CN216502934U - 一种打罐凸轮结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电阻焊接机的技术领域，特别是涉及一种打罐凸轮结构，其能够根据不同长度的罐体调节相应的推送距离，降低装置使用的局限性；包括底座、两组凸轮驱动组件、推送组件和支撑组件，两组凸轮驱动组件前后对称固定安装在底座上端面的左部，推送组件安装在底座上端面，并且两组凸轮驱动组件与推送组件之间驱动连接，支撑组件安装在底座下端面。

Description

一种打罐凸轮结构

技术领域

本实用新型涉及电阻焊接机的技术领域，特别是涉及一种打罐凸轮结构。

背景技术

打罐机构又称推罐机构，其是电阻焊接机对罐体进行焊接的作业中的重要装置之一，目前对于罐体进行推送的主要机构是通过凸轮带动连杆进行推送作业，现有的打罐机构只能够对特定长度的罐体进行推送，当需要对不同长度的罐体进行推送时，需要更换不同型号的凸轮机构，从而导致装置的使用局限性大大提高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够根据不同长度的罐体调节相应的推送距离，降低装置使用的局限性的一种打罐凸轮结构。

本实用新型的一种打罐凸轮结构，包括底座、两组凸轮驱动组件、推送组件和支撑组件，两组凸轮驱动组件前后对称固定安装在底座上端面的左部，推送组件安装在底座上端面，并且两组凸轮驱动组件与推送组件之间驱动连接，支撑组件安装在底座下端面；底座通过支撑组件进行固定安装，两组凸轮驱动组件驱动推送组件进行往复运动，从而能够对罐体进行推送。

优选的，凸轮驱动组件包括立板、转轴、凸轮、齿轮、连接轴、卡块、螺柱、铰接轴、连杆、减速器和电机，立板固定安装在底座上端面，转轴贯穿并转动安装在立板上，凸轮与转轴的内侧端固定连接，并且转轴位于凸轮的偏心位置，凸轮内侧端面上设有圆槽，齿轮通过连接轴转动安装在圆槽内，凸轮上设有滑槽，卡块滑动安装在滑槽内，并且卡块能够与齿轮进行卡装，螺柱螺装在凸轮上，并且螺柱与卡块转动连接，铰接轴固定安装在齿轮的偏心位置，连杆的左端与铰接轴转动连接，连杆的右端与推送组件相互连接，减速器和电机均固定安装在立板的外侧端面，并且电机输出端与减速器输入端相互连接，减速器输出端与转轴的外侧端固定连接；减速器在电机的驱动下带动转轴进行转动，并且在凸轮、齿轮和铰接轴的配合使用下，能够使连杆带动推送组件进行往复移动，并且通过旋拧螺柱，使卡块在滑槽内部进行滑动，当卡块与齿轮相互脱合时，转动齿轮，调节铰接轴与转轴之间的相对位置，然后再次旋拧螺柱，使卡块与齿轮卡装，从而使凸轮和齿轮进行固定安装，从而能够根据不同长度的罐体调节相应的推送距离，降低装置使用的局限性。

优选的，推送组件包括固定框架、轴座、转杆、推板、限位杆和导向组件，导向组件安装在底座上端面，固定框架安装在导向组件上，固定框架前后两端面对称设有两组限位槽，两组轴座前后对称固定安装在固定框架下端面的右部，转杆贯穿并转动安装在两组轴座上，推板下端穿过固定框架并与转杆固定连接，推板的中间位置设有长槽，限位杆的前后两端穿过长槽并分别与两组限位槽滑动连接，并且限位杆的前后两端分别与两组连杆的右端相互铰接；随着铰接轴的偏心转动，并且经导向组件的配合使用下，使限位杆带动固定框架进行往复移动，当限位杆向右移动并处于限位槽的最右部时，推动固定框架向右移动，同时在轴座和转杆的配合使用下，使推板处于竖直状态，从而能够对罐体进行推送，当限位杆向左移动并处于长槽的最左部时，在轴座和转杆的配合使用下，使推板拉动固定框架向左移动，此时推板处于倾斜状态，避免推板与罐体发生接触而造成罐体向相反方向输送的情况，提高装置的操作性。

优选的，导向组件包括两组固定板、两组滑杠和滑板，两组固定板左右对称固定安装在底座上端面，两组滑杠前后对称固定安装在两组固定板中间，滑板与两组滑杠滑动连接，固定框架固定安装在滑板的右端面；通过设置滑杠，并且在固定板和滑板的配合使用下，能够使固定框架实现平稳的往复移动，提高装置工作的稳定性。

优选的，支撑组件包括多组支脚、多组基板和多组螺栓，多组支脚均匀分布固定安装在底座下端面，多组基板分别固定安装在多组支脚的下端，基板上螺装设有多组螺栓；基板在螺栓的作用下与地面固定连接，并且在支脚的配合使用下，能够对底座进行固定支撑，减少装置在进行工作时发生大幅度震动的情况，进一步提高装置的稳定性。

优选的，还包括两组24，两组24与外部的焊接装置相互连接，两组24前后对称位于两组滑杠的上方，并且推板处于两组24之间；外部的输送装置将罐体进行间歇输送，使罐体滑动在两组24中间，并且在推送组件的工作下，能够对罐体进行推送，使罐体推送至外部的焊接装置上，从而完成焊接，提高装置的使用性。

优选的，凸轮上周圈设有刻度线；通过设置刻度线，便于对两组凸轮驱动组件中的齿轮进行相同位置的调节，减少两组齿轮在进行调节时发生错误而导致装置工作发生干涉的情况，提高装置的操作性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：减速器在电机的驱动下带动转轴进行转动，并且在凸轮和齿轮的配合使用下，使铰接轴进行偏心转动，并且经连杆、固定板、滑杠和滑板的配合使用下，使限位杆带动固定框架进行往复移动，当限位杆向右移动并处于限位槽的最右部时，推动固定框架向右移动，同时在轴座和转杆的配合使用下，使推板处于竖直状态，从而对罐体进行推送，当限位杆向左移动并处于长槽的最左部时，在轴座和转杆的配合使用下，使推板拉动固定框架向左移动，此时推板处于倾斜状态，避免推板与罐体发生接触而造成罐体向相反方向输送的情况，当对不同长度的罐体进行推送时，旋拧螺柱，使卡块在滑槽内部进行滑动，并使卡块与齿轮相互脱合，然后转动齿轮，通过观察凸轮上的刻度线，根据罐体的长度调节铰接轴与转轴之间的相对位置，然后再次旋拧螺柱，使卡块与齿轮卡装，从而使凸轮和齿轮进行固定安装，进而使装置能够根据不同长度的罐体调节相应的推送距离，降低装置使用的局限性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的第一局部轴测结构示意图；

图3是本实用新型的第二局部轴测结构示意图；

附图中标记：1、底座；2、立板；3、转轴；4、凸轮；5、齿轮；6、连接轴；7、卡块；8、螺柱；9、铰接轴；10、连杆；11、减速器；12、电机；13、固定框架；14、轴座；15、转杆；16、推板；17、限位杆；18、固定板；19、滑杠；20、滑板；21、支脚；22、基板；23、螺栓；24、输送杆。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例1

如图1至图3所示，包括底座1、两组凸轮驱动组件、推送组件和支撑组件，两组凸轮驱动组件前后对称固定安装在底座1上端面的左部，推送组件安装在底座1上端面，并且两组凸轮驱动组件与推送组件之间驱动连接，支撑组件安装在底座1下端面；

凸轮驱动组件包括立板2、转轴3、凸轮4、齿轮5、连接轴6、卡块7、螺柱8、铰接轴9、连杆10、减速器11和电机12，立板2固定安装在底座1上端面，转轴3贯穿并转动安装在立板2上，凸轮4与转轴3的内侧端固定连接，并且转轴3位于凸轮4的偏心位置，凸轮4内侧端面上设有圆槽，凸轮4上周圈设有刻度线，齿轮5通过连接轴6转动安装在圆槽内，凸轮4上设有滑槽，卡块7滑动安装在滑槽内，并且卡块7能够与齿轮5进行卡装，螺柱8螺装在凸轮4上，并且螺柱8与卡块7转动连接，铰接轴9固定安装在齿轮5的偏心位置，连杆10的左端与铰接轴9转动连接，连杆10的右端与推送组件相互连接，减速器11和电机12均固定安装在立板2的外侧端面，并且电机12输出端与减速器11输入端相互连接，减速器11输出端与转轴3的外侧端固定连接；

推送组件包括固定框架13、轴座14、转杆15、推板16、限位杆17和导向组件，导向组件安装在底座1上端面，固定框架13安装在导向组件上，固定框架13前后两端面对称设有两组限位槽，两组轴座14前后对称固定安装在固定框架13下端面的右部，转杆15贯穿并转动安装在两组轴座14上，推板16下端穿过固定框架13并与转杆15固定连接，推板16的中间位置设有长槽，限位杆17的前后两端穿过长槽并分别与两组限位槽滑动连接，并且限位杆17的前后两端分别与两组连杆10的右端相互铰接；

导向组件包括两组固定板18、两组滑杠19和滑板20，两组固定板18左右对称固定安装在底座1上端面，两组滑杠19前后对称固定安装在两组固定板18中间，滑板20与两组滑杠19滑动连接，固定框架13固定安装在滑板20的右端面；

支撑组件包括多组支脚21、多组基板22和多组螺栓23，多组支脚21均匀分布固定安装在底座1下端面，多组基板22分别固定安装在多组支脚21的下端，基板22上螺装设有多组螺栓23；

还包括两组24，两组24与外部的焊接装置相互连接，两组24前后对称位于两组滑杠19的上方，并且推板16处于两组24之间；首先旋拧螺柱8，使卡块7在滑槽内部进行滑动，并使卡块7与齿轮5相互脱合，然后转动齿轮5，通过观察凸轮4上的刻度线，根据罐体的长度调节铰接轴9与转轴3之间的相对位置，然后再次旋拧螺柱8，使卡块7与齿轮5卡装，从而使凸轮4和齿轮5进行固定安装，然后启动电机12，减速器11在电机12的驱动下带动转轴3进行转动，并且在凸轮4和齿轮5的配合使用下，使铰接轴9进行偏心转动，并且经连杆10、固定板18、滑杠19和滑板20的配合使用下，使限位杆17带动固定框架13进行往复移动，然后使外部的输送装置对罐体进行间歇输送，使罐体滑动在两组24中间，当限位杆17向右移动并处于限位槽的最右部时，推动固定框架13向右移动，同时在轴座14和转杆15的配合使用下，使推板16处于竖直状态，从而对罐体进行推送，当限位杆17向左移动并处于长槽的最左部时，在轴座14和转杆15的配合使用下，使推板16拉动固定框架13向左移动，此时推板16处于倾斜状态，避免推板16与罐体发生接触而造成罐体向相反方向输送的情况，之后通过设置支脚21，并且在基板22和螺栓23的配合使用下，能够对底座1进行固定支撑，减少装置在进行工作时发生大幅度震动的情况，提高装置的稳定性。

本实用新型的一种打罐凸轮结构，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种打罐凸轮结构，其特征在于，包括底座（1）、两组凸轮驱动组件、推送组件和支撑组件，两组凸轮驱动组件前后对称固定安装在底座（1）上端面的左部，推送组件安装在底座（1）上端面，并且两组凸轮驱动组件与推送组件之间驱动连接，支撑组件安装在底座（1）下端面。

2.如权利要求1所述的一种打罐凸轮结构，其特征在于，凸轮驱动组件包括立板（2）、转轴（3）、凸轮（4）、齿轮（5）、连接轴（6）、卡块（7）、螺柱（8）、铰接轴（9）、连杆（10）、减速器（11）和电机（12），立板（2）固定安装在底座（1）上端面，转轴（3）贯穿并转动安装在立板（2）上，凸轮（4）与转轴（3）的内侧端固定连接，并且转轴（3）位于凸轮（4）的偏心位置，凸轮（4）内侧端面上设有圆槽，齿轮（5）通过连接轴（6）转动安装在圆槽内，凸轮（4）上设有滑槽，卡块（7）滑动安装在滑槽内，并且卡块（7）能够与齿轮（5）进行卡装，螺柱（8）螺装在凸轮（4）上，并且螺柱（8）与卡块（7）转动连接，铰接轴（9）固定安装在齿轮（5）的偏心位置，连杆（10）的左端与铰接轴（9）转动连接，连杆（10）的右端与推送组件相互连接，减速器（11）和电机（12）均固定安装在立板（2）的外侧端面，并且电机（12）输出端与减速器（11）输入端相互连接，减速器（11）输出端与转轴（3）的外侧端固定连接。

3.如权利要求2所述的一种打罐凸轮结构，其特征在于，推送组件包括固定框架（13）、轴座（14）、转杆（15）、推板（16）、限位杆（17）和导向组件，导向组件安装在底座（1）上端面，固定框架（13）安装在导向组件上，固定框架（13）前后两端面对称设有两组限位槽，两组轴座（14）前后对称固定安装在固定框架（13）下端面的右部，转杆（15）贯穿并转动安装在两组轴座（14）上，推板（16）下端穿过固定框架（13）并与转杆（15）固定连接，推板（16）的中间位置设有长槽，限位杆（17）的前后两端穿过长槽并分别与两组限位槽滑动连接，并且限位杆（17）的前后两端分别与两组连杆（10）的右端相互铰接。

4.如权利要求3所述的一种打罐凸轮结构，其特征在于，导向组件包括两组固定板（18）、两组滑杠（19）和滑板（20），两组固定板（18）左右对称固定安装在底座（1）上端面，两组滑杠（19）前后对称固定安装在两组固定板（18）中间，滑板（20）与两组滑杠（19）滑动连接，固定框架（13）固定安装在滑板（20）的右端面。

5.如权利要求1所述的一种打罐凸轮结构，其特征在于，支撑组件包括多组支脚（21）、多组基板（22）和多组螺栓（23），多组支脚（21）均匀分布固定安装在底座（1）下端面，多组基板（22）分别固定安装在多组支脚（21）的下端，基板（22）上螺装设有多组螺栓（23）。

6.如权利要求2所述的一种打罐凸轮结构，其特征在于，还包括两组24，两组24与外部的焊接装置相互连接，两组24前后对称位于两组滑杠（19）的上方，并且推板（16）处于两组24之间。

7.如权利要求1所述的一种打罐凸轮结构，其特征在于，凸轮（4）上周圈设有刻度线。

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