CN205057188U - 一种具有柔性的小孔切槽机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有柔性的小孔切槽机构,包括:刀座体、刀具运动部件、齿条轴系部件、齿轮轴系部件,该刀座体的一面为法兰盘,与一个旋转机构连接,另一面为燕尾槽设计,通过该燕尾槽使得刀座体与刀具运动部件相连接,该刀座体内设有两个相互垂直的阶梯孔,上述的齿条轴系部件和齿轮轴系部件安装于该阶梯孔内,且齿条轴系部件和齿轮轴系部件通过啮合的方式连接,该齿轮轴系部件推动刀具运动部件运动。本实用新型设计避免了传统切槽机构微型件多的缺点,能实现较高的精度和较大的加工范围。
Description
技术领域
本实用新型属于涉及机械加工领域,具体指代一种具有柔性的小孔切槽机构。
背景技术
内孔切槽是比较常见的一道工序,不仅需要刀具作纵向运动,而且要求刀具作横向(垂直于槽的中心线)或斜向运动,也就是走刀运动。刀具尺寸受到轴承座孔空间的限制,刀具在孔内进行加工,切削条件较差,所以各项精度指标不易控制。一方面,由于受到工件体积过大或多位置孔的限制,在车床上加工困难,购买专用夹具又很昂贵。另一方面,环槽轴向位置尺寸要求较严,所以生产中常产生废品,生产效率较低,成为影响产品质量与产量的一个瓶颈。
现有环槽加工多采用镗床或车床等通用机床加工,对工人技术要求高,需要设计或购买专用夹具,增加制造成本,加工质量不易保证,制约加工效率的提高。现有环槽专用机床机构比较复杂,制造困难,尺寸庞大,大多无法完成小孔切槽。而且现有环槽专用机床机构只能加工固定外径环槽,柔性差,越来越不能适应现代化制造的需要。
发明内容
针对于上述问题,本实用新型的目的在于提供一种具有柔性的小孔切槽机构,以解决现有技术中车床加工困难,生产中常产生废品,生产效率低,无法适应现代化制造需求等问题,本实用新型的机构能够完成小孔加工环槽,且能加工不同外径的环槽,显著提高环槽加工效率和质量。
为达到上述目的,本实用新型的一种具有柔性的小孔切槽机构,包括:刀座体、刀具运动部件、齿条轴系部件、齿轮轴系部件,该刀座体的一面为法兰盘,与一个旋转机构连接,另一面为燕尾槽设计,通过该燕尾槽使得刀座体与刀具运动部件相连接,该刀座体内设有两个相互垂直的阶梯孔,上述的齿条轴系部件和齿轮轴系部件安装于该阶梯孔内,且齿条轴系部件和齿轮轴系部件通过啮合的方式连接,该齿轮轴系部件推动刀具运动部件运动。
优选地,上述的阶梯孔分别为竖直阶梯孔和水平阶梯孔。
优选地,所述的刀具运动部件,包括燕尾刀座、刀杆、刀具、凸轮推杆、弹簧,刀具通过紧定螺钉安装在刀杆上,刀杆通过螺钉固定在燕尾刀座上,凸轮推杆通过螺钉与燕尾刀座连接,凸轮推杆由齿轮轴系部件驱动,带动燕尾刀座沿燕尾槽往复运动,凸轮推杆上安装弹簧,与刀座体连接。
优选地,所述的齿轮轴系部件,包括齿轮轴、两个角接触球轴承、凸轮、平键、垫圈、螺钉,齿轮轴上套设有两角接触球轴承,安装在刀座体竖直阶梯孔内,凸轮通过平键和螺钉、垫圈与齿轮轴连接,齿轮轴转动带动凸轮转动。
优选地,所述的齿轮轴系部件上的凸轮是可更换的。
优选地,所述的齿条轴系部件,包括齿条轴与导向套,导向套安装在刀座体水平阶梯孔内,齿条轴在导向套内往复运动,齿条轴与上述齿轮轴上齿轮啮合。
本实用新型的有益效果:
1.可加工不同外径环槽,通过更换不同升程的凸轮,可实现刀具不同的径向位移,具有柔性;
2.可加工性好,本设计避免了传统小孔环槽机构中微小零件、特形件多,加工困难的缺点;
3.结构简单精度高,本设计可实现较高的加工精度与装配精度;
4.可加工小孔环槽。
附图说明
图1为本实用新型具有柔性的小孔切槽机构的结构图;
图2为本实用新型具有柔性的小孔切槽机构中刀座体结构图;
图3为本实用新型具有柔性的小孔切槽机构中刀具运动部件结构图;
图4为齿轮轴系部件与齿条轴系部件的结构图;
图5为齿轮轴系部件爆炸图;
图6为本实用新型具有柔性的小孔切槽机构的传动示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
参照图1至图6所示,本实用新型的一种具有柔性的小孔切槽机构,包括:刀座体1、刀具运动部件2、齿条轴系部件3、齿轮轴系部件4,该刀座体1的一面为法兰盘,与一个旋转机构连接,另一面为燕尾槽设计,通过该燕尾槽使得刀座体1与刀具运动部件2相连接,该刀座体1内设有两个相互垂直的阶梯孔,竖直阶梯孔11和水平阶梯孔12;上述的齿条轴系部件3和齿轮轴系部件4安装于该阶梯孔内,且齿条轴系部件3和齿轮轴系部件4通过啮合的方式连接,该齿轮轴系部件4推动刀具运动部件4运动。
参照图3所示,所述的刀具运动部件2,包括燕尾刀座21、刀杆22、刀具23、凸轮推杆24、弹簧25,刀具23通过紧定螺钉26安装在刀杆22上,刀杆22通过螺钉固定在燕尾刀座21上,凸轮推杆24通过螺钉27与燕尾刀座21连接,凸轮推杆24由齿轮轴系部件3驱动,带动燕尾刀座21沿燕尾槽往复运动,凸轮推杆24上安装弹簧25,与刀座体1连接,弹簧25作用是将凸轮推杆24压在下述的凸轮43上。
参照图4、图5所示,所述的齿轮轴系部件4,包括齿轮轴41、两个角接触球轴承42、凸轮43、平键44、垫圈45、螺钉46、压盖47,齿轮轴41上套设有两角接触球轴承42,安装在刀座体1的竖直阶梯孔11内,凸轮43通过平键44和螺钉46、垫圈45与齿轮轴41连接,齿轮轴41转动带动凸轮43转动,该齿轮轴系部件4通过压盖47及螺钉固定在刀座体1上。
参照图4所示,所述的齿条轴系部件3,包括齿条轴31与导向套32,导向套32安装在刀座体1的水平阶梯孔12内,齿条轴31在导向套32内往复运动,齿条轴31与上述齿轮轴41上齿轮啮合,齿条轴31往复直线运动可转化为齿轮轴41的旋转运动。
上述的齿轮轴系部件4上的凸轮43是可更换的,通过更换不同升程的凸轮43,由凸轮推杆24带动燕尾刀座21实现不同位移,从而达到加工不同外径环槽的功能,实现机构柔性。
参照图6所示,本实用新型通过外界的液压杆推动齿条轴31进往复运动,由于齿条轴31与齿轮轴41上齿轮相啮合,从而使齿条轴31的轴向往复运动带动齿轮轴41的正反方向旋转,凸轮43通过平键44与螺钉46固定在齿轮轴41上,齿轮轴41转动带动凸轮43转动;最终通过凸轮推杆24固定在一起的燕尾刀座21沿着燕尾槽作径向自动进给,将刀具23安装在刀杆22的安装孔内,调节刀刃的伸出长度并用螺钉26锁紧,便可进行所需的沟槽尺寸及精度的加工。本实用新型的整体机构的进给和退刀都是自动控制的,从而减少了人为的加工误差,有效地保证了零件的加工要求。
本实用新型具体应用途径很多,以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以作出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种具有柔性的小孔切槽机构,其特征在于,包括:刀座体、刀具运动部件、齿条轴系部件、齿轮轴系部件,该刀座体的一面为法兰盘,与一个旋转机构连接,另一面为燕尾槽设计,通过该燕尾槽使得刀座体与刀具运动部件相连接,该刀座体内设有两个相互垂直的阶梯孔,上述的齿条轴系部件和齿轮轴系部件安装于该阶梯孔内,且齿条轴系部件和齿轮轴系部件通过啮合的方式连接,该齿轮轴系部件推动刀具运动部件运动。
2.根据权利要求1所述的具有柔性的小孔切槽机构,其特征在于,上述的阶梯孔分别为竖直阶梯孔和水平阶梯孔。
3.根据权利要求1或2所述的具有柔性的小孔切槽机构,其特征在于,所述的刀具运动部件,包括燕尾刀座、刀杆、刀具、凸轮推杆、弹簧,刀具通过紧定螺钉安装在刀杆上,刀杆通过螺钉固定在燕尾刀座上,凸轮推杆通过螺钉与燕尾刀座连接,凸轮推杆由齿轮轴系部件驱动,带动燕尾刀座沿燕尾槽往复运动,凸轮推杆上安装弹簧,与刀座体连接。
4.根据权利要求2所述的具有柔性的小孔切槽机构,其特征在于,所述的齿轮轴系部件,包括齿轮轴、两个角接触球轴承、凸轮、平键、垫圈、螺钉,齿轮轴上套设有两角接触球轴承,安装在刀座体竖直阶梯孔内,凸轮通过平键和螺钉、垫圈与齿轮轴连接,齿轮轴转动带动凸轮转动。
5.根据权利要求4所述的具有柔性的小孔切槽机构,其特征在于,所述的齿轮轴系部件上的凸轮是可更换的。
6.根据权利要求2所述的具有柔性的小孔切槽机构,其特征在于,所述的齿条轴系部件,包括齿条轴与导向套,导向套安装在刀座体水平阶梯孔内,齿条轴在导向套内往复运动,齿条轴与上述齿轮轴上齿轮啮合。
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