CN212822474U - 一种锻造设备液压送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体为一种锻造设备液压送料装置，包括台板、两个液压缸和两个高压油泵，所述台板上端两侧均设有挡板，下端四角对称设有四个连接柱，且连接柱的下端均通过T型插杆插接设有伸缩柱，所述伸缩柱依次设有套管、支撑管和移动柱，且套管和支撑管的内部两侧分别对称设有滑轨，支撑管和移动柱的外部对应设有滑槽，且滑轨置于滑槽内，所述套管和支撑管一侧分别贯穿设有U型槽和L型槽，节省人力操作简单，通过调节支撑柱的旋转定位跟液压装置的配合使用，来实现高度调节，以及跟换场所的方便移动，适用范围更广，同时针对使用环境问题专门设置有减震设计，增加设备的使用年限，提高工作效率，降低成本。

Description

一种锻造设备液压送料装置

技术领域

本实用新型涉及锻造设备技术领域，具体为一种锻造设备液压送料装置。

背景技术

锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，现有技术中，锻造设备送料时，其间要经过装、卸料，高温上料，且安全性低，生产效率低，需要大量人工，操作者劳动强度大，需专人不断上料，不利于生产加工的需求，所以会有送料机的出现，但是现有送料机，功能单一，针对不同的锻造设备不能自动调节及搬运移动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锻造设备液压送料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括台板、两个液压缸和两个高压油泵，所述台板上端两侧均设有挡板，下端四角对称设有四个连接柱，且连接柱的下端均通过T型插杆插接设有伸缩柱，所述伸缩柱依次设有套管、支撑管和移动柱，且套管和支撑管的内部两侧分别对称设有滑轨，支撑管和移动柱的外部对应设有滑槽，且滑轨置于滑槽内，所述套管和支撑管一侧分别贯穿设有U型槽和L型槽，移动柱的同一侧开设有条形槽，两个所述液压缸对称设置在台板的下端两侧，两个高压油泵对称设置在台板的下端中部，且液压缸通过活塞杆连接设有推杆，所述推杆的两端分别插接在同一侧两个伸缩柱的条形槽内。

优选的，所述连接柱的下端开设有五组通槽，伸缩柱的上端内嵌设有转盘，且转盘的下端内嵌设有轴承，轴承设置在伸缩柱的中心轴上，所述T型插杆位于转盘上端，且T型插杆置于滑槽内，T型插杆上套接设有弹簧。

优选的，所述U型槽、L型槽和条形槽的大小宽度一致且前后设置，所述移动柱的下端设有万向轮，且万向轮位于支撑管的内部。

优选的，所述套管的下端两侧均设有弧形板，支撑管的下端对应设有弧形弹片,且弧形弹片扣在弧形板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：节省人力，操作简单，通过调节支撑柱的旋转定位跟液压装置的配合使用，来实现高度调节，以及跟换场所的方便移动，适用范围更广，同时针对使用环境问题专门设置有减震设计，增加设备的使用年限，提高工作效率，降低成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的伸缩柱立体示意图；

图4为本实用新型的伸缩柱拆分及横切示意图；

图5为本实用新型的连接柱与伸缩柱连接示意图；

图6为本实用新型的T型插杆安装示意图；

图7为本实用新型的弹片结构示意图。

图中：台板1、挡板2、连接柱3、伸缩柱4、套管5、支撑管6、移动柱7、液压缸8、高压油泵9、推杆10、转盘11、轴承12、弹簧13、万向轮14、弧形弹片15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种锻造设备液压送料装置：包括台板1、两个液压缸8和两个高压油泵9，所述台板1上端两侧均设有挡板2，下端四角对称设有四个连接柱3，且连接柱3的下端均通过T型插杆插接设有伸缩柱4，所述连接柱3的下端开设有五组通槽，伸缩柱4的上端内嵌设有转盘11，且转盘11的下端内嵌设有轴承12，轴承12设置在伸缩柱4的中心轴上，所述T型插杆位于转盘11上端，且T型插杆置于滑槽内，T型插杆上套接设有弹簧13，所述伸缩柱4依次设有套管5、支撑管6和移动柱7，且套管5和支撑管6的内部两侧分别对称设有滑轨，支撑管6和移动柱7的外部对应设有滑槽，且滑轨置于滑槽内，所述套管5和支撑管6一侧分别贯穿设有U型槽和L型槽，移动柱7的同一侧开设有条形槽，所述U型槽、L型槽和条形槽的大小宽度一致且前后设置，所述移动柱7的下端设有万向轮14，且万向轮14位于支撑管6的内部，两个所述液压缸8对称设置在台板1的下端两侧，两个高压油泵9对称设置在台板1的下端中部，且液压缸8通过活塞杆连接设有推杆10，所述推杆10的两端分别插接在同一侧两个伸缩柱的条形槽内，所述套管5的下端两侧均设有弧形板，支撑管6的下端对应设有弧形弹片15,且弧形弹片15扣在弧形板上。

工作原理：当需要锻造设备需要送料时，将伸缩柱4延轴承12旋转，使推杆10的一端旋转至支撑管6L型通槽的竖直一侧，此时推杆10的一端同样是处于移动柱7的条形槽内的，然后将另外三根伸缩柱4同样这么操作，然后启动高压油泵9，使两侧的液压缸8的活塞杆带动推杆10向下移动，相对的台板向上移动，此时移动柱7伸出支撑管6，万向轮14是设置在移动柱7的下端，支撑管6的下端与套管5的下端是对应设有弧形弹片15固定的，不用担心支撑管6会掉落，待移动到工作场地时，可根据锻造设备的入口高低不同来先通过液压缸6将推杆10拉回至上方横槽处然后旋转伸缩柱4，将推杆10的一端移动至支撑管6的L型通槽的凸出端，另一侧伸缩柱4相同操作，然后沿着U型槽的另一侧竖槽通过活塞杆带动推杆，向下推，此时弧形弹片15在推力的作用下会脱离套管5的弧形板，移动柱7也会随着支撑管6的移动而移动，但是移动柱7和万向轮14加在一起的长度也小于支撑管6的长度，另一侧的两个伸缩柱4也可同样操作，待调节完后，开始上料，台板1上有重料放上之后，在四组伸缩柱4的上端与连接柱3之间是有T型插杆与弹簧13设计的，会起到一个缓冲的作用，使用完毕之后将推杆10退回至原处，同时支撑管6的下端弧形弹片15回扣住弧形板，重复之前使用移动柱7操作，然后推至安放点即可，操作简单，结构便利，适用范围广，且节省空间以及成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种锻造设备液压送料装置,包括台板（1）、两个液压缸（8）和两个高压油泵（9），其特征在于：所述台板（1）上端两侧均设有挡板（2），下端四角对称设有四个连接柱（3），且连接柱（3）的下端均通过T型插杆插接设有伸缩柱（4），所述伸缩柱（4）依次设有套管（5）、支撑管（6）和移动柱（7），且套管（5）和支撑管（6）的内部两侧分别对称设有滑轨，支撑管（6）和移动柱（7）的外部对应设有滑槽，且滑轨置于滑槽内，所述套管（5）和支撑管（6）一侧分别贯穿设有U型槽和L型槽，移动柱（7）的同一侧开设有条形槽，两个所述液压缸（8）对称设置在台板（1）的下端两侧，两个高压油泵（9）对称设置在台板（1）的下端中部，且液压缸（8）通过活塞杆连接设有推杆（10），所述推杆（10）的两端分别插接在同一侧两个伸缩柱的条形槽内。

2.根据权利要求1所述的一种锻造设备液压送料装置，其特征在于：所述连接柱（3）的下端开设有五组通槽，伸缩柱（4）的上端内嵌设有转盘（11），且转盘（11）的下端内嵌设有轴承（12），轴承（12）设置在伸缩柱（4）的中心轴上，所述T型插杆位于转盘（11）上端，且T型插杆置于滑槽内，T型插杆上套接设有弹簧（13）。

3.根据权利要求1所述的一种锻造设备液压送料装置，其特征在于：所述U型槽、L型槽和条形槽的大小宽度一致且前后设置，所述移动柱（7）的下端设有万向轮（14），且万向轮（14）位于支撑管（6）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种锻造设备液压送料装置，其特征在于：所述套管（5）的下端两侧均设有弧形板，支撑管（6）的下端对应设有弧形弹片（15）,且弧形弹片（15）扣在弧形板上。

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