CN206351278U - 一种全自动鹅颈软管成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动鹅颈软管成型机，包括支撑框架、传动箱和喷气嘴，所述支撑框架左侧上方通过固定架与绕线筒相互连接，且其右侧下方放置有成品箱，所述传动箱左侧连接有驱动装置，所述导向管右侧连接有换向管，所述传动箱外侧设置有凸轮机构，所述切割刀具外侧设置有滑座，且其下方设置有挡板，所述挡板下方设置有滑板，且滑板下方放置有成品箱。该全自动鹅颈软管成型机，通过在装置上设置切割刀具与进给装置，使得装置能够对一些短尺寸的鹅颈管进行裁剪，这样使得整个鹅颈管的短尺寸成型加工，有效的加快了生产效率，同时装置设置有两组切割刀具，这样的对刀式的切割方法能够快速有效的对鹅颈管进行切割，便于进行切割。

Description

一种全自动鹅颈软管成型机

技术领域

本实用新型涉及鹅颈管加工技术领域，具体为一种全自动鹅颈软管成型机。

背景技术

鹅颈管为金属软管的一种，管子端面应平齐，生产的管子在锯断后应在砂轮等工具上打磨平齐，并且去除毛刺，清洗并用高压空气吹净后再使用，其多作为台灯软管，LED软管的金属软管。

现有的鹅颈管成型机械的结构与技术相对成熟，但是工作人员在长时间的使用过程中还是发现了一些问题，比如，老式设备无法对一些短尺寸的鹅颈管进行加工，且老式设备加工后的鹅颈管端面容易出现毛刺和尖口，从而需要进行二次加工，这样降低了其使用效率，所以在这里进行鹅颈管成型机的创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动鹅颈软管成型机，以解决上述背景技术中提出的无法加工较短尺寸的鹅颈管和加工后鹅颈管切割面不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种全自动鹅颈软管成型机，包括支撑框架、传动箱和喷气嘴，所述支撑框架左侧上方通过固定架与绕线筒相互连接，且其右侧下方放置有成品箱，所述喷气嘴左侧通过稳压罐与涡轮增压泵相互连接，且涡轮增压泵右侧通过过滤装置与进气口相互连接，所述传动箱左侧连接有驱动装置，且驱动装置下方设置有滑动气缸，所述驱动装置外侧设置有散热风扇，所述滑动气缸右侧连接有进给装置，且进给装置下方设置有导向管，所述导向管右侧连接有换向管，所述传动箱外侧设置有凸轮机构，且凸轮机构上连接有切割刀具，所述切割刀具外侧设置有滑座，且其下方设置有挡板，所述挡板下方设置有滑板，且滑板下方放置有成品箱。

优选的，所述绕线筒为可旋转镂空装置，且其旋转范围为0-360°。

优选的，所述进给装置为可移动装置，且其移动范围为0-35cm，同时其在进给装置上对称设置有两个。

优选的，所述换向管的弯曲角度为90°。

优选的，所述切割刀具为可移动装置，且其移动范围为0-15cm，同时其设置有两组，并且其之间的安装角度为135°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动鹅颈软管成型机，结合现在普遍使用的鹅颈管成型设备进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过在装置上设置切割刀具与进给装置，使得装置能够对一些短尺寸的鹅颈管进行裁剪，这样使得整个鹅颈管的短尺寸成型加工，实现自动机械化，有效的加快了生产效率，同时装置设置有两组切割刀具，这样的对刀式的切割方法能够快速有效的对鹅颈管进行切割，同时换向管会将水平进给的鹅颈管进行转向，使其垂直向下，这样在鹅颈管的弯曲点就会具有的一定的张紧力，便于进行切割，且切割面平整度比老式方法要好的多。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构传动箱侧视示意图。

图中：1、支撑框架，2、固定架，3、绕线筒，4、散热风扇，5、滑动气缸，6、驱动装置，7、进给装置，8、传动箱，9、换向管，10、喷气嘴，11、滑板，12、成品箱，13、稳压罐，14、过滤装置，15、进气口，16、涡轮增压泵，17、导向管，18、凸轮机构，19、切割刀具，20、滑座，21、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动鹅颈软管成型机，包括支撑框架1、固定架2、绕线筒3、散热风扇4、滑动气缸5、驱动装置6、进给装置7、传动箱8、换向管9、喷气嘴10、滑板11、成品箱12、稳压罐13、过滤装置14、进气口15、涡轮增压泵16、导向管17、凸轮机构18、切割刀具19、滑座20和挡板21，支撑框架1左侧上方通过固定架2与绕线筒3相互连接，且其右侧下方放置有成品箱12，绕线筒3为可旋转镂空装置，且其旋转范围为0-360°，这样便于对鹅颈管进行安装，喷气嘴10左侧通过稳压罐13与涡轮增压泵16相互连接，且涡轮增压泵16右侧通过过滤装置14与进气口15相互连接，传动箱8左侧连接有驱动装置6，且驱动装置6下方设置有滑动气缸5，进给装置7为可移动装置，且其移动范围为0-35cm，同时其在进给装置7上对称设置有两个，这样便于将鹅颈管送入到切割刀具19内侧，驱动装置6外侧设置有散热风扇4，滑动气缸5右侧连接有进给装置7，且进给装置7下方设置有导向管17，导向管17右侧连接有换向管9，换向管9的弯曲角度为90°，这样便于将鹅颈管进行换向，使其切割点具有一定的张力，传动箱8外侧设置有凸轮机构18，且凸轮机构18上连接有切割刀具19，切割刀具19为可移动装置，且其移动范围为0-15cm，同时其设置有两组，并且其之间的安装角度为135°，这样使得鹅颈管的切割面能够足够的平整，切割刀具19外侧设置有滑座20，且其下方设置有挡板21，挡板21下方设置有滑板11，且滑板11下方放置有成品箱12。

工作原理：在使用该全自动鹅颈软管成型机之前，需要对整个成型机的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先将装置移动并固定在工作地点，然后工作人员将鹅颈管缠绕到绕线筒3上，再将绕线筒3通过固定架2固定到装置上，当装置开始工作时，工作人员将鹅颈管伸入到导向管17内部，这样进给装置7夹紧鹅颈管在滑动气缸5的作用下将鹅颈管从导向管17内部伸出，使得水平移动的鹅颈管能够得到90的弯曲，形成垂直运动，当鹅颈管垂直运动到挡板21上时，切割刀具19在凸轮机构18的带动开始向鹅颈管弯曲点进行移动，从而使得切割刀具19在弯曲点实现对刀，完成对鹅颈管的切割，切割完成后的鹅颈管通过滑板11落入到成品箱12内部，并且在切割完成时，喷气嘴10会对切割点进行吹气，从而对切割产生的残渣进行清理，便于下次切割，至此为整个全自动鹅颈软管成型机的工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种全自动鹅颈软管成型机，包括支撑框架（1）、传动箱（8）和喷气嘴（10），其特征在于：所述支撑框架（1）左侧上方通过固定架（2）与绕线筒（3）相互连接，且其右侧下方放置有成品箱（12），所述喷气嘴（10）左侧通过稳压罐（13）与涡轮增压泵（16）相互连接，且涡轮增压泵（16）右侧通过过滤装置（14）与进气口（15）相互连接，所述传动箱（8）左侧连接有驱动装置（6），且驱动装置（6）下方设置有滑动气缸（5），所述驱动装置（6）外侧设置有散热风扇（4），所述滑动气缸（5）右侧连接有进给装置（7），且进给装置（7）下方设置有导向管（17），所述导向管（17）右侧连接有换向管（9），所述传动箱（8）外侧设置有凸轮机构（18），且凸轮机构（18）上连接有切割刀具（19），所述切割刀具（19）外侧设置有滑座（20），且其下方设置有挡板（21），所述挡板（21）下方设置有滑板（11），且滑板（11）下方放置有成品箱（12）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动鹅颈软管成型机，其特征在于：所述绕线筒（3）为可旋转镂空装置，且其旋转范围为0-360°。

3.根据权利要求1所述的一种全自动鹅颈软管成型机，其特征在于：所述进给装置（7）为可移动装置，且其移动范围为0-35cm，同时其在进给装置（7）上对称设置有两个。

4.根据权利要求1所述的一种全自动鹅颈软管成型机，其特征在于：所述换向管（9）的弯曲角度为90°。

5.根据权利要求1所述的一种全自动鹅颈软管成型机，其特征在于：所述切割刀具（19）为可移动装置，且其移动范围为0-15cm，同时其设置有两组，并且其之间的安装角度为135°。