CN114406938A - 一种带式输送机组装平台 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种带式输送机组装平台，涉及输送带组装加工技术领域，包括底板、固定机构与组装机构，所述底板上固定连接有固定机构，固定机构的上方设置有组装机构，此外本发明能够解决：1.现有的带式输送机组装平台在安装输送带的过程中需要将输送带绷紧并套设在固定好的传动滚筒上，需要多名操作人员配合将输送带完成绷直，在用辅助工具才能够将输送带套设到传动滚筒上，操作复杂，需要消耗大量的人力物力。2.现有的带式输送机组装平台在组装传动滚筒时，传动滚筒会发生倾斜的情况，因此导致机架在组装的时候会导致传动滚筒无法准确插入到机架上的固定孔内的问题。

Description

一种带式输送机组装平台

技术领域

本发明涉及输送带组装加工技术领域，具体提出了一种带式输送机组装平台。

背景技术

带式输送机是输送物料的工具，带式输送带主要是由传动滚筒、输送带和机架所组成，带式输送机具有很强的输送能力，并且其结构简单，能够便于进行组装。

现有的带式输送机组装主要是通过操作人员配合辅助平台，首先将一块机架放置到固定机上进行固定，接着操作人员将传动滚筒依次安装在机架的固定孔上，随后操作人员将输送带套设在放置好的传动滚筒上，其次操作人员将另一块机架固定在传动滚筒上，最后操作人员对两块机架之间进行固定，即可完成组装，现有的带式输送机组装平台操作方便，但还是存在以下问题：1.现有的带式输送机组装平台在安装输送带的过程中需要将输送带绷紧并套设在固定好的传动滚筒上，在套设输送带时，因为传动滚筒的位置已经固定好，此时位于两端的传动滚筒之间的距离与输送带所能绷直的距离近乎相同，因此一名操作人员的情况下难以将其套设在输送带上，需要多名操作人员配合并且采用辅助工具才能够将输送带完成绷直，随后在将输送带套设到传动滚筒上，操作复杂，需要消耗大量的人力物力。

2.现有的带式输送机组装平台在组装传动滚筒时，传动滚筒会发生倾斜的情况，因此导致机架在组装的时候会导致传动滚筒无法准确插入到机架上的固定孔内。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带式输送机组装平台，包括底板、固定机构与组装机构，所述底板上固定连接有固定机构，固定机构的上方设置有组装机构。

所述固定机构包括固定安装在底板上端的机架固定板，机架固定板的内部为空心结构，机架固定板的内部转动连接有居中齿轮，居中齿轮的上下两端分别啮合连接有两个左右滑动的滑动杆，两个滑动杆远离居中齿轮的一端连接有往复弹簧杆，往复弹簧杆远离滑动杆的一端固定在机架固定板的内壁上，机架固定板的前侧端开设有两个滑动槽，两个滑动槽内均滑动连接有机架锁紧块，机架锁紧块靠近机架固定板的一端分别与滑动杆固定连接，机架固定板的后侧设置有支撑模块。

所述组装机构包括固定安装在底板上端的组装板，组装板靠近机架固定板的一侧固定有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端上固定有滑动板，滑动板滑动在组装板的前侧端且滑动板的前侧端固定安装有两个左右对称的组装支架，两个组装支架的内侧均开设有圆柱孔，圆柱孔内均转动连接有卡接圆柱，卡接圆柱相对的一侧共同转动连接回形框，回形框上开设有具有调节功能的组装滑槽，组装滑槽内固定安装有导向柱，导向柱上滑动连接有若干组滚筒固定柱，若干组滚筒固定柱的中部设置有调节模块，滚筒固定柱的上端设置有滚筒固定夹，组装板左端的组装支架上固定安装有旋转电机，旋转电机的输出端转动贯穿组装支架与回形框相连。

所述回形框远离伸缩气缸的一端安装有两个左右对称的夹持板，两个夹持板的侧端均固定连接有夹持气缸，夹持气缸通过基座固定安装在回形框上，且两个夹持板与滑动槽在同一直线上。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑模块包括底板上端固定的支撑板，支撑板的前侧端等间距开设有导向槽，导向槽内的滑动连接有水平杆，水平杆的下端与底部之间固定连接有导向弹簧杆，水平杆的前侧均固定连接有支撑架，支撑架为弹性伸缩结构，若干支撑架的上端固定安装有支撑块，支撑块为空心结构，支撑块的内部固定有隔离板，隔离板的左右两侧均固定安装有支撑弹簧，支撑弹簧远离隔离板的一端固定安装有支撑杆，支撑杆滑动贯穿支撑块。

作为本发明的优选技术方案，所述支撑杆的侧端等间距开设有支撑孔，支撑块的侧端滑动贯穿连接有匚形柱，匚形柱的内侧与支撑块的侧端连接有复位弹簧，匚形柱的开口端与支撑孔相互对应。

作为本发明的优选技术方案，所述调节模块包括固定安装在回形框上端的电动推杆，电动推杆的输出端朝组装支架的前侧端且连接有间距调节板，间距调节板滑动连接在回形框的内侧，间距调节板的上端对应滚筒固定柱的位置处等间距开设有若干调节槽，若干调节槽之间的间距从后向前逐渐增大，滚筒固定柱滑动设置在调节槽内。

作为本发明的优选技术方案，所述滚筒固定夹包括滚筒固定柱下端开设的滚筒固定孔，滚筒固定柱的内侧为空心结构，滚筒固定柱的内部沿周向方向等间距固定连接有夹持弹簧，夹持弹簧靠近滚筒固定柱中心的一端固定安装有夹持块，滚筒固定孔的内侧沿周向方向等间距开设有夹持槽，夹持块滑动设置在夹持槽内，夹持块远离夹持弹簧的一端固定连接有弧形夹持板，夹持块的侧端设置有锁定组件。

作为本发明的优选技术方案，所述锁定组件包括沿滚筒固定柱的周向方向等间距滑动的若干组弧形锁定件，所述弧形锁定件包括两个相互抵靠的弧形锁定杆，两个弧形锁定杆相对的位置处为倾斜结构，且两个弧形锁定杆倾斜的位置处抵靠设置有三角锁定块，三角锁定块的上端抵靠有锁定气缸，锁定气缸通过基座固定在滚筒固定柱上，夹持块对应弧形锁定杆的位置处开设有与之对应的锁定孔。

作为本发明的优选技术方案，所述圆柱孔的内部沿周向方向等间距开设有卡槽，卡槽内固定有卡接弹簧，卡接弹簧上固定有球体，卡接圆柱对应球体的位置处开设有与之相配合的凹槽。

作为本发明的优选技术方案，所述回形框的上端且位于左右两端的位置处均滑动连接有弧形夹板，两个弧形夹板的相对侧的表面等间距转动连接有若干挤压辊，两个弧形夹板的相背侧均固定连接有辅助块，辅助块的侧端固定连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧远离辅助块的一端通过辅助板固定安装在回形框的上端。

作为本发明的优选技术方案，所述回形框上的组装滑槽内滑动连接有若干固定杆，若干固定杆均滑动贯穿设置在导向柱上，并且固定杆与滚筒固定柱交替设置，固定杆的上端设置有与支撑模块相同的结构。

本发明具备以下有益效果：

1.本发明提供一种带式输送机组装平台，滚筒固定夹能够有效的保证传动滚筒固定在滚筒固定柱上，从而进一步的避免组装平台在移动的过程中传动滚筒发生掉落的情况，提高传动滚筒固定的稳定性。

2.本发明提供一种带式输送机组装平台，锁定组件主要起到限位的作用，通过弧形锁定件对夹持传动滚筒的夹持块进行限位，保证夹持块能够均匀机密的抵靠在传动滚筒的表面，保证其在转动的过程中位置不会发生改变。

3.本发明提供一种带式输送机组装平台，通过改变带式输送机组装顺序，将输送带在松弛的状态下首先套设在传动滚筒上，随后改变传动滚筒的位置，使其能够与机架上的固定孔一一对应，从而保证输送带和传统滚筒一同快速安装，进一步的提高了带式输送机组装的效率。

4.本发明提供一种带式输送机组装平台，支撑架和支撑块主要的作用是等间距设置的传动滚筒进行支撑，保证每一根传动滚筒在组装的过程中始终处于垂直的状态，避传动滚筒在安装的过程中出现倾斜的现象。

附图说明

图1为本发明带式输送机的主体结构图和爆炸图。

图2为本发明带式输送机组装平台的结构示意图。

图3为本发明支撑模块的结构示意图。

图4为本发明图3中的J处局部放大图。

图5为本发明固定机构的部分结构示意图。

图6为本发明组装机构的部分机构示意图。

图7为本发明的横向剖视图。

图8为本发明图5中的D处的局部放大图。

图9为本发明图5中的E处的局部放大图。

图10为本发明图5中的F-F处的剖视图。

图11为本发明图5中的G-G处的剖视图。

图12为本发明图9中的H处的局部放大图。

图13为本发明调节机构的部分结构示意图。

图14为本发明夹持气缸和夹持板的结构示意图。

图中：A、机架；B、输送带；C、传动滚筒；1、底板；2、固定机构；3、组装机构；20、机架固定板；21、居中齿轮；22、滑动杆；23、往复弹簧杆；24、滑动槽；25、机架锁紧块；261、支撑板；262、水平杆；263、支撑架；264、支撑块；265、隔离板；266、支撑弹簧；267、支撑杆；2671、支撑孔；2672、匚形柱；2673、复位弹簧；30、组装板；31、伸缩气缸；32、滑动板；33、组装支架；34、圆柱孔；35、卡接圆柱；36、回形框；37、组装滑槽；38、导向柱；39、滚筒固定柱；40、调节模块；41、滚筒固定夹；42、旋转电机；43、移动板；44、夹持气缸；45、夹持板；401、电动推杆；402、间距调节板；403、调节槽；411、滚筒固定孔；412、夹持弹簧；413、夹持块；414、弧形夹持板；415、锁定组件；416、弧形锁定杆；417、三角锁定块；418、锁定气缸；419、锁定孔；341、卡槽；342、卡接弹簧；343、球体；344、凹槽；361、弧形夹板；362、挤压辊；363、辅助块；364、缓冲弹簧；365、辅助板；371、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，一种带式输送机组装平台，包括底板1、固定机构2与组装机构3，所述底板1上固定连接有固定机构2，固定机构2的上方设置有组装机构3，固定机构2主要作用是用于固定机架A，保证机架A始终处于居中的位置，组装机构3主要的作用是用于固定传动滚筒C和输送带B，同时将传动滚筒C和输送带B安装至被固定的机架A上。

参阅图3和图5，所述固定机构2包括固定安装在底板1上端的机架固定板20，机架固定板20的内部为空心结构，机架固定板20的内部转动连接有居中齿轮21，居中齿轮21的上下两端分别啮合连接有两个左右滑动的滑动杆22，两个滑动杆22远离居中齿轮21的一端连接有往复弹簧杆23，往复弹簧杆23远离滑动杆22的一端固定在机架固定板20的内壁上，机架固定板20的前侧端开设有两个滑动槽24，两个滑动槽24内均滑动连接有机架锁紧块25，机架锁紧块25靠近机架固定板20的一端分别与滑动杆22固定连接，机架固定板20的后侧设置有支撑模块26。

具体工作时，首先操作人员将机架A放置到底板1上，并且放置到两个机架锁紧块25之间，两个机架锁紧块25通过往复弹簧杆23的弹力对机架A的左右两端进行夹持固定，保证机架A的稳定性，避免带式输送机的其他零件在组装到机架A上时机架A因为外力发生倾斜，同时居中齿轮21和滑动杆22能够保证被固定的机架A始终处于两个机架锁紧块25的正中间，从而进一步的实现支撑模块26能够与机架A上的固定孔相互交替，便于后续固定传动滚筒C。

参阅图6、图7和图9，所述组装机构3包括固定安装在底板1上端的组装板30，组装板30靠近机架固定板20的一侧固定有伸缩气缸31，伸缩气缸31的输出端上固定有滑动板32，滑动板32滑动在组装板的前侧端且滑动板32的前侧端固定安装有两个左右对称的组装支架33，两个组装支架33的内侧均开设有圆柱孔34，圆柱孔34内均转动连接有卡接圆柱35，卡接圆柱35相对的一侧共同转动连接回形框36，回形框36上开设有具有调节功能的组装滑槽37，组装滑槽37内固定安装有导向柱38，导向柱38上滑动连接有若干组滚筒固定柱39，若干组滚筒固定柱39的中部设置有调节模块40，滚筒固定柱39的上端设置有滚筒固定夹41，组装板30左端的组装支架33上固定安装有旋转电机42，旋转电机42的输出端转动贯穿组装支架33与回形框36相连；所述回形框36的上端且位于左右两端的位置处均滑动连接有弧形夹板361，两个弧形夹板361的相对侧的表面等间距转动连接有若干挤压辊362，两个弧形弧形夹板361的相背侧均固定连接有辅助块363，辅助块363的侧端固定连接有缓冲弹簧364，缓冲弹簧364远离辅助块363的一端通过辅助板365固定安装在回形框36的上端。

具体工作时，初始状态下，若干组滚筒固定柱39均相互靠近，但是滚筒固定柱39之间留有一定的空间用于安装传动滚筒C，并且初始状态下，滚筒固定柱39的位置朝上，当机架A固定在底板1上之后，操作人员将所需的传动滚筒C放置到滚筒固定柱39上端开设的滚筒固定孔411内，接着通过滚筒固定夹41对其进行夹持，保证滚筒固定孔411的稳定性，避免后续在转动传动滚筒C的过程中，传动滚筒C发生掉落，当传动滚筒C固定好之后，操作人员将输送带B卷绕到回形框36最左端和最右端两个传动滚筒C上，同时通过挤压辊362抵靠在输送带B上，接着弧形夹板361件抵靠在回形框36最左端和最右端两个传动滚筒C上，避免输送带B在转动180度之后发生掉落的情况，保证输送带B能够稳定的与传动滚筒C相互抵靠，挤压辊362主要的作用是保证输送带B在被限位的情况下，能够转动，保证输送带B能够均匀的绷直，避免输送带B出现断裂的情况，当输送带B被固定好之后，通过调节模块40带动若干被固定的传动滚筒C向外侧展开，传动滚筒C在向外侧展开的过程中，输送带B被不断的拉直绷紧，直至传动滚筒C移动至指定的位置，且传动滚筒C与机架A上的固定孔一一对应，随后旋转电机42启动，旋转电机42带动回形框36旋转180度，使得传动滚筒C朝下放置，接着伸缩气缸31启动，伸缩气缸31带动传动滚筒C向下移动，直至传动滚筒C插入到机架A的固定孔中，接着操作人员对两者对接的位置进行防脱落处理，随后操作人员将另外一块机架A放置到回形框36的上端。

参阅图14，所述回形框36远离伸缩气缸31的一端安装有两个左右对称的夹持板45，两个夹持板45的侧端均固定连接有夹持气缸44，夹持气缸44通过基座固定安装在回形框36上，且两个夹持板45与滑动槽24在同一直线上。

具体工作时，当传动滚筒C与底部上被固定的机架A组装完成后，操作人员将另外一块安装在传动滚筒C上的机架A放置到回形框36上，接着夹持气缸44启动，夹持气缸44带动夹持板45向内移动，直至夹持板45对另外一块待组装的机架A进行固定，随后旋转电机42转回到初始位置，此时被固定在回形框36上的机架A转动至朝下，接着伸缩气缸31再次向下移动，直至另外一块待组装的机架A插入到传动滚筒C内。

参阅图13，所述调节模块40包括固定安装在回形框36上端的电动推杆401，电动推杆401的输出端朝组装支架33的前侧端且连接有间距调节板402，间距调节板402滑动连接在回形框36的内侧，间距调节板402的上端对应滚筒固定柱39的位置处等间距开设有若干调节槽403，若干调节槽403之间的间距从后向前逐渐增大，滚筒固定柱39滑动设置在调节槽403内。

具体工作时，当输送带B被套设在传动滚筒C上并且将其固定在传动滚筒C上之后，需要调节若干传动滚筒C之间的间距，此时电动推杆401启动，电动推杆401带动间距调节板402向前移动，间距调节板402在移动的过程中滚筒固定柱39沿着组装滑槽37向外侧移动，直至滚筒固定柱39的位置与机架A上的固定孔一一对应。

参阅图7、图8、图11和图12，所述滚筒固定夹41包括滚筒固定柱39的上端开设的滚筒固定孔411，滚筒固定柱39的内侧为空心结构，滚筒固定柱39的内部沿周向方向等间距固定连接有夹持弹簧412，夹持弹簧412靠近滚筒固定柱39中心的一端固定安装有夹持块413，滚筒固定孔411的内侧沿周向方向等间距开设有夹持槽，夹持块413滑动设置在夹持槽内，夹持块413远离夹持弹簧412的一端固定连接有弧形夹持板414，夹持块413的侧端设置有锁定组件415；所述锁定组件415包括沿滚筒固定柱39的周向方向等间距滑动的若干组弧形锁定件，所述弧形锁定件包括两个相互抵靠的弧形锁定杆416，两个弧形锁定杆416相对的位置处为倾斜结构，且两个弧形锁定杆416倾斜的位置处抵靠设置有三角锁定块417，三角锁定块417的上端抵靠有锁定气缸418，锁定气缸418通过基座固定在滚筒固定柱39上，夹持块413对应弧形锁定杆416的位置处开设有与之对应的锁定孔419。

具体工作时，操作人员将传动滚筒C插入到滚筒固定柱39上端的滚筒固定孔411内后，夹持块413通过夹持弹簧412的弹力，使得夹持块413抵靠在传动滚筒C的外侧壁上，接着锁定气缸418启动，锁定气缸418带动三角锁定块417向下移动，此时三角锁定块417推动两侧抵靠的弧形锁定杆416同时向两侧移动，弧形锁定杆416向两侧移动一端距离后，弧形锁定杆416插入到夹持块413侧端等间距开设的锁定孔419内，这样夹持块413的位置被弧形锁定杆416进行限位，同时夹持块413对传动滚筒C进行夹持，保证了传动滚筒C的稳定性。

参阅图10，所述圆柱孔34的内部沿周向方向等间距开设有卡槽341，卡槽341内固定有卡接弹簧342，卡接弹簧342上固定有球体343，卡接圆柱35对应球体343的位置处开设有与之相配合的凹槽344。

具体工作时，当旋转电机42转动带动整个弧形框转动180度的过程中，为了避免回形框36发生前后晃动，通过卡接弹簧342和球体343的配合，保证球体343卡接在卡接圆柱35的凹槽344内，当需要转动回形框36时，旋转电机42提高一定的功率，球体343会通过卡接弹簧342缩进卡槽341内，此时回形框36即可通过旋转电机42进行转动，进一步的保证了回形框36的稳定性，避免回形框36在转动的指定的角度出现转动过盈的情况。

参阅图3、图4、图8、和图13，所述支撑模块26包括底板上端固定的支撑板261，支撑板261的前侧端等间距开设有导向槽，导向槽内的滑动连接有水平杆262，水平杆262的下端与底部1之间固定连接有导向弹簧杆260，水平杆262的前侧均固定连接有支撑架263，支撑架263为弹性伸缩结构，若干支撑架263的上端固定安装有支撑块264，支撑块264为空心结构，支撑块264的内部固定有隔离板265，隔离板265的左右两侧均固定安装有支撑弹簧266，支撑弹簧266远离隔离板265的一端固定安装有支撑杆267，支撑杆267滑动贯穿支撑块264；所述支撑杆267的侧端等间距开设有支撑孔2671，支撑块264的侧端滑动贯穿连接有匚形柱2672，匚形柱2672的内侧与支撑块264的侧端连接有复位弹簧2673，匚形柱2672的开口端与支撑孔2671相互对应；：所述回形框36上的组装滑槽37内滑动连接有若干固定杆371，固定杆371为伸缩结构，若干固定杆371均滑动贯穿设置在导向柱37上，并且固定杆371与滚筒固定柱39交替设置，固定杆371的上端设置有与支撑模块26相同的结构。

具体工作时，当传动滚筒C被固定在滚筒固定柱39上的同时，滚筒固定柱39之间设置的支撑架263上的支撑杆267会抵靠在两个传动滚筒C之间，保证传动滚筒C能够始终处于垂直的状态，因此传动滚筒C的一端被固定后，其另外一端没有任何外力对其进行支撑，当传动滚筒C之间的距离在不断的增大时，输送带B绷直，其绷直所产生的弹力对回形框36左右两端的传动滚筒C施加外力，此时传动滚筒C没有被固定的一端会因为外力的作用发生倾斜，此时传动滚筒C两端之间的位置不在同一条直线上，因此在安装两个机架A的时候无法准确的进行安装，因此通过支撑弹簧266和支撑杆267的配合对传动滚筒C进行支撑，当若干传动滚筒C之间的距离在增大，且输送带B在不断的拉紧绷直时，传动滚筒C通过支撑块264的支撑，使得若干传动滚筒C之间有支撑块264进行支撑限位，避免传动滚筒C发生倾斜，从而保证了传动滚筒C的稳定性，当输送带B完全绷直以后，输送带B的内侧对凸出的匚形柱2672产生压力，匚形柱2672在受到外力后，匚形柱2672滑动贯穿支撑杆267插入到支撑杆267的支撑孔2671内，此时支撑杆267的位置被固定，同时支撑杆267抵靠在两个传动滚筒C之间，继而进一步的保证传动滚筒C的稳定性，当传动滚筒C转动180度准备与机架A进行组装时，传动滚筒C向下移动，传动滚筒C穿过支撑板261上设置的相同结构，位于靠近支撑架263的匚形柱2672的上端为倾斜结构，能保证绷直的输送带B通过倾斜的结构使得匚形柱2672抵靠在输送带B的内侧，此时通过水平杆262和导向弹簧杆260使得支撑架263沿着导向弹簧杆260向下移动，直至传动滚筒C插入到机架A上的固定孔内后，伸缩气缸31带动回形框36向上移动，此时回形框36上设置的支撑架263和支撑杆267失去对传动滚筒C的支撑，此时组装板30上的支撑架263与支撑杆267对传动滚筒C进行支撑，从而保证传动滚筒C的稳定性，支撑架263和固定杆371为伸缩结构，因此当两者相互接触时，固定杆371逐渐被挤压收缩，而支撑架被压缩后逐渐穿插至若干传动滚筒C之间，从而实现两组起到支撑作用的支撑模块26的转换，保证传动滚筒C的稳定性。

此外本发明还包括以下步骤：步骤一：首先操作人员将机架A放置到底板1上，并且放置到两个机架锁紧块25之间，两个机架锁紧块25通过往复弹簧杆23的弹力对机架A的左右两端进行夹持固定，保证机架A的稳定性；

步骤二：当机架A固定在底板1上之后，操作人员将所需的传动滚筒C放置到滚筒固定柱39上端开设的滚筒固定孔411内，接着通过滚筒固定夹41对其进行夹持，保证滚筒固定孔411的稳定性，避免后续在转动传动滚筒C的过程中，传动滚筒C发生掉落；

步骤三：当传动滚筒C固定好之后，操作人员将输送带B卷绕到回形框36最左端和最右端两个传动滚筒C上，同时通过挤压辊362抵靠在输送带B上，接着弧形夹板361件抵靠在回形框36最左端和最右端的两个传动滚筒C上，避免输送带B在转动180度之后发生掉落的情况，保证输送带B能够与传动滚筒C相互抵靠；

步骤四：当输送带B被套设在传动滚筒C上并且将其固定在传动滚筒C上之后，电动推杆401启动，电动推杆401带动间距调节板402向前移动，间距调节板402在移动的过程中滚筒固定柱39沿着组装滑槽37向外侧移动，直至滚筒固定柱39的位置与机架A上的固定孔一一对应，同时输送带B被不断的拉直绷紧；

步骤五：随后旋转电机42启动，旋转电机42带动回形框36旋转180度，使得传动滚筒C朝下放置，接着伸缩气缸31启动，伸缩气缸31带动传动滚筒C向下移动，直至传动滚筒C插入到机架A的固定孔中，接着操作人员对两者对接的位置进行防脱落处理，随后操作人员将另外一块机架A放置到回形框36的上端，并通过夹持板45对其进行固定，随后旋转电机42转回到初始位置，此时被固定在回形框36上的机架A转动至朝下，接着伸缩气缸31再次向下移动，直至另外一块待组装的机架A插入到传动滚筒C内，最终将其取下，即完成带式输送机的组装。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种带式输送机组装平台，包括底板(1)、固定机构(2)与组装机构(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有固定机构(2)，固定机构(2)的上方设置有组装机构(3)；

所述固定机构(2)包括固定安装在底板(1)上端的机架固定板(20)，机架固定板(20)的内部为空心结构，机架固定板(20)的内部转动连接有居中齿轮(21)，居中齿轮(21)的上下两端分别啮合连接有两个左右滑动的滑动杆(22)，两个滑动杆(22)远离居中齿轮(21)的一端连接有往复弹簧杆(23)，往复弹簧杆(23)远离滑动杆(22)的一端固定在机架固定板(20)的内壁上，机架固定板(20)的前侧端开设有两个滑动槽(24)，两个滑动槽(24)内均滑动连接有机架锁紧块(25)，机架锁紧块(25)靠近机架固定板(20)的一端分别与滑动杆(22)固定连接，机架固定板(20)的后侧设置有支撑模块(26)。

所述组装机构(3)包括固定安装在底板(1)上端的组装板(30)，组装板(30)靠近机架固定板(20)的一侧固定有伸缩气缸(31)，伸缩气缸(31)的输出端上固定有滑动板(32)，滑动板(32)滑动在组装板的前侧端且滑动板(32)的前侧端固定安装有两个左右对称的组装支架(33)，两个组装支架(33)的内侧均开设有圆柱孔(34)，圆柱孔(34)内均转动连接有卡接圆柱(35)，卡接圆柱(35)相对的一侧共同转动连接回形框(36)，回形框(36)上开设有具有调节功能的组装滑槽(37)，组装滑槽(37)内固定安装有导向柱(38)，导向柱(38)上滑动连接有若干组滚筒固定柱(39)，若干组滚筒固定柱(39)的中部设置有调节模块(40)，滚筒固定柱(39)的上端设置有滚筒固定夹(41)，组装板(30)左端的组装支架(33)上固定安装有旋转电机(42)，旋转电机(42)的输出端转动贯穿组装支架(33)与回形框(36)相连。

所述回形框(36)远离伸缩气缸(31)的一端安装有两个左右对称的夹持板(45)，两个夹持板(45)的侧端均固定连接有夹持气缸(44)，夹持气缸(44)通过基座固定安装在回形框(36)上，且两个夹持板(45)与滑动槽(24)在同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机组装平台，其特征在于：所述支撑模块(26)包括底板上端固定的支撑板(261)，支撑板(261)的前侧端等间距开设有导向槽，导向槽内的滑动连接有水平杆(262)，水平杆(262)的下端与底部(1)之间固定连接有导向弹簧杆(260)，水平杆(262)的前侧均固定连接有支撑架(263)，支撑架(263)为弹性伸缩结构，若干支撑架(263)的上端固定安装有支撑块(264)，支撑块(264)为空心结构，支撑块(264)的内部固定有隔离板(265)，隔离板(265)的左右两侧均固定安装有支撑弹簧(266)，支撑弹簧(266)远离隔离板(265)的一端固定安装有支撑杆(267)，支撑杆(267)滑动贯穿支撑块(264)。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机组装平台，其特征在于：所述支撑杆(267)的侧端等间距开设有支撑孔(2671)，支撑块(264)的侧端滑动贯穿连接有匚形柱(2672)，匚形柱(2672)的内侧与支撑块(264)的侧端连接有复位弹簧(2673)，匚形柱(2672)的开口端与支撑孔(2671)相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机组装平台，其特征在于：所述调节模块(40)包括固定安装在回形框(36)上端的电动推杆(401)，电动推杆(401)的输出端朝组装支架(33)的前侧端且连接有间距调节板(402)，间距调节板(402)滑动连接在回形框(36)的内侧，间距调节板(402)的上端对应滚筒固定柱(39)的位置处等间距开设有若干调节槽(403)，若干调节槽(403)之间的间距从后向前逐渐增大，滚筒固定柱(39)滑动设置在调节槽(403)内。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机组装平台，其特征在于：所述滚筒固定夹(41)包括滚筒固定柱(39)下端开设的滚筒固定孔(411)，滚筒固定柱(39)的内侧为空心结构，滚筒固定柱(39)的内部沿周向方向等间距固定连接有夹持弹簧(412)，夹持弹簧(412)靠近滚筒固定柱(39)中心的一端固定安装有夹持块(413)，滚筒固定孔(411)的内侧沿周向方向等间距开设有夹持槽，夹持块(413)滑动设置在夹持槽内，夹持块(413)远离夹持弹簧(412)的一端固定连接有弧形夹持板(414)，夹持块(413)的侧端设置有锁定组件(415)。

6.根据权利要求5所述的一种带式输送机组装平台，其特征在于：所述锁定组件(415)包括沿滚筒固定柱(39)的周向方向等间距滑动的若干组弧形锁定件，所述弧形锁定件包括两个相互抵靠的弧形锁定杆(416)，两个弧形锁定杆(416)相对的位置处为倾斜结构，且两个弧形锁定杆(416)倾斜的位置处抵靠设置有三角锁定块(417)，三角锁定块(417)的上端抵靠有锁定气缸(418)，锁定气缸(418)通过基座固定在滚筒固定柱(39)上，夹持块(413)对应弧形锁定杆(416)的位置处开设有与之对应的锁定孔(419)。

7.根据权利要求1所述的一种带式输送机组装平台，其特征在于：所述圆柱孔(34)的内部沿周向方向等间距开设有卡槽(341)，卡槽(341)内固定有卡接弹簧(342)，卡接弹簧(342)上固定有球体(343)，卡接圆柱(35)对应球体(343)的位置处开设有与之相配合的凹槽(344)。

8.根据权利要求1所述的一种带式输送机组装平台，其特征在于：所述回形框(36)的上端且位于左右两端的位置处均滑动连接有弧形夹板(361)，两个弧形夹板(361)的相对侧的表面等间距转动连接有若干挤压辊(362)，两个弧形夹板(361)的相背侧均固定连接有辅助块(363)，辅助块(363)的侧端固定连接有缓冲弹簧(364)，缓冲弹簧(364)远离辅助块(363)的一端通过辅助板(365)固定安装在回形框(36)的上端。

9.根据权利要求1所述的一种带式输送机组装平台，其特征在于：所述回形框(36)上的组装滑槽(37)内滑动连接有若干固定杆(371)，固定杆(371)为伸缩结构，若干固定杆(371)均滑动贯穿设置在导向柱(37)上，并且固定杆(371)与滚筒固定柱(39)交替设置，固定杆(371)的上端设置有与支撑模块(26)相同的结构。

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