CN216658170U - 塑料管材生产线中的打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了塑料管材生产线中的打孔装置，包括：机架，机架上设有数个支撑辊，支撑辊的直径从两端逐渐向着中间缩小，机架上设有按压机构、往复输送机构、打孔机构、起始定位机构，起始定位机构和打孔机构位于往复输送机构的后方，按压机构的结构包括：按压块和驱动按压块按压的按压气缸，按压块的下表面上设有V形槽；往复输送机构的结构包括：可前后滑动的安装于机架上的滑台和滑台驱动机构，滑台上安装有抱管机构；起始定位机构的结构包括：挡板和挡板驱动装置。所述的打孔装置能通过往复输送机构将管材上需要打孔的点依次准确的输送至打孔机构的下方，使得无需画线就能对管材进行快速、准确的打孔，从而能大大提高塑料管材的打孔效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材生产设备，具体涉及塑料管材生产线中的打孔装置。
背景技术
有些塑料管材在生产出来后还需要在管材上打出若干个沿着管材间隔布置的孔，现在通常由工人先在塑料管材上画线，然后在通过画线确定的打孔点依次进行手动打孔。工人手动在塑料管材上打孔的效率很低，会大大降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：将提供一种能提高塑料管材打孔效率的塑料管材生产线中的打孔装置。
为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案为：塑料管材生产线中的打孔装置，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有数个前后对齐布置的用于支撑管材的支撑辊，支撑辊的直径从两端逐渐向着中间缩小，使得支撑辊的左半部分和右半部分均呈圆台形，从而使支撑辊在支撑管材时还能左右定位管材，在机架上还设置有按压机构、往复输送机构、用于对管材打孔的打孔机构、起始定位机构，起始定位机构和打孔机构位于往复输送机构的后方，按压机构的结构包括：按压块和驱动按压块按压的按压气缸，按压块在按压气缸的驱动下向下移动后能对放置于支撑辊上的管材进行按压，按压块的下表面上设置有在按压时用于定位管材的V形槽；往复输送机构的结构包括：可前后滑动的安装于机架上的滑台和用于驱动滑台前后移动的滑台驱动机构，在滑台上安装有能抱住管材的抱管机构，抱管机构抱住管材后，滑台在滑台驱动机构的驱动下能带着管材向后移动，使得管材在打完一个孔后能通过向后移动换位打下一个孔，滑台在滑台驱动机构的驱动下能向前移动进行复位；起始定位机构的结构包括：挡板和挡板驱动装置，管材被放置于支撑辊上后，挡板能供管材后端抵靠而对管材的前后位置进行定位，挡板驱动装置能驱动挡板离开而不阻挡支撑辊上的管材向后移动。
进一步的，前述的塑料管材生产线中的打孔装置，其中：挡板驱动装置的结构包括：摆杆和摆动气缸，摆杆的下端与机架相铰接，摆杆的上端与挡板相固定，摆动气缸的一端与机架相铰接，摆动气缸的另一端与摆杆的中部相铰接，使得摆动气缸伸缩后能驱动摆杆带着挡板摆动，从而使挡板能离开而不阻挡管材。
进一步的，前述的塑料管材生产线中的打孔装置，其中：打孔机构的结构包括：跨于机架上的龙门架，在龙门架上安装有一个能上下移动的滑板和能驱动滑板上下移动的打孔气缸，在滑板上安装有一个打孔电机，在打孔电机的输出轴上安装有一个打孔钻头，滑板在打孔气缸的驱动下带着打孔电机向下移动后，打孔电机能驱动打孔钻头对支撑辊上的管材进行旋转打孔。
进一步的，前述的塑料管材生产线中的打孔装置，其中：抱管机构的结构为：在滑台的左右两侧分别固定有一根立柱，在两根立柱之间架设有两根左右走向、上下布置、相互平行的导杆，两个对夹板分别通过两个滑套可左右滑动的安装于两根导杆上，滑套套装于导杆上，两个对夹板上均安装有一个对夹块，两个对夹块左右相对布置，并且两个对夹块的内侧上均设置有一个能与管材外圈相贴合的弧形槽， 每个对夹板和位于同一侧的立柱之间均安装有一个用于驱动对夹板左右移动的对夹气缸，两个对夹板在各自对夹气缸的作用下相向移动后，两个对夹块能对支撑辊上的管材进行左右对抱夹紧。
进一步的，前述的塑料管材生产线中的打孔装置，其中：对夹块为橡胶块，按压块为橡胶块，支撑辊为橡胶辊。
进一步的，前述的塑料管材生产线中的打孔装置，其中：滑台驱动机构的结构包括：安装于机架上的两个同步带轮和用于驱动一个同步带轮旋转的伺服电机，两个同步带轮通过同步带传动，同步带的一侧与滑台相固定。
进一步的，前述的塑料管材生产线中的打孔装置，其中：在滑台上也设置有两个前后对齐布置的用于支撑管材的支撑辊。
本实用新型的优点为：所述的打孔装置能通过往复输送机构将管材上需要打孔的点依次准确的输送至能自动打孔的打孔机构的下方，使得无需在管材上画线就能对管材进行快速、准确的打孔，从而能大大提高塑料管材的打孔效率。
附图说明
图1为本实用新型所述的塑料管材生产线中的打孔装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述。
如图1所示，塑料管材生产线中的打孔装置，包括：机架1，在机架1上设置有三个前后对齐布置的用于支撑管材9的支撑辊2，支撑辊2的直径从两端逐渐向着中间缩小，使得支撑辊2的左半部分和右半部分均呈圆台形，从而使支撑辊2在支撑管材9时还能左右定位管材9，在机架1上还设置有按压机构、往复输送机构、用于对管材打孔的打孔机构、起始定位机构，起始定位机构和打孔机构位于往复输送机构的后方，按压机构的结构包括：两个按压块3和分别驱动两个按压块3按压的两个按压气缸31，按压块3在按压气缸31的驱动下向下移动后能对放置于支撑辊2上的管材9进行按压，按压块3的下表面上设置有在按压时用于定位管材9的V形槽；往复输送机构的结构包括：通过直线导轨可前后滑动的安装于机架1上的滑台4和用于驱动滑台4前后移动的滑台驱动机构，在滑台4上安装有能抱住管材9的抱管机构，抱管机构抱住管材9后，滑台4在滑台驱动机构的驱动下能带着管材9向后移动，使得管材9在打完一个孔后能通过向后移动换位打下一个孔，滑台4在滑台驱动机构的驱动下能向前移动进行复位；起始定位机构的结构包括：挡板5和挡板驱动装置，管材9被放置于支撑辊2上后，挡板5能供管材9后端抵靠而对管材9的前后位置进行定位，挡板驱动装置能驱动挡板5离开而不阻挡支撑辊2上的管材9向后移动。
在本实施例中，挡板驱动装置的结构包括：摆杆51和摆动气缸52，摆杆51的下端与机架1相铰接，摆杆51的上端与挡板5相固定，摆动气缸52的一端与机架1相铰接，摆动气缸52的另一端与摆杆51的中部相铰接，使得摆动气缸52伸缩后能驱动摆杆51带着挡板5摆动，从而使挡板5能离开而不阻挡管材9。
打孔机构的结构包括：跨于机架1上的龙门架6，在龙门架6上通过直线导轨安装有一个能上下移动的滑板61和能驱动滑板61上下移动的打孔气缸62，在滑板61上安装有一个打孔电机63，在打孔电机63的输出轴上安装有一个打孔钻头64，滑板61在打孔气缸62的驱动下带着打孔电机63向下移动后，打孔电机63能驱动打孔钻头64对支撑辊2上的管材9进行旋转打孔。
抱管机构的结构为：在滑台4的左右两侧分别固定有一根立柱7，在两根立柱7之间架设有两根左右走向、上下布置、相互平行的导杆71，两个对夹板72分别通过两个滑套可左右滑动的安装于两根导杆71上，滑套套装于导杆71上，两个对夹板72上均安装有一个对夹块73，两个对夹块73左右相对布置，并且两个对夹块73的内侧上均设置有一个能与管材9外圈相贴合的弧形槽， 每个对夹板72和位于同一侧的立柱7之间均安装有一个用于驱动对夹板72左右移动的对夹气缸74，两个对夹板72在各自对夹气缸74的作用下相向移动后，两个对夹块73能对支撑辊2上的管材9进行左右对抱夹紧。
对夹块73为橡胶块，按压块3为橡胶块，支撑辊2为橡胶辊，这样设置都是为了增加摩擦，而防止管材旋转。
滑台驱动机构的结构包括：安装于机架1上的两个同步带轮8和用于驱动一个同步带轮8旋转的伺服电机82，两个同步带轮8通过同步带81传动，同步带81的一侧与滑台4相固定，伺服电机82正向旋转后能驱动滑台4向后移动，伺服电机82反向旋转后能驱动滑台4向前移动进行复位。
在滑台4上也设置有两个前后对齐布置的用于支撑管材9的支撑辊2。
实际使用时，打孔装置会配备控制器，各个气缸、伺服电机82、打孔电机63都会受到控制器的控制。
工作时，生产线中制造得到的管材9会被输送至支撑辊2上受到支撑辊2的支撑，然后管材9会继续被向后推送，直至与挡板5相抵靠而进行前后定位，接着控制器会使滑台4上的两个对夹块73对支撑辊2上的管材9进行左右对抱夹紧，然后控制器会使摆动气缸52收缩而使挡板5离开而不阻挡管材9，接着控制器会使伺服电机82动作而使滑台4带着管材9向后移动一段距离，直至管材9的后端能受到机架1后部上的支撑辊2的支撑，然后控制器会使按压机构按压管材9，接着控制器会控制打孔机构在管材9上打第一个孔，打完孔后，控制器会使抱管机构松开管材9，然后控制伺服电机82动作而使滑台4带着抱管机构复位，接着在使抱管机构抱住管材，然后控制按压机构不对管材进行按压，接着控制伺服电机82动作而使滑台4带着管材9向后移动一段距离，使得第二个打孔点能在伺服电机82的精确驱动下移动至打孔钻头64的下方，然后控制按压机构对管材进行按压，接着控制打孔机构在管材9上打第二个孔，然后以此往复，将管材上剩余的孔依次打出。
Claims (8)
1.塑料管材生产线中的打孔装置，包括：机架，其特征在于：在机架上设置有数个前后对齐布置的用于支撑管材的支撑辊，支撑辊的直径从两端逐渐向着中间缩小，使得支撑辊的左半部分和右半部分均呈圆台形，从而使支撑辊在支撑管材时还能左右定位管材，在机架上还设置有按压机构、往复输送机构、用于对管材打孔的打孔机构、起始定位机构，起始定位机构和打孔机构位于往复输送机构的后方，按压机构的结构包括：按压块和驱动按压块按压的按压气缸，按压块在按压气缸的驱动下向下移动后能对放置于支撑辊上的管材进行按压，按压块的下表面上设置有在按压时用于定位管材的V形槽；往复输送机构的结构包括：可前后滑动的安装于机架上的滑台和用于驱动滑台前后移动的滑台驱动机构，在滑台上安装有能抱住管材的抱管机构，抱管机构抱住管材后，滑台在滑台驱动机构的驱动下能带着管材向后移动，使得管材在打完一个孔后能通过向后移动换位打下一个孔，滑台在滑台驱动机构的驱动下能向前移动进行复位；起始定位机构的结构包括：挡板和挡板驱动装置，管材被放置于支撑辊上后，挡板能供管材后端抵靠而对管材的前后位置进行定位，挡板驱动装置能驱动挡板离开而不阻挡支撑辊上的管材向后移动。
2.根据权利要求1所述的塑料管材生产线中的打孔装置，其特征在于：挡板驱动装置的结构包括：摆杆和摆动气缸，摆杆的下端与机架相铰接，摆杆的上端与挡板相固定，摆动气缸的一端与机架相铰接，摆动气缸的另一端与摆杆的中部相铰接，使得摆动气缸伸缩后能驱动摆杆带着挡板摆动，从而使挡板能离开而不阻挡管材。
3.根据权利要求1或2所述的塑料管材生产线中的打孔装置，其特征在于：打孔机构的结构包括：跨于机架上的龙门架，在龙门架上安装有一个能上下移动的滑板和能驱动滑板上下移动的打孔气缸，在滑板上安装有一个打孔电机，在打孔电机的输出轴上安装有一个打孔钻头，滑板在打孔气缸的驱动下带着打孔电机向下移动后，打孔电机能驱动打孔钻头对支撑辊上的管材进行旋转打孔。
4.根据权利要求1或2所述的塑料管材生产线中的打孔装置，其特征在于：抱管机构的结构为：在滑台的左右两侧分别固定有一根立柱，在两根立柱之间架设有两根左右走向、上下布置、相互平行的导杆，两个对夹板分别通过两个滑套可左右滑动的安装于两根导杆上，滑套套装于导杆上，两个对夹板上均安装有一个对夹块，两个对夹块左右相对布置，并且两个对夹块的内侧上均设置有一个能与管材外圈相贴合的弧形槽， 每个对夹板和位于同一侧的立柱之间均安装有一个用于驱动对夹板左右移动的对夹气缸，两个对夹板在各自对夹气缸的作用下相向移动后，两个对夹块能对支撑辊上的管材进行左右对抱夹紧。
5.根据权利要求4所述的塑料管材生产线中的打孔装置，其特征在于：对夹块为橡胶块。
6.根据权利要求1或2所述的塑料管材生产线中的打孔装置，其特征在于：按压块为橡胶块，支撑辊为橡胶辊。
7.根据权利要求1或2所述的塑料管材生产线中的打孔装置，其特征在于：滑台驱动机构的结构包括：安装于机架上的两个同步带轮和用于驱动一个同步带轮旋转的伺服电机，两个同步带轮通过同步带传动，同步带的一侧与滑台相固定。
8.根据权利要求1或2所述的塑料管材生产线中的打孔装置，其特征在于：在滑台上也设置有两个前后对齐布置的用于支撑管材的支撑辊。
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| CN115922827A (zh) * | 2023-02-15 | 2023-04-07 | 邯郸理想包装机械有限公司 | 一种块体加工过程中的定位输送装置 |
| CN117047393A (zh) * | 2023-10-12 | 2023-11-14 | 江苏龙净节能科技有限公司 | 一种热管封头自动焊接生产线 |
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