CN114955233B - 一种支撑调节托座装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种支撑调节托座装置，包括安装底座、摩擦板和调节机构；安装底座的上表面左侧及右侧各前后对称固接有一对支撑座，摩擦板设置在成对的支撑座之间，摩擦板的前后两侧对称固接有限位杆，支撑座上开设有与限位杆对应的弧形限位槽，两个摩擦板相互靠近的一端相互铰接；调节机构包括调节螺母、调节丝杆和丝杆底座板，本发明的有益效果是，本装置通过两个摩擦板对圆柱筒体进行支撑，通过调节丝杆的转动可以使得左侧的摩擦板摆动，右侧的摩擦板随即联动，从而实现圆柱筒体的周向转动，进而对其进行角度的调整，避免了用杠杆撬动圆柱筒体产生的误差，提高装入过程中的精准性及操作方便性，该装置方便操作、维护简单及提升效率。
Description
技术领域
本发明涉及圆柱筒体装箱技术领域，具体涉及一种支撑调节托座装置。
背景技术
圆柱筒体的作用是提供工艺所需的承压空间，是压力容器最主要的受压元件之一，圆柱筒体在装箱的过程中，需要使用支撑设备对其进行支撑，然后在支撑设备上对其角度进行调节，再通过动力小车将其运送到箱体中。
现有的滚轮支撑设备，采用尼龙滚轮的轮面对圆柱筒体进行支撑，利用杠杆撬动或者滚轮的自转实现圆柱筒体在的周向转动，这种方式操作复杂；且滚轮与圆柱筒体的表面接触面积较小，从而导致接触位置的压力较大，进而导致调节转动比较费力且误差较大。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种支撑调节托座装置，本发明是通过以下技术方案来实现的。
一种支撑调节托座装置，包括安装底座、摩擦板和调节机构；所述安装底座的上表面左侧及右侧各前后对称固接有一对支撑座，所述支撑座上设有对其进行固定安装的固定螺丝，支撑座的顶部为弧形，所述摩擦板也为弧形，且摩擦板的回转半径和支撑座顶部弧形的回转半径一致，所述摩擦板设置在成对的支撑座之间，摩擦板的前后两侧对称固接有限位杆，所述支撑座上开设有与限位杆对应的弧形限位槽，所述限位杆滑动连接在对应的弧形限位槽中，两个摩擦板相互靠近的一端相互铰接；
所述调节机构包括调节螺母、调节丝杆和丝杆底座板；左侧所述支撑座的内壁固接有夹板，所述调节螺母固接在夹板之间，所述调节丝杆啮合在调节螺母中，调节丝杆的左端固接有手轮，所述丝杆底座板转动连接在左侧所述摩擦板的右端，所述调节丝杆的右端与丝杆底座板转动连接。
进一步地，所述调节丝杆为具有自锁功能的梯形丝杆，所述调节螺纹为适配调节丝杆的梯形螺母。
进一步地，左侧所述摩擦板的右端固接有第一圆柱轴，所述丝杆底座板的顶部与第一圆柱轴转动连接，还包括连接板，所述连接板的一端与第一圆柱轴转动连接，连接板的另一端与右侧的摩擦板通过旋转插销连接。
进一步地，成对的支撑座之间固接有第二圆柱轴，所述第二圆柱轴上套设转动连接有铜套，所述摩擦板搭放在铜套上。
进一步地，所述弧形限位槽下方的支撑座外壁固接有弧形刻度尺。
进一步地，所述安装底座和支撑座之间固接有三角形的加强筋板。
进一步地，所述摩擦板的上表面固接有第一凸台和第二凸台，第一凸台盒第二凸台之间形成让位槽，第一凸台和第二凸台上分别固接有第一聚氨酯板和第二聚氨酯板。
进一步地，所述第一聚氨酯板和第二聚氨酯板通过安装螺丝分别固定在第一凸台和第二凸台上。
本发明的有益效果是，本装置通过两个摩擦板对圆柱筒体进行支撑，通过调节丝杆的转动可以使得左侧的摩擦板摆动，右侧的摩擦板随即联动，从而实现圆柱筒体的周向转动，进而对其进行角度的调整，避免了用杠杆撬动圆柱筒体产生的误差，提高装入过程中的精准性及操作方便性，该装置方便操作、维护简单及提升效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：本发明所述一种支撑调节托座装置的轴测图；
图2：本发明所述一种支撑调节托座装置的正视图；
图3：本发明所述一种支撑调节托座装置的俯视图；
图4：本发明所述一种支撑调节托座装置的左视图。
附图标记如下：
1-安装底座，11-支撑座，12-固定螺丝，13-限位杆，14-弧形限位槽，15-加强筋板，2-摩擦板，21-第一圆柱轴，22-连接板，23-旋转插销，24-第二圆柱轴，25-铜套，26-弧形刻度尺，27-第一凸台，28-第二凸台，29-让位槽，210-第一聚氨酯板，211-第二聚氨酯板，212-安装螺丝，31-调节螺母，32-调节丝杆，33-丝杆底座板，34-夹板，35-手轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-4所示，一种支撑调节托座装置，包括安装底座1、摩擦板2和调节机构；安装底座1的上表面左侧及右侧各前后对称固接有一对支撑座11，支撑座11上设有对其进行固定安装的固定螺丝12，支撑座11的顶部为弧形，摩擦板2也为弧形，且摩擦板2的回转半径和支撑座11顶部弧形的回转半径一致，摩擦板2设置在成对的支撑座11之间，摩擦板2的前后两侧对称固接有限位杆13，支撑座11上开设有与限位杆13对应的弧形限位槽14，限位杆13滑动连接在对应的弧形限位槽14中，两个摩擦板2相互靠近的一端相互铰接；
调节机构包括调节螺母31、调节丝杆32和丝杆底座板33；左侧支撑座11的内壁固接有夹板34，调节螺母31固接在夹板34之间，调节丝杆32啮合在调节螺母31中，调节丝杆32的左端固接有手轮35，丝杆底座板33转动连接在左侧摩擦板2的右端，调节丝杆32的右端与丝杆底座板33转动连接。
优选的，调节丝杆32为具有自锁功能的梯形丝杆，调节螺纹为适配调节丝杆32的梯形螺母。
优选的，左侧摩擦板2的右端固接有第一圆柱轴21，丝杆底座板33的顶部与第一圆柱轴21转动连接，还包括连接板22，连接板22的一端与第一圆柱轴21转动连接，连接板22的另一端与右侧的摩擦板2通过旋转插销23连接。
优选的，成对的支撑座11之间固接有第二圆柱轴24，第二圆柱轴24上套设转动连接有铜套25，摩擦板2搭放在铜套25上。
优选的，弧形限位槽14下方的支撑座11外壁固接有弧形刻度尺26。
优选的，安装底座1和支撑座11之间固接有三角形的加强筋板15。
优选的，摩擦板2的上表面固接有第一凸台27和第二凸台28，第一凸台27盒第二凸台28之间形成让位槽29，第一凸台27和第二凸台28上分别固接有第一聚氨酯板210和第二聚氨酯板211。
优选的，第一聚氨酯板210和第二聚氨酯板211通过安装螺丝212分别固定在第一凸台27和第二凸台28上。
本发明的一个具体实施方式为：
通过手轮35的转动可以驱动调节丝杆32转动，调节丝杆32和调节螺母31分别为梯形丝杆和梯形螺母，二者之间具有自锁功能，通过手轮35驱动调节丝杆32转动，丝杆的右端左右移动而产生动力。
丝杆底座板33用于为左侧的摩擦板2提供传动致电，连接板22为右侧摩擦板2随动提供连接支点，限位杆13在弧形限位槽14中的滑动为摩擦板2的形成进行限位。
第一聚氨酯板210和第二聚氨酯板211可以对圆柱筒体的表面进行缓冲保护。
铜套25可以在摩擦板2板的下方对其进行支撑。
在使用时：将圆柱筒体放置在装置上，通过第一聚氨酯板210和第二聚氨酯板211对圆柱筒体进行支撑，由于圆柱筒体上可能分布有线槽，让位槽29的设置使装置可以进行具有线槽的圆柱筒体的支撑。
通过手轮35的转动可以驱动调节丝杆32转动，调节丝杆32正反转时，丝杆底座板33左右摆动，从而左侧的摩擦板2移动，通过连接板22使右侧的摩擦板2随左侧的摩擦板2运动，可以驱动圆柱筒体周向转动，从而对圆柱筒体的角度进行调整。
限位杆13在弧形限位槽14中滑动可以对摩擦板2的运动范围进行限制，铜套25可以对摩擦板2进行支撑，通过弧形刻度尺26可以观察摩擦板2运动的角度。
待圆柱筒体转动到对应的位置时，便可将其与动力小车挂接，通过动力小车在轨道上的运动实现圆柱筒体的装箱。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种支撑调节托座装置，其特征在于：包括安装底座(1)、摩擦板(2)和调节机构；所述安装底座(1)的上表面左侧及右侧各前后对称固接有一对支撑座(11)，所述支撑座(11)上设有对其进行固定安装的固定螺丝(12)，支撑座(11)的顶部为弧形，所述摩擦板(2)也为弧形，且摩擦板(2)的回转半径和支撑座(11)顶部弧形的回转半径一致，所述摩擦板(2)设置在成对的支撑座(11)之间，摩擦板(2)的前后两侧对称固接有限位杆(13)，所述支撑座(11)上开设有与限位杆(13)对应的弧形限位槽(14)，所述限位杆(13)滑动连接在对应的弧形限位槽(14)中，两个摩擦板(2)相互靠近的一端相互铰接；
所述调节机构包括调节螺母(31)、调节丝杆(32)和丝杆底座板(33)；左侧所述支撑座(11)的内壁固接有夹板(34)，所述调节螺母(31)固接在夹板(34)之间，所述调节丝杆(32)啮合在调节螺母(31)中，调节丝杆(32)的左端固接有手轮(35)，所述丝杆底座板(33)转动连接在左侧所述摩擦板(2)的右端，所述调节丝杆(32)的右端与丝杆底座板(33)转动连接；
左侧所述摩擦板(2)的右端固接有第一圆柱轴(21)，所述丝杆底座板(33)的顶部与第一圆柱轴(21)转动连接，还包括连接板(22)，所述连接板(22)的一端与第一圆柱轴(21)转动连接，连接板(22)的另一端与右侧的摩擦板(2)通过旋转插销(23)连接。
2.根据权利要求1所述的一种支撑调节托座装置，其特征在于：所述调节丝杆(32)为具有自锁功能的梯形丝杆，所述调节螺母为适配调节丝杆(32)的梯形螺母。
3.根据权利要求1所述的一种支撑调节托座装置，其特征在于：成对的支撑座(11)之间固接有第二圆柱轴(24)，所述第二圆柱轴(24)上套设转动连接有铜套(25)，所述摩擦板(2)搭放在铜套(25)上。
4.根据权利要求1所述的一种支撑调节托座装置，其特征在于：所述弧形限位槽(14)下方的支撑座(11)外壁固接有弧形刻度尺(26)。
5.根据权利要求1所述的一种支撑调节托座装置，其特征在于：所述安装底座(1)和支撑座(11)之间固接有三角形的加强筋板(15)。
6.根据权利要求1所述的一种支撑调节托座装置，其特征在于：所述摩擦板(2)的上表面固接有第一凸台(27)和第二凸台(28)，第一凸台(27)盒第二凸台(28)之间形成让位槽(29)，第一凸台(27)和第二凸台(28)上分别固接有第一聚氨酯板(210)和第二聚氨酯板(211)。
7.根据权利要求6所述的一种支撑调节托座装置，其特征在于：所述第一聚氨酯板(210)和第二聚氨酯板(211)通过安装螺丝(212)分别固定在第一凸台(27)和第二凸台(28)上。
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