CN109702268A - 一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面上方设有水平板，水平板的底面的前部和后部均固定有下支撑板，下支撑板的底面固定在机架的顶板的顶面上；所述机架的顶板的顶面中部的左侧和右部均固定有接料支撑板，接料移动螺杆通过轴承铰接在两个接料支撑板上，接料移动螺杆的右端伸出右侧的接料支撑板并固定有传动齿轮，右侧的接料支撑板的左侧壁的上部固定有移动驱动电机。本发明可以自动将待加工金属管夹持固定并自动切割自动下料掉落到接料槽体中，接料槽体可以自动移出水平板的下方，从而方便人工拿取，其自动化程度高，效果好，而且无需人处于切割处，切削不容易触碰到人，安全性高。
Description
技术领域：
本发明涉及自动化设备技术领域，更具体地说涉及一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构。
背景技术：
现有的金属管一般采用人工握持或通过人工调节夹持块将其夹持后，再进行切割，其切割效率低，拆卸安装夹持块非常麻烦，切割时，由于人处于切割处，切削容易触碰到人，具有安全隐患。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构，它可以自动将待加工金属管夹持固定并自动切割自动下料掉落到接料槽体中，接料槽体可以自动移出水平板的下方，从而方便人工拿取，其自动化程度高，效果好，而且无需人处于切割处，切削不容易触碰到人，安全性高。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面上方设有水平板，水平板的底面的前部和后部均固定有下支撑板，下支撑板的底面固定在机架的顶板的顶面上；
所述机架的顶板的顶面中部的左侧和右部均固定有接料支撑板，接料移动螺杆通过轴承铰接在两个接料支撑板上，接料移动螺杆的右端伸出右侧的接料支撑板并固定有传动齿轮，右侧的接料支撑板的左侧壁的上部固定有移动驱动电机，移动驱动电机的输出轴穿过右侧的接料支撑板的右侧壁并固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合，接料移动块螺接在接料移动螺杆上，接料移动块的顶面固定有接料槽体，接料槽体处于水平板的下方；
所述机架的顶板的中部固定有上切割架，上切割架的顶板的中部顶面固定有切割升降油缸，切割升降油缸的推杆穿过上切割架的顶板的底面并固定有升降板，升降板的底面固定有两个支撑板，切割轮的中部固定有主轴，主轴的两端通过轴承铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有切割电机，切割电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在主轴的一端具有的花键孔中；
所述水平板的中部至左部成型有下料切割通槽，接料槽体处于下料切割通槽的正下方，水平板的中部至右部的顶面固定有防滑导向层，水平板的右部的顶面的前部和后部均固定有夹持支撑板，两个夹持支撑板的外侧壁上均固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过夹持支撑板并固定有推动板，两个推动板的相对壁面上均固定有夹持块，两个夹持块的相对壁面上均成型有弧形槽，待加工金属管的右部处于两个弧形槽中并夹持在两个夹持块之间；
所述下料切割通槽的前部和后部处的水平板的顶面成型有滑动槽，滑动板插套在滑动槽中，滑动板的底面紧贴滑动槽的底面，两个滑动板的相对壁面相压靠，待加工金属管的左部压靠在两个滑动板上，滑动板的外端伸出滑动槽，滑动板的外部底面固定有移动板，机架的顶板的顶面的左部的前部和后部均固定有竖直支撑板，两个横向移动螺杆处于水平板的前后两侧的下方，横向移动螺杆的一端通过轴承铰接在竖直支撑板上，横向移动螺杆的另一端通过轴承铰接在下支撑板上，竖直支撑板的外侧壁上固定有移动调节电机，移动调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆的一端具有的花键孔中，移动板螺接在对应的横向移动螺杆上；
所述滑动板的顶面固定有上竖直板，上竖直板的外侧壁上固定有副压紧油缸，副压紧油缸的推杆穿过上竖直板并固定有副推板，两个副推板的相对壁面上均固定有副压紧块，两个副压紧块的相对壁面上均成型有副弧形槽，待加工金属管的左部处于两个副弧形槽中并夹持在两个副压紧块之间，切割轮处于待加工金属管的中部上方。
所述弧形槽和副弧形槽的内壁面上均固定有防滑弹性层。
所述推动板的外侧壁上固定有外横向导向杆，外横向导向杆插套在对应的夹持支撑板上。
所述副推板的外侧壁上固定有副导向杆，副导向杆插套在上竖直板中。
所述升降板的顶面固定有导向竖直杆，导向竖直杆插套在上切割架的顶板上。
所述接料移动块的底面固定有自润滑板，自润滑板的底面紧贴机架的顶板的顶面。
所述接料槽体的底板的顶面固定有缓冲弹性板。
所述右侧的接料支撑板处于水平板的右部下方，水平板的右部底面固定有限位隔板，限位隔板处于移动驱动电机的左侧处。
所述右侧的接料支撑板处的前部和后部的下支撑板的右侧具有维修安装通槽。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将待加工金属管夹持固定并自动切割自动下料掉落到接料槽体中，接料槽体可以自动移出水平板的下方，从而方便人工拿取，其自动化程度高，效果好，而且无需人处于切割处，切削不容易触碰到人，安全性高。
附图说明：
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是水平板的右部处的局部剖视图；
图3是水平板的左部处的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1和图3所示，一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面上方设有水平板11，水平板11的底面的前部和后部均固定有下支撑板12，下支撑板12的底面固定在机架10的顶板的顶面上；
所述机架10的顶板的顶面中部的左侧和右部均固定有接料支撑板20，接料移动螺杆21通过轴承铰接在两个接料支撑板20上，接料移动螺杆21的右端伸出右侧的接料支撑板20并固定有传动齿轮22，右侧的接料支撑板20的左侧壁的上部固定有移动驱动电机23，移动驱动电机23的输出轴穿过右侧的接料支撑板20的右侧壁并固定有驱动齿轮24，驱动齿轮24与传动齿轮22相啮合，接料移动块25螺接在接料移动螺杆21上，接料移动块25的顶面固定有接料槽体26，接料槽体26处于水平板11的下方；
所述机架10的顶板的中部固定有上切割架13，上切割架13的顶板的中部顶面固定有切割升降油缸131，切割升降油缸131的推杆穿过上切割架13的顶板的底面并固定有升降板132，升降板132的底面固定有两个支撑板133，切割轮134的中部固定有主轴135，主轴135的两端通过轴承铰接在两个支撑板133上，其中一个支撑板133的外侧壁上固定有切割电机136，切割电机136的输出轴为花键轴，花键轴插套在主轴135的一端具有的花键孔中；
所述水平板11的中部至左部成型有下料切割通槽111，接料槽体26处于下料切割通槽111的正下方，水平板11的中部至右部的顶面固定有防滑导向层112，水平板11的右部的顶面的前部和后部均固定有夹持支撑板14，两个夹持支撑板14的外侧壁上均固定有压紧油缸15，压紧油缸15的推杆穿过夹持支撑板14并固定有推动板151，两个推动板151的相对壁面上均固定有夹持块152，两个夹持块152的相对壁面上均成型有弧形槽153，待加工金属管100的右部处于两个弧形槽153中并夹持在两个夹持块152之间；
所述下料切割通槽111的前部和后部处的水平板11的顶面成型有滑动槽113，滑动板16插套在滑动槽113中，滑动板16的底面紧贴滑动槽113的底面，两个滑动板16的相对壁面相压靠，待加工金属管100的左部压靠在两个滑动板16上，滑动板16的外端伸出滑动槽113，滑动板16的外部底面固定有移动板161，机架10的顶板的顶面的左部的前部和后部均固定有竖直支撑板17，两个横向移动螺杆18处于水平板11的前后两侧的下方，横向移动螺杆18的一端通过轴承铰接在竖直支撑板17上，横向移动螺杆18的另一端通过轴承铰接在下支撑板12上，竖直支撑板17的外侧壁上固定有移动调节电机171，移动调节电机171的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆18的一端具有的花键孔中，移动板161螺接在对应的横向移动螺杆18上；
所述滑动板16的顶面固定有上竖直板19，上竖直板19的外侧壁上固定有副压紧油缸191，副压紧油缸191的推杆穿过上竖直板19并固定有副推板192，两个副推板192的相对壁面上均固定有副压紧块193，两个副压紧块193的相对壁面上均成型有副弧形槽194，待加工金属管100的左部处于两个副弧形槽194中并夹持在两个副压紧块193之间，切割轮134处于待加工金属管100的中部上方。
进一步的说，所述弧形槽153和副弧形槽194的内壁面上均固定有防滑弹性层。
进一步的说，所述推动板151的外侧壁上固定有外横向导向杆1，外横向导向杆1插套在对应的夹持支撑板14上。
进一步的说，所述副推板192的外侧壁上固定有副导向杆2，副导向杆2插套在上竖直板19中。
进一步的说，所述升降板132的顶面固定有导向竖直杆3，导向竖直杆3插套在上切割架13的顶板上。
进一步的说，所述接料移动块25的底面固定有自润滑板251，自润滑板251的底面紧贴机架10的顶板的顶面。
进一步的说，所述接料槽体26的底板的顶面固定有缓冲弹性板261。
进一步的说，所述右侧的接料支撑板20处于水平板11的右部下方，水平板11的右部底面固定有限位隔板27，限位隔板27处于移动驱动电机23的左侧处。
进一步的说，所述右侧的接料支撑板20处的前部和后部的下支撑板12的右侧具有维修安装通槽28。
移动板161上固定有移动导向杆4，移动导向杆4插套在竖直支撑板17上。
使用时，将待加工金属管100的左部压靠在两个滑动板16上，待加工金属管100的右部压靠在防滑导向层112上，然后，通过所有的压紧油缸15的推杆推动和所有的副压紧油缸191的推杆推动，使得待加工金属管100的右部处于两个弧形槽153中并夹持在两个夹持块152之间，待加工金属管100的左部处于两个副弧形槽194中并夹持在两个副压紧块193之间，然后，通过切割升降油缸131的推杆推动，同时，切割电机136运行，使得切割轮134旋转并下降对待加工金属管100的中部进行切割，切割轮134一直深入下料切割通槽111的右部处，然后，切割升降油缸131的推杆回位，同时，两个移动调节电机171运行，使得两个横向移动螺杆18旋转，使得两个滑动板16相分离，切下来的金属管从下料切割通槽111掉落到接料槽体26中并压靠在缓冲弹性板261，从而防止其表面或外壳的损伤，然后，通过移动驱动电机23运行，使得接料槽体26向左移动并伸出水平板11的正下方，从而可以将切下来的金属管从接料槽体26中取出即可后续使用，非常方便，而通过压紧油缸15的推杆回缩，即可将防滑导向层112上的剩下的金属管取下，非常方便，然后，一切回位，再安装另一个需要加工的待加工金属管100，非常方便。
其中，当移动驱动电机23需要维修维护时，可以通过维修安装通槽28伸入进行维修维护，非常方便。
Claims (9)
1.一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面上方设有水平板(11)，水平板(11)的底面的前部和后部均固定有下支撑板(12)，下支撑板(12)的底面固定在机架(10)的顶板的顶面上；
所述机架(10)的顶板的顶面中部的左侧和右部均固定有接料支撑板(20)，接料移动螺杆(21)通过轴承铰接在两个接料支撑板(20)上，接料移动螺杆(21)的右端伸出右侧的接料支撑板(20)并固定有传动齿轮(22)，右侧的接料支撑板(20)的左侧壁的上部固定有移动驱动电机(23)，移动驱动电机(23)的输出轴穿过右侧的接料支撑板(20)的右侧壁并固定有驱动齿轮(24)，驱动齿轮(24)与传动齿轮(22)相啮合，接料移动块(25)螺接在接料移动螺杆(21)上，接料移动块(25)的顶面固定有接料槽体(26)，接料槽体(26)处于水平板(11)的下方；
所述机架(10)的顶板的中部固定有上切割架(13)，上切割架(13)的顶板的中部顶面固定有切割升降油缸(131)，切割升降油缸(131)的推杆穿过上切割架(13)的顶板的底面并固定有升降板(132)，升降板(132)的底面固定有两个支撑板(133)，切割轮(134)的中部固定有主轴(135)，主轴(135)的两端通过轴承铰接在两个支撑板(133)上，其中一个支撑板(133)的外侧壁上固定有切割电机(136)，切割电机(136)的输出轴为花键轴，花键轴插套在主轴(135)的一端具有的花键孔中；
所述水平板(11)的中部至左部成型有下料切割通槽(111)，接料槽体(26)处于下料切割通槽(111)的正下方，水平板(11)的中部至右部的顶面固定有防滑导向层(112)，水平板(11)的右部的顶面的前部和后部均固定有夹持支撑板(14)，两个夹持支撑板(14)的外侧壁上均固定有压紧油缸(15)，压紧油缸(15)的推杆穿过夹持支撑板(14)并固定有推动板(151)，两个推动板(151)的相对壁面上均固定有夹持块(152)，两个夹持块(152)的相对壁面上均成型有弧形槽(153)，待加工金属管(100)的右部处于两个弧形槽(153)中并夹持在两个夹持块(152)之间；
所述下料切割通槽(111)的前部和后部处的水平板(11)的顶面成型有滑动槽(113)，滑动板(16)插套在滑动槽(113)中，滑动板(16)的底面紧贴滑动槽(113)的底面，两个滑动板(16)的相对壁面相压靠，待加工金属管(100)的左部压靠在两个滑动板(16)上，滑动板(16)的外端伸出滑动槽(113)，滑动板(16)的外部底面固定有移动板(161)，机架(10)的顶板的顶面的左部的前部和后部均固定有竖直支撑板(17)，两个横向移动螺杆(18)处于水平板(11)的前后两侧的下方，横向移动螺杆(18)的一端通过轴承铰接在竖直支撑板(17)上，横向移动螺杆(18)的另一端通过轴承铰接在下支撑板(12)上，竖直支撑板(17)的外侧壁上固定有移动调节电机(171)，移动调节电机(171)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆(18)的一端具有的花键孔中，移动板(161)螺接在对应的横向移动螺杆(18)上；
所述滑动板(16)的顶面固定有上竖直板(19)，上竖直板(19)的外侧壁上固定有副压紧油缸(191)，副压紧油缸(191)的推杆穿过上竖直板(19)并固定有副推板(192)，两个副推板(192)的相对壁面上均固定有副压紧块(193)，两个副压紧块(193)的相对壁面上均成型有副弧形槽(194)，待加工金属管(100)的左部处于两个副弧形槽(194)中并夹持在两个副压紧块(193)之间，切割轮(134)处于待加工金属管(100)的中部上方。
2.根据权利要求1所述的一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构，其特征在于：所述弧形槽(153)和副弧形槽(194)的内壁面上均固定有防滑弹性层。
3.根据权利要求1所述的一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构，其特征在于：所述推动板(151)的外侧壁上固定有外横向导向杆(1)，外横向导向杆(1)插套在对应的夹持支撑板(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构，其特征在于：所述副推板(192)的外侧壁上固定有副导向杆(2)，副导向杆(2)插套在上竖直板(19)中。
5.根据权利要求1所述的一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构，其特征在于：所述升降板(132)的顶面固定有导向竖直杆(3)，导向竖直杆(3)插套在上切割架(13)的顶板上。
6.根据权利要求1所述的一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构，其特征在于：所述接料移动块(25)的底面固定有自润滑板(251)，自润滑板(251)的底面紧贴机架(10)的顶板的顶面。
7.根据权利要求1所述的一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构，其特征在于：所述接料槽体(26)的底板的顶面固定有缓冲弹性板(261)。
8.根据权利要求1所述的一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构，其特征在于：所述右侧的接料支撑板(20)处于水平板(11)的右部下方，水平板(11)的右部底面固定有限位隔板(27)，限位隔板(27)处于移动驱动电机(23)的左侧处。
9.根据权利要求1所述的一种具有接料槽体的金属管自动夹持切割机构，其特征在于：所述右侧的接料支撑板(20)处的前部和后部的下支撑板(12)的右侧具有维修安装通槽(28)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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