CN109692999A - 一种金属管切割用自动夹持装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种金属管切割用自动夹持装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面上方设有水平板，水平板的底面的前部和后部均固定有下支撑板，下支撑板的底面固定在机架的顶板的顶面上；所述水平板的中部至左部成型有下料切割通槽，水平板的中部至右部的顶面固定有防滑导向层，水平板的右部的顶面的前部和后部均固定有夹持支撑板，两个夹持支撑板的外侧壁上均固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过夹持支撑板并固定有推动板，两个推动板的相对壁面上均固定有夹持块，两个夹持块的相对壁面上均成型有弧形槽，待加工金属管的右部处于两个弧形槽中并夹持在两个夹持块之间。本发明可以自动将待加工金属管夹持固定后续可以自动将夹持块和副压紧块松开。

Description

一种金属管切割用自动夹持装置
技术领域：
本发明涉及自动化设备技术领域，更具体地说涉及一种金属管切割用自动夹持装置。
背景技术：
现有的金属管一般采用人工握持或通过人工调节夹持块，通过螺栓将调节夹持块固定并将金属管夹持固定，再进行切割，切割完成后，还需要将夹持块再拆卸下来或者是拧松，再安装另一个金属管进行切割，其夹持块拆卸安装非常麻烦。
发明内容：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种金属管切割用自动夹持装置，它可以自动将待加工金属管夹持固定后续可以自动将夹持块和副压紧块松开，方便安装卸料。
本发明解决所述技术问题的方案是：
一种金属管切割用自动夹持装置，包括机架，所述机架的顶板的顶面上方设有水平板，水平板的底面的前部和后部均固定有下支撑板，下支撑板的底面固定在机架的顶板的顶面上；
所述水平板的中部至左部成型有下料切割通槽，水平板的中部至右部的顶面固定有防滑导向层，水平板的右部的顶面的前部和后部均固定有夹持支撑板，两个夹持支撑板的外侧壁上均固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过夹持支撑板并固定有推动板，两个推动板的相对壁面上均固定有夹持块，两个夹持块的相对壁面上均成型有弧形槽，待加工金属管的右部处于两个弧形槽中并夹持在两个夹持块之间；
所述下料切割通槽的前部和后部处的水平板的顶面成型有滑动槽，滑动板插套在滑动槽中，滑动板的底面紧贴滑动槽的底面，两个滑动板的相对壁面相压靠，待加工金属管的左部压靠在两个滑动板上，滑动板的外端伸出滑动槽，滑动板的外部底面固定有移动板，机架的顶板的顶面的左部的前部和后部均固定有竖直支撑板，两个横向移动螺杆处于水平板的前后两侧的下方，横向移动螺杆的一端通过轴承铰接在竖直支撑板上，横向移动螺杆的另一端通过轴承铰接在下支撑板上，竖直支撑板的外侧壁上固定有移动调节电机，移动调节电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆的一端具有的花键孔中，移动板螺接在对应的横向移动螺杆上；
所述滑动板的顶面固定有上竖直板，上竖直板的外侧壁上固定有副压紧油缸，副压紧油缸的推杆穿过上竖直板并固定有副推板，两个副推板的相对壁面上均固定有副压紧块，两个副压紧块的相对壁面上均成型有副弧形槽，待加工金属管的左部处于两个副弧形槽中并夹持在两个副压紧块之间，切割轮处于待加工金属管的中部上方。
所述弧形槽和副弧形槽的内壁面上均固定有防滑弹性层。
所述推动板的外侧壁上固定有外横向导向杆，外横向导向杆插套在对应的夹持支撑板上。
所述副推板的外侧壁上固定有副导向杆，副导向杆插套在上竖直板中。
所述移动板上固定有移动导向杆，移动导向杆插套在竖直支撑板上。
本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以自动将待加工金属管夹持固定后续可以自动将夹持块和副压紧块松开，方便安装卸料。
附图说明：
图1是本发明的局部结构示意图；
图2是水平板的右部处的局部剖视图；
图3是水平板的左部处的局部剖视图。
具体实施方式：
实施例，见如图1和图3所示，一种金属管切割用自动夹持装置，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面上方设有水平板11，水平板11的底面的前部和后部均固定有下支撑板12，下支撑板12的底面固定在机架10的顶板的顶面上；
所述水平板11的中部至左部成型有下料切割通槽111，水平板11的中部至右部的顶面固定有防滑导向层112，水平板11的右部的顶面的前部和后部均固定有夹持支撑板14，两个夹持支撑板14的外侧壁上均固定有压紧油缸15，压紧油缸15的推杆穿过夹持支撑板14并固定有推动板151，两个推动板151的相对壁面上均固定有夹持块152，两个夹持块152的相对壁面上均成型有弧形槽153，待加工金属管100的右部处于两个弧形槽153中并夹持在两个夹持块152之间；
所述下料切割通槽111的前部和后部处的水平板11的顶面成型有滑动槽113，滑动板16插套在滑动槽113中，滑动板16的底面紧贴滑动槽113的底面，两个滑动板16的相对壁面相压靠，待加工金属管100的左部压靠在两个滑动板16上，滑动板16的外端伸出滑动槽113，滑动板16的外部底面固定有移动板161，机架10的顶板的顶面的左部的前部和后部均固定有竖直支撑板17，两个横向移动螺杆18处于水平板11的前后两侧的下方，横向移动螺杆18的一端通过轴承铰接在竖直支撑板17上，横向移动螺杆18的另一端通过轴承铰接在下支撑板12上，竖直支撑板17的外侧壁上固定有移动调节电机171，移动调节电机171的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆18的一端具有的花键孔中，移动板161螺接在对应的横向移动螺杆18上；
所述滑动板16的顶面固定有上竖直板19，上竖直板19的外侧壁上固定有副压紧油缸191，副压紧油缸191的推杆穿过上竖直板19并固定有副推板192，两个副推板192的相对壁面上均固定有副压紧块193，两个副压紧块193的相对壁面上均成型有副弧形槽194，待加工金属管100的左部处于两个副弧形槽194中并夹持在两个副压紧块193之间，切割轮134处于待加工金属管100的中部上方。
进一步的说，所述弧形槽153和副弧形槽194的内壁面上均固定有防滑弹性层。
进一步的说，所述推动板151的外侧壁上固定有外横向导向杆1，外横向导向杆1插套在对应的夹持支撑板14上。
进一步的说，所述副推板192的外侧壁上固定有副导向杆2，副导向杆2插套在上竖直板19中。
进一步的说，所述移动板161上固定有移动导向杆4，移动导向杆4插套在竖直支撑板17上。
使用时，将待加工金属管100的左部压靠在两个滑动板16上，待加工金属管100的右部压靠在防滑导向层112上，然后，通过所有的压紧油缸15的推杆推动和所有的副压紧油缸191的推杆推动，使得待加工金属管100的右部处于两个弧形槽153中并夹持在两个夹持块152之间，待加工金属管100的左部处于两个副弧形槽194中并夹持在两个副压紧块193之间，然后，即可通过人工用切割机切割或其他切割设备自动切割，使得切割轮一直深入下料切割通槽111的右部处，将待加工金属管100切断，然后，两个移动调节电机171运行，使得两个横向移动螺杆18旋转，使得两个滑动板16相分离，切下来的金属管从下料切割通槽111掉落即可后续使用，压紧油缸15的推杆回缩，即可将防滑导向层112上的剩下的金属管取下，非常方便，然后，一切回位，再安装另一个需要加工的待加工金属管100，非常方便。
其安装拆卸方便，大大提高整体切割的效率。

Claims (5)

1.一种金属管切割用自动夹持装置，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的顶面上方设有水平板(11)，水平板(11)的底面的前部和后部均固定有下支撑板(12)，下支撑板(12)的底面固定在机架(10)的顶板的顶面上；
所述水平板(11)的中部至左部成型有下料切割通槽(111)，水平板(11)的中部至右部的顶面固定有防滑导向层(112)，水平板(11)的右部的顶面的前部和后部均固定有夹持支撑板(14)，两个夹持支撑板(14)的外侧壁上均固定有压紧油缸(15)，压紧油缸(15)的推杆穿过夹持支撑板(14)并固定有推动板(151)，两个推动板(151)的相对壁面上均固定有夹持块(152)，两个夹持块(152)的相对壁面上均成型有弧形槽(153)，待加工金属管(100)的右部处于两个弧形槽(153)中并夹持在两个夹持块(152)之间；
所述下料切割通槽(111)的前部和后部处的水平板(11)的顶面成型有滑动槽(113)，滑动板(16)插套在滑动槽(113)中，滑动板(16)的底面紧贴滑动槽(113)的底面，两个滑动板(16)的相对壁面相压靠，待加工金属管(100)的左部压靠在两个滑动板(16)上，滑动板(16)的外端伸出滑动槽(113)，滑动板(16)的外部底面固定有移动板(161)，机架(10)的顶板的顶面的左部的前部和后部均固定有竖直支撑板(17)，两个横向移动螺杆(18)处于水平板(11)的前后两侧的下方，横向移动螺杆(18)的一端通过轴承铰接在竖直支撑板(17)上，横向移动螺杆(18)的另一端通过轴承铰接在下支撑板(12)上，竖直支撑板(17)的外侧壁上固定有移动调节电机(171)，移动调节电机(171)的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆(18)的一端具有的花键孔中，移动板(161)螺接在对应的横向移动螺杆(18)上；
所述滑动板(16)的顶面固定有上竖直板(19)，上竖直板(19)的外侧壁上固定有副压紧油缸(191)，副压紧油缸(191)的推杆穿过上竖直板(19)并固定有副推板(192)，两个副推板(192)的相对壁面上均固定有副压紧块(193)，两个副压紧块(193)的相对壁面上均成型有副弧形槽(194)，待加工金属管(100)的左部处于两个副弧形槽(194)中并夹持在两个副压紧块(193)之间，切割轮(134)处于待加工金属管(100)的中部上方。
2.根据权利要求1所述的一种金属管切割用自动夹持装置，其特征在于：所述弧形槽(153)和副弧形槽(194)的内壁面上均固定有防滑弹性层。
3.根据权利要求1所述的一种金属管切割用自动夹持装置，其特征在于：所述推动板(151)的外侧壁上固定有外横向导向杆(1)，外横向导向杆(1)插套在对应的夹持支撑板(14)上。
4.根据权利要求1所述的一种金属管切割用自动夹持装置，其特征在于：所述副推板(192)的外侧壁上固定有副导向杆(2)，副导向杆(2)插套在上竖直板(19)中。
5.根据权利要求1所述的一种金属管切割用自动夹持装置，其特征在于：所述移动板(161)上固定有移动导向杆(4)，移动导向杆(4)插套在竖直支撑板(17)上。
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