CN214721050U

CN214721050U - 一种铜管切割装置

Info

Publication number: CN214721050U
Application number: CN202121168653.2U
Authority: CN
Inventors: 谢秉橡
Original assignee: Zhuji Zhiguan Autoparts Co ltd
Current assignee: Zhuji Zhiguan Autoparts Co ltd
Priority date: 2021-05-28
Filing date: 2021-05-28
Publication date: 2021-11-16
Anticipated expiration: 2031-05-28

Abstract

本实用新型公开了一种铜管切割装置，包括工作面板、管件输送装置和切割机构，切割机构包括由一电机驱动的切割片，其特征在于：工作面板上滑动设置有滑动座以及由一电机驱动的丝杆，丝杆与滑动座螺纹连接，滑动座上设置有弹性升降架，弹性升降架上设置有切割机构，工作面板上位于滑动座的两侧均设置有定位板，两定位板上相对的设置有斜向滑槽，斜向滑槽之间架设有限位杆，切割机构或弹性升降架上设置有配合块，配合块上设置有与限位杆配合以下压弹性升降架的斜面。这种铜管切割装置在切断管件过程中，管件输送装置无需间歇停顿，有效提高切割效率。

Description

一种铜管切割装置

技术领域

本实用新型属于管件切割设备技术领域，具体是一种铜管切割装置，用于铜管、铜棒以及其他材料的管材和棒材的自动定长切割。

背景技术

铜管切割机是机械加工中常用的加工设备，在管件的加工过程中往往需要将长的管件通过切割机分段定长切割的加工步骤，现有的切割机一般包括一个管件的输送装置，在管件输送装置前侧设有切割机构，为了切割面平整，输送装置每输送一段距离就要停止输送，再通过切割机构将管件切割。这种切割机构在管件切割的过程中，输送装置需要间歇停顿的输送管，间歇的输送导致管件导致切割效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术不足，提供一种铜管切割装置，这种铜管切割装置在切断管件过程中，管件输送装置无需间歇停顿，有效提高切割效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：一种铜管切割装置，包括工作面板、管件输送装置和切割机构，所述切割机构包括由一电机驱动的切割片，其特征在于：所述工作面板上滑动设置有滑动座以及由一电机驱动的丝杆，所述丝杆与所述滑动座螺纹连接，所述滑动座上设置有弹性升降架，所述弹性升降架上设置有所述切割机构，所述工作面板上位于所述滑动座的两侧均设置有定位板，两所述定位板上相对的设置有斜向滑槽，所述斜向滑槽之间架设有限位杆，所述切割机构或所述弹性升降架上设置有配合块，所述配合块上设置有与所述限位杆配合以下压所述弹性升降架的斜面。这种铜管切割装置在进行切割加工时，管件通过管件输送装置输送从切割片的下方穿过，在穿过切割片下方的管件长度到达预设长度时，丝杆有电机驱动带动滑动座朝着管件的输送方向移动，且移动速度与关键的输送速度一致；在自然状态下，限位杆位于斜向滑槽的底部，在移动的过程中，斜面接触并随着滑动座的移动弹性升降架被限位杆下压，在下压过程中，管件被切割片切断直到限位杆越过配合块，切割片复位，之后丝杆反转控制滑动座反向移动，滑动座反向移动过程中，配合块另一侧面会推动限位杆沿着斜向滑槽向上滑动，配合块会越过限位杆，直至滑动座回到初始位置，然后再进行下一次切割，这种铜管切割装置在切断管件过程中，管件输送装置无需间歇停顿，有效提高切割效率。

上述技术方案中，优选的，所述管件输送装置包括由气缸驱动的滑动定位座，所述滑动定位座上设置有第一输送轮，所述第一输送轮对侧有第二输送轮，所述滑动定位座可被所述气缸推动以使所述第一输送轮和所述第二输送轮夹紧并输送管件，所述滑动定位座可被所述气缸回拉以使所述第一输送轮和所述第二输送轮间距扩大，所述第一输送轮和所述第二输送轮至少其一为由电机驱动的主动轮。采用该结构能够通过气缸控制第一输送轮和第二输送轮夹紧或松开管件，从而方便的加入待切割的管件。

上述技术方案中，优选的，所述滑动定位座与所述气缸之间设置中间连接板，所述中间连接板与所述气缸连接，所述中间连接板上转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述滑动定位座螺纹连接。采用该结构可调节第一输送轮和第二输送轮的间距，适用于不同管径的管件加工。

上述技术方案中，优选的，所述工作面板上设置有滑轨，所述滑轨上滑动设置有所述滑动座。采用该结构使得滑动座滑行更加顺畅。

上述技术方案中，优选的，所述滑动座上设置有竖直导向孔，所述弹性升降架底部设置有伸入所述导向孔的导向杆，所述弹性升降架与所述滑动座之间设置有弹性件。采用该种结构的弹性升降架不仅结构简单而且安装方便。

上述技术方案中，优选的，所述弹性件为套设在所述导向杆上的弹簧。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：这种铜管切割装置在进行切割加工时，管件通过管件输送装置输送从切割片的下方穿过，在穿过切割片下方的管件长度到达预设长度时，丝杆有电机驱动带动滑动座朝着管件的输送方向移动，且移动速度与关键的输送速度一致；在自然状态下，限位杆位于斜向滑槽的底部，在移动的过程中，斜面接触并随着滑动座的移动弹性升降架被限位杆下压，在下压过程中，管件被切割片切断直到限位杆越过配合块，切割片复位，之后丝杆反转控制滑动座反向移动，滑动座反向移动过程中，配合块另一侧面会推动限位杆沿着斜向滑槽向上滑动，配合块会越过限位杆，直至滑动座回到初始位置，然后再进行下一次切割，这种铜管切割装置在切断管件过程中，管件输送装置无需间歇停顿，有效提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例将管件切断后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：参见图1至图2，一种铜管切割装置，包括工作面板1、管件输送装置2和切割机构3，切割机构3包括由一电机驱动的切割片31，工作面板1上滑动设置有滑动座4以及由一电机驱动的丝杆6，丝杆6与滑动座4螺纹连接，滑动座4上设置有弹性升降架7，弹性升降架7上设置有切割机构3，工作面板1上位于滑动座4的两侧均设置有定位板8，两定位板8上相对的设置有斜向滑槽81，斜向滑槽81可以是弧形也可以是直线形，本实施例中，斜向滑槽81为弧形，斜向滑槽81之间架设有限位杆82，切割机构3或弹性升降架7上设置有配合块9，本实施例中，配合块9设置于弹性升降架7上，配合块9上设置有与限位杆82配合以下压弹性升降架7的斜面91。这种铜管切割装置在进行切割加工时，管件通过管件输送装置2输送从切割片31的下方穿过，在穿过切割片31下方的管件长度到达预设长度时，丝杆6有电机驱动带动滑动座4朝着管件的输送方向移动，且移动速度与关键的输送速度一致；在自然状态下，限位杆82位于斜向滑槽81的底部，在移动的过程中，斜面91接触并随着滑动座4的移动弹性升降架7被限位杆82下压，在下压过程中，管件被切割片31切断直到限位杆82越过配合块9，切割片31复位，之后丝杆6反转控制滑动座4反向移动，滑动座4反向移动过程中，配合块9另一侧面会推动限位杆82沿着斜向滑槽81向上滑动，配合块9会越过限位杆82，直至滑动座回到初始位置，然后再进行下一次切割，这种铜管切割装置在切断管件过程中，管件输送装置5无需间歇停顿，有效提高切割效率。

本实施例中，管件输送装置2包括由气缸10驱动的滑动定位座21，滑动定位座21上设置有第一输送轮22，第一输送轮22对侧有第二输送轮23，滑动定位座21可被气缸10推动以使第一输送轮22和第二输送轮23夹紧并输送管件，滑动定位座21可被气缸10回拉以使第一输送轮22和第二输送轮23间距扩大，第一输送轮22和第二输送轮23至少其一为由电机驱动的主动轮。采用该结构能够通过气缸控制第一输送轮22和第二输送轮23夹紧或松开管件，从而方便的加入待切割的管件。

本实施例中，滑动定位座21与气缸10之间设置中间连接板24，中间连接板24与气缸10连接，中间连接板24上转动设置有调节螺杆，调节螺杆与滑动定位座21螺纹连接。通过转动调节螺杆可调节第一输送轮22和第二输送轮23的间距，适用于不同管径的管件加工。

本实施例中，工作面板1上设置有两条平行的滑轨11，滑轨11上滑动设置有滑动座4。采用该结构使得滑动座4滑行更加顺畅。

本实施例中，滑动座4上设置有四个竖直导向孔44，弹性升降架7底部设置有四根伸入导向孔44的导向杆71，弹性升降架7与滑动座4之间设置有弹性件72。采用该种结构的弹性升降架7不仅结构简单而且安装方便。

本实施例中，弹性件72为套设在导向杆71上的弹簧。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种铜管切割装置，包括工作面板（1）、管件输送装置（2）和切割机构（3），所述切割机构（3）包括由一电机驱动的切割片（31），其特征在于：所述工作面板（1）上滑动设置有滑动座（4）以及由一电机驱动的丝杆（6），所述丝杆（6）与所述滑动座（4）螺纹连接，所述滑动座（4）上设置有弹性升降架（7），所述弹性升降架（7）上设置有所述切割机构（3），所述工作面板（1）上位于所述滑动座（4）的两侧均设置有定位板（8），两所述定位板（8）上相对的设置有斜向滑槽（81），所述斜向滑槽（81）之间架设有限位杆（82），所述切割机构（3）或所述弹性升降架（7）上设置有配合块（9），所述配合块（9）上设置有与所述限位杆（82）配合以下压所述弹性升降架（7）的斜面（91）。

2.如权利要求1所述的一种铜管切割装置，其特征在于：所述管件输送装置（2）包括由气缸（10）驱动的滑动定位座（21），所述滑动定位座（21）上设置有第一输送轮（22），所述第一输送轮（22）对侧有第二输送轮（23），所述滑动定位座（21）可被所述气缸（10）推动以使所述第一输送轮（22）和所述第二输送轮（23）夹紧并输送管件，所述滑动定位座（21）可被所述气缸（10）回拉以使所述第一输送轮（22）和所述第二输送轮（23）间距扩大，所述第一输送轮（22）和所述第二输送轮（23）至少其一为由电机驱动的主动轮。

3.如权利要求2所述的一种铜管切割装置，其特征在于：所述滑动定位座（21）与所述气缸（10）之间设置中间连接板（24），所述中间连接板（24）与所述气缸（10）连接，所述中间连接板（24）上转动设置有调节螺杆，所述调节螺杆与所述滑动定位座（21）螺纹连接。

4.如权利要求1所述的一种铜管切割装置，其特征在于：所述工作面板（1）上设置有滑轨（11），所述滑轨（11）上滑动设置有所述滑动座（4）。

5.如权利要求1所述的一种铜管切割装置，其特征在于：所述滑动座（4）上设置有竖直导向孔（41），所述弹性升降架（7）底部设置有伸入所述导向孔（41）的导向杆（71），所述弹性升降架（7）与所述滑动座（4）之间设置有弹性件（72）。

6.如权利要求5所述的一种铜管切割装置，其特征在于：所述弹性件（72）为套设在所述导向杆（71）上的弹簧。