CN202543688U - 一种自动切料装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种自动切料装置，由切刀推进回退控制部分、切刀导向及固定部分、切料台组成，采用气包代替丝杠和切割轴，切刀的径向运动可通过气包的充放气过程得以实现，加快了切刀的控制调节过程，同时调整螺栓的设置保证了切刀在切割过程中不受损伤，提高了工作效率，降低了维修成本，并且装置自动化程度高，能大幅度提高生产能力。

Description

一种自动切料装置
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种自动切料装置。 
背景技术
在传统的制毯行业中，布料切割所使用的切刀或者采用丝杠松压弹簧的方法控制，或者采用切割轴推进后退的方法控制，这两种方法对于不同厚度和材质的布料的切割，调节控制过程缓慢，并且对切刀的损伤均较大，工作效率低，成本高，不能适应大批量快节奏的生产过程。 
发明内容
本实用新型提供了一种自动切料装置，解决了背景技术中切刀调节控制过程缓慢、大程度损伤刀具、工作效率低、成本高的问题，提高了批量生产的速度和效率。 
本实用新型的技术方案是这样实现的：由切刀推进回退控制部分、切刀导向及固定部分、切料台组成，其特征在于：所述切刀推进及固定部分包括气包、气包固定夹、气包上托板、气包下托板、气包上托板固定架、中轴、弹簧、调整螺栓、调整螺栓固定架；气包上托板通过矩形气包上托板固定架固连在机架横梁上，气包下托板和中轴相连，气包上托板和气包下托板之间夹有气包，气包两端通过气包固定夹封端；气包上托板两端连有L形固定铁片，气包固定夹安装在固定铁片上；气包下托板下端设置有嵌套在中轴上的弹簧，弹簧两端由气包下托板和气包上托板固定架制约；两气包之间设置有固定于机架横梁的调整螺栓固定架，调整螺栓固定架上设置有调整螺栓，调整螺栓和气包下托板之间存在一定的工作间隙，间隙大小由调整螺栓控制调节。 
所述切刀导向及固定部分包括直线轴承、中轴固定座、切刀、方管、切刀固定架，通过气包上托板固定架的中轴其末端固定于中轴固定座上，直线轴承嵌套在中轴上，中轴固定座下端连有方管，方管下端连接有切刀固定架，切刀固连在切刀固定架上。 
所述切料台包括工作面板和塑料板，工作面板内部与切刀对应位置设置有矩形槽，凹形塑料板嵌插在矩形槽中，其凹槽与切刀保持在同一铅垂线上。 
所述气包固定夹由末端安装在固定铁片上的螺栓及通过螺栓串联的圆柱组成。 
气包两端夹于串联的圆柱之间，用螺栓将其锁紧。 
所述气包的充气过程通过进气管由外部进气泵和电机控制，放气过程由弹簧控制。 
整个切刀推进回退控制步骤由2-6组气包及相关部件同步完成，优选为3组。 
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用气包代替丝杠和切割轴，切刀的径向运动可通过气包的充放气过程得以实现，加快了切刀的控制调节过程，同时调整螺栓的设置保证了切刀在切割过程中不受损伤，提高了工作效率，降低了维修成本，并且装置自动化程度高，能大幅度提高生产能力。 
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。 
图2是图1的侧视图。 
图3是图1的A-A剖面视图。 
图4是图1中C部分的侧视图。 
图5是图1的B-B剖面视图。 
图中：1 气包，2 气包固定夹，3 气包上托板，4 气包下托板，5 气包上托板固定架，6 中轴，7 弹簧，8 调整螺栓，9 调整螺栓固定架，10 机架横梁，11固定铁片，12 直线轴承，13 中轴固定座，14 切刀，15 方管，16 切刀固定架，17 工作面板，18 塑料板。 
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。 
实施例1，一种自动切料装置，参照图1、图2、图3、图4、图5所示，由切刀推进回退控制部分、切刀导向及固定部分和切料台组成，其特征在于：所述切刀推进回退控制部分包括气包1、气包固定夹2、气包上托板3、气包下托板4、气包上托板固定架5、中轴6、弹簧7、调整螺栓8、调整螺栓固定架9；气包上托板3通过矩形气包上托板固定架5固连在机架横梁10上，气包下托板4和中轴6相连，气包上托板5和气包下托板4之间夹有气包1，气包1两端通过气包固定夹2封端；气包上托板5两端连有L形固定铁片11，气包固定夹2安装在固定铁片11上；气包下托板4下端设置有嵌套在中轴6上的弹簧7，弹簧7两端由气包下托板4和气包上托板固定架5制约；两气包1之间设置有固定于机架横梁10的调整螺栓固定架9，调整螺栓固定架9上设置有调整螺栓8，调整螺栓8和气包下托板4之间存在一定的工作间隙，间隙大小由调整螺栓8控制调节。 
所述切刀导向及固定部分包括直线轴承12、中轴固定座13、切刀14、方管15、切刀固定架16，通过气包上托板固定架5的中轴6其末端固定于中轴固定座13上，直线轴承12嵌套在中轴6上起导向作用，中轴固定座13下端连有方管15，方管15下端连接有切刀固定架16，切刀14固连在切刀固定架16上。 
所述切料台包括工作面板17和塑料板18，工作面板17内部与切刀对应位置设置有矩形槽，凹形塑料板18嵌插在矩形槽中，其凹槽与切刀保持在同一铅垂线上。 
所述气包固定夹2由末端安装在固定铁片11上的螺栓及通过螺栓串联的圆柱组成。 
气包1两端夹于串联的圆柱之间，圆柱间通过螺栓夹紧。 
所述气包1的充气过程通过进气管由外部进气泵和电机控制，放气过程由弹簧7控制。 
整个切刀推进回退控制步骤由3组气包及相关部件同步完成。 
以上构成了本实用新型的一种结构。 
本实用新型切割动作开始时，气包1两端由气包固定夹2夹紧，气包1在外部进气泵和电机的控制下充气膨胀，由于气包1上方的气包上托板3与机架横梁10连接固定，因此膨胀的气包1向下挤压气包下托板4并压缩弹簧7，与气包下托板4连接的中轴6也连带向下运动，同步带动与中轴6通过中轴固定座13、方管15、切刀固定架16相连接的切刀14向下切割布料；当气包下托板4下边缘接触到调整螺栓8时，由于调整螺栓8的阻挡，气包下托板4运动受限，从而限制切刀14轴向运动的位移，防止切刀14由于过度进入切料台而遭受损伤。切割动作结束后，受到压缩的弹簧7失去外力而倾向恢复原状，由于弹簧7一端受到固定于机架横梁10的气包上托板固定架5限制，因此弹簧7另一端挤压气包下托板4向上运动挤压气包1进行放气，同时连带中轴6也向上运动，同步带动切刀14向上远离切料台，完成一个工作周期。在中轴6上下轴向运动的过程中，直线轴承12保证其径向位置在运动中不偏移。 
以上所述之实施例只为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡本实用新型之形状、构造及原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。 

Claims (7)

1.一种自动切料装置，包括切刀推进回退控制部分、切刀导向及固定部分、切料台，其特征在于：所述切刀推进回退控制部分包括气包（1）、气包固定夹（2）、气包上托板（3）、气包下托板（4）、气包上托板固定架（5）、中轴（6）、弹簧（7）、调整螺栓（8）、调整螺栓固定架（9）；气包上托板（3）通过矩形气包上托板固定架（5）固连在机架横梁（10）上，气包下托板（4）和中轴（6）相连，气包上托板（3）和气包下托板（4）之间夹有气包（1），气包（1）两端通过气包固定夹（2）封端；气包上托板（3）两端连有L形固定铁片（11），气包固定夹（2）安装在固定铁片（11）上；气包下托板（4）下端设置有嵌套在中轴（6）上的弹簧（7），弹簧（7）两端由气包下托板（4）和气包上托板固定架（5）制约；两气包（1）之间设置有固定于机架横梁（10）的调整螺栓固定架（9），调整螺栓固定架（9）上设置有调整螺栓（8），调整螺栓（8）和气包下托板（4）之间存在一定的工作间隙，间隙大小由调整螺栓（8）控制调节。
2.根据权利要求1所述的一种自动切料装置，其特征在于：所述切刀导向及固定部分包括直线轴承（12）、中轴固定座（13）、切刀（14）、方管（15）、切刀固定架（16），通过气包上托板固定架（5）的中轴（6）其末端固定于中轴固定座（13）上，直线轴承（12）嵌套在中轴（6）上，中轴固定座（13）下端连有方管（15），方管（15）下端连接有切刀固定架（16），切刀（14）固连在切刀固定架（16）上。
3.根据权利要求1所述的一种自动切料装置，其特征在于：所述切料台包括工作面板（17）和塑料板（18），工作面板（17）内部与切刀（14）对应位置设置有矩形槽，凹形塑料板（18）嵌插在矩形槽中，其凹槽与切刀（14）保持在同一铅垂线上。
4.根据权利要求1所述的一种自动切料装置，其特征在于：所述气包固定夹（2）由末端安装在固定铁片（11）上的螺栓及通过螺栓串联的圆柱组成。
5.根据权利要求1或4所述的一种自动切料装置，其特征在于：气包（1）两端夹于串联的圆柱之间，圆柱间利用螺栓锁紧。
6.根据权利要求1所述的一种自动切料装置，其特征在于：所述气包（1）的充气过程通过进气管由外部进气泵和电机控制，放气过程由弹簧控制。
7.根据权利要求1所述的一种自动切料装置，其特征在于：整个切刀推进回退控制步骤由3组气包及相关部件同步完成。
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