CN208728854U - 编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置 - Google Patents
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Abstract
编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，包括设有轨道的机架，所述机架上部设有切割装置，所述切割装置顶部固定连接升降气缸A的活塞杆，所述切割装置设置于箱体内，升降气缸A固定连接于箱体顶部，所述箱体两侧、位于切割装置下方位置处设有进出料孔，位于进出料孔处的箱壁上固定连接有管道夹持装置；所述箱体设于轨道上，所述箱体在夹持装置夹持管道的作用下在轨道上沿物料传送方向运动；所述机架上固定有复位气缸B，所述复位气缸B的活塞杆固定连接于箱体，所述箱体在复位气缸B的作用下恢复原位。
Description
技术领域
本实用新型涉及编绕拉挤管道的生产装置，具体涉及编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置。
背景技术
随着我国经济的飞速发展，对市政工程，电力系统，化工行业，通信，水利灌溉安全的要求也日益提高，对管道的要求也越来越高，长期以来，传统输送管道以水泥管，铁管，PE，PVC为主，各存在其材质本身造成的缺点，逐渐被各种新型管道所替代；玻璃钢作为一种新型管材得到了广泛应用。
新型管材的生产为连续性进行，再根据需要的生产长度在线切割后进行堆放，目前生产线中，通常采用裸露结构进行切割，即切割机安装于机架上，通过驱动装置驱动切割机在一定范围内进行摆动，从而将管道进行定长切割，目前生产中，常使用液压油缸或丝杠控制切割机跟随管道同步运行，从而保证切割能够随着生产同时进行，但是使用液压油缸或丝杠进行推动切割机运动存在：1、造价高，维护不方便，2、推进的速度与复位速度不一致，调节较为困难的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，通过设置在箱体上夹持装置夹紧管道，利用管道在生产时的运动，通过夹持装置与管道之间的摩擦力，带动箱体在轨道上运动，保证切割装置能在相对静止的条件下对管道进行定长切割，同时带动复位气缸B的活塞杆伸出，气缸随箱体运动时自然排气，切割完毕后对复位气缸B复位侧进行气源加压以快速的对箱体进行复位。
本实用新型通过以下技术方案实现：
编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，包括设有轨道的机架，所述机架上部设有切割装置，所述切割装置顶部固定连接升降气缸A的活塞杆，所述切割装置设置于箱体内，升降气缸A固定连接于箱体顶部，所述箱体两侧、位于切割装置下方位置处设有进出料孔，位于进出料孔处的箱壁上固定连接有管道夹持装置；所述箱体设于轨道上，所述箱体在夹持装置夹持管道的作用下在轨道上沿物料传送方向运动；所述机架上固定有复位气缸B，所述复位气缸B的活塞杆固定连接于箱体，所述箱体在复位气缸B的作用下恢复原位。
本实用新型进一步改进方案是，所述复位气缸B固定连接于箱体下方，所述复位气缸B活塞杆顶端通过倒“L”型连接块固定连接于箱体底部。
本实用新型进一步改进方案是，所述夹持装置固定连接于进出料孔处的箱体外箱壁上。
本实用新型进一步改进方案是，所述夹持装置包括固定连接于通孔两侧箱体壁的支撑板B所述支撑板B之间固定连接有平行设置的滑杆，所述滑杆上滑动连接有对称设置夹爪，所述夹爪外侧固定连接于夹紧气缸C的活塞杆，所述夹紧气缸C固定连接于支撑板B。
本实用新型进一步改进方案是，所述滑杆中心设有环形限位凸台。
本实用新型进一步改进方案是，所述夹爪为中心部设有弧形槽的横板，所述弧形槽与管道外缘相匹配，所述横板两端大于滑杆直径的滑孔，所述夹紧气缸C的活塞杆固定连接于横板弧形槽凸起面的中心。
本实用新型进一步改进方案是，所述滑孔内安装有衬套，所述衬套内径与滑杆直径相匹配。
本实用新型进一步改进方案是，所述夹爪的弧形槽内安装有橡胶皮垫。
本实用新型进一步改进方案是，所述切割装置包括切割机，所述切割机固定连接于摆架，所述摆架铰接于摆杆一端，所述摆杆另一端铰接于箱体内壁所设的支撑板A上，升降气缸A的活塞杆插入箱体内铰接于摆架上部。
本实用新型进一步改进方案是，所述箱体底部固定连接有与轨道相配合滚动的滚轮，位于轨道外侧设有沿轨道外侧面滚动的防偏轮，所述防偏轮固定连接于箱体外侧壁。
本实用新型具有如下优点，
一、本实用新型利用管道在生产过程中往同一方向运动的特性，在切割设备的设置轨道的机架上，在轨道上安装箱体，并将切割装置安装在箱体内，通过在箱壁上的进出料孔处设置夹持装置，通过夹持装置与管道之间的静摩擦，带动箱体沿轨道运动，使得切割装置在相对静止的箱体内进行管道切割，通过复位气缸B在随着箱体运动而拉伸，进行自然排气，在切割完后，加入复位气压即可快速将箱体复位，结构简单，造价低能克服现有技术中存在的问题。
二、本实用新型将夹持装置固定于箱体外壁上，可以使得夹持装置使用时，不易损坏或夹屑。
三、本实用新型将夹持装置设置有对称设置的的夹爪，并通过相对设置的夹紧气缸同时驱动夹紧，使得夹爪夹住管道的夹紧面变大，提高了夹紧时的摩擦力。
四、本实用新型在滑杆中心设置限位凸台，可以对夹爪夹持时的位置进行限定，不会出现一边夹爪伸出过长，而导致管道变形折断的问题。
五、本实用新型将夹爪上设置与管道外缘匹配的弧形槽，可以保证夹爪与管道外缘接触面变大，从而保证夹持的稳定性，提高静摩擦力。
六、本实用新型在滑孔内设置衬套，衬套的硬度小于滑杆的硬度一般使用铜衬套，可以减少滑杆的磨损与更换。
七、本实用新型将在弧形槽内安装橡胶皮垫，可以避免夹爪夹住管道时对管道外壁造成损伤，同时增大夹紧时管道与夹爪之间静摩擦力。
八、本实用新型本实用新型箱体底部设置滚轮，可以方便托架被箱体拉动，在轨道外侧设置防偏滚轮，防止运动时箱体歪斜卡死。
九、本实用新型将切割机放置于箱体内的摆架上，通过摆杆控制摆架的摆动幅度，再通过升降气缸A控制摆架的摆动，使得切割装置固定稳定，切割位置准确，不发生变化，将升降气缸A置于箱体外，使得飞屑不会对升降气缸A造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型结构侧面示意图。
图2为本实用新型结构端面示意图。
图3为夹持装置正面结构示意图。
图4为夹持装置侧面结构示意图。
各附图中的标号表示如下：
1机架、2切割装置、3升降气缸A、 4箱体、5吸风机、6废屑收集箱、 7托架、8复位气缸B、9夹持装置、10支撑板B、11滑杆、12夹紧气缸C、13衬套、14滑孔、15夹爪、21切割机、22摆架、23摆杆、24支撑板A、41出屑口。
具体实施方式
如图1~4所示，编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，包括设有轨道的机架1，轨道上设有箱体4，所述箱体4底部设有与轨道配合的滚轮，位于轨道外侧设有沿轨道外侧面滚动的防偏轮，所述防偏轮固定连接于箱体外侧壁，复位气缸B8固定端固定连接于机架1，箱体4底部与复位气缸B8的活塞杆端部通过倒“L”型连接块使用螺栓固定连接，位于箱体4底部设有漏斗状的出屑口41，出屑口41上口尺寸大，下口尺寸小，上口尺寸与箱体4的底板尺寸相同，利用屑料自身的重力进行第一次收集，出屑口41通过吸风机5连通废屑收集箱6，吸风机5与废料收集箱6安装在托板7，托板7固定连接在箱体4上，托板7底部设有与轨道配合的滚轮，箱体4内安装有切割装置2，位于切割装置下方的箱体4两侧设有进出料孔，所述切割装置2包括切割机21，切割机21包括安装在摆架22上的驱动电机、传动轴、切割片，传动轴通过轴承座安装在摆架22上，切割片 14安装在传动轴上,驱动电机输出端通过传动V带驱动传动轴带动切割片转动，所述摆架22上部铰接于位于箱体顶部的升降气缸A3的活塞杆上，所述摆架22铰接于摆杆23一端，所述摆杆23另一端铰接于箱体4内壁所设的支撑板A24上，随着位于箱体顶部的升降气缸A3插入箱体4内的活塞杆的动作，推动摆架22上下摆动，从而带动切割装置2对管道进行切割，吸风机5通常在切割后升降气缸A3活塞杆回缩后开始进行吸屑，防止振动对切割产生影响，位于箱体4进出料口外部的箱体壁上通过螺栓固定连接有夹持装置9，所述夹持装置9包括固定连接于出料孔箱体4外壁的支撑板B10，所述支撑板B10之间固定连接有平行设置的滑杆11，所述滑杆11中心设有环形限位凸台，所述滑杆11上滑动连接有对称设置夹爪15，所述夹爪15为中心部设有弧形槽的横板，所述弧形槽与管道外缘相匹配，所述横板两端大于滑杆11直径的滑孔14，所述夹紧气缸C12的活塞杆固定连接于横板弧形槽凸起面的中心，所述夹紧气缸C12固定连接于支撑板B10。所述滑孔14内安装有衬套13，所述衬套13内径与滑杆11直径相匹配，所述衬套13硬度小于滑杆11硬度，一般采用铜衬套13，所述夹爪15的弧形槽内镶嵌连接有橡胶皮垫。
工作时，夹持装置9中的夹紧气缸C12工作，推动夹爪15相向运动，从而通过弧形槽夹紧编织管道，此时箱体4在夹爪15与编织管道之间的静摩擦力作用下沿轨道运动，复位气缸B8自然排气，活塞杆随着箱体4的运动而伸出，此时切割装置2工作，驱动电机输出端通过传动V带驱动传动轴带动切割片转动，随着位于箱体4顶部的升降气缸A3活塞杆伸出，摆架22向下运动，由于摆杆23的限制，切割装置2只能在一定幅度范围内摆动从而达到将编织管道切断，切断完成后，夹持装置9松开编织管道，切断的编织管道在后方管道的推动下继续前进至成品管堆架，复位气缸B8工作活塞杆缩回使得箱体4恢复原位，切断过程中废屑，首先在重力的作用下，汇集于出屑口41中，待管道切割完毕后，吸风机5启动，将箱体4内的废屑从箱体中抽出通过管道送至废屑收集箱6中集中处理。
以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或装饰，均包括于本实用新型范围内。
Claims (10)
1.编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，包括设有轨道的机架（1），所述机架（1）上部设有切割装置（2），所述切割装置（2）顶部固定连接升降气缸A（3）的活塞杆，其特征在于：所述切割装置（2）设置于箱体（4）内，升降气缸A（3）固定连接于箱体（4）顶部，所述箱体（4）两侧、位于切割装置（2）下方位置处设有进出料孔，位于进出料孔处的箱壁上固定连接有管道夹持装置（109）；所述箱体（4）设于轨道上，所述箱体（4）在夹持装置（9）夹持管道的作用下在轨道上沿物料传送方向运动；所述机架（1）上固定有复位气缸B（8），所述复位气缸B（8）的活塞杆固定连接于箱体（4），所述箱体（4）在复位气缸B（8）的作用下恢复原位。
2.根据权利要求1所述的编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，其特征在于：所述复位气缸B（8）固定连接于箱体（4）下方，所述复位气缸B（8）活塞杆顶端通过倒“L”型连接块固定连接于箱体（4）底部。
3.根据权利要求1所述的编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，其特征在于：所述夹持装置（9）固定连接于进出料孔处的箱体（4）外箱壁上。
4.根据权利要求1所述的编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，其特征在于：所述夹持装置（9）包括固定连接于进出料孔两侧箱体壁的支撑板B（10）所述支撑板B（10）之间固定连接有平行设置的滑杆（11），所述滑杆（11）上滑动连接有对称设置夹爪（15），所述夹爪（15）外侧固定连接于夹紧气缸C（12）的活塞杆，所述夹紧气缸C（12）固定连接于支撑板B（10）。
5.根据权利要求4所述的编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，其特征在于：所述滑杆（11）中心设有环形限位凸台。
6.根据权利要求4所述的编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，其特征在于：所述夹爪（15）为中心部设有弧形槽的横板，所述弧形槽与管道外缘相匹配，所述横板两端大于滑杆（11）直径的滑孔（14），所述夹紧气缸C（12）的活塞杆固定连接于横板弧形槽凸起面的中心。
7.根据权利要求6所述的编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，其特征在于：所述滑孔（14）内安装有衬套（13），所述衬套（13）内径与滑杆（11）直径相匹配。
8.根据权利要求6所述的编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，其特征在于：所述夹爪（15）的弧形槽内安装有橡胶皮垫。
9.根据权利要求1所述的编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，其特征在于：所述切割装置（2）包括切割机（21），所述切割机（21）固定连接于摆架（22），所述摆架（22）铰接于摆杆（23）一端，所述摆杆（23）另一端铰接于箱体（4）内壁所设的支撑板A（24）上，升降气缸A（3）的活塞杆插入箱体（4）内铰接于摆架（22）上部。
10.根据权利要求1所述的编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置，其特征在于：所述箱体（4）底部固定连接有与轨道相配合滚动的滚轮，位于轨道外侧设有沿轨道外侧面滚动的防偏轮，所述防偏轮固定连接于箱体（4）外侧壁。
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| CN201821365266.6U CN208728854U (zh) | 2018-08-23 | 2018-08-23 | 编绕拉挤管道在线切割设备的复位装置 |
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| CN (1) | CN208728854U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111112768A (zh) * | 2020-01-16 | 2020-05-08 | 浙江工业大学 | 一种用于液氮氛围切割焊接接头的夹持和定位装置 |
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2018
- 2018-08-23 CN CN201821365266.6U patent/CN208728854U/zh active Active
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