CN208496366U - 一种门窗打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门窗打孔机，涉及门窗加工设备技术领域，解决了现有的打孔机钻孔精度低的问题。其包括底座，所述底座的上表面沿其宽度方向设置有工作台，所述底座的上表面位于工作台的一侧设置有带有钻头的钻孔装置，所述钻头的轴线平行于工作台所在平面；所述工作台靠近钻头的一侧沿其长度方向设置有限位条；所述底座的上表面设置有立柱，所述立柱远离底座的一端设置有用于压紧门窗边框的压紧装置。由于门窗边框受到限位条的限位，同时被压紧装置压紧在工作台上，在钻孔时不会发生偏移，提高了钻孔精度。

Description

一种门窗打孔机

技术领域

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种门窗打孔机。

背景技术

随着塑钢门窗在日常生活中越来越多的使用，对于塑钢门窗的加工过程也对应出现很多设备。打孔机，是指利用比目标更坚硬，更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留上圆柱形孔或洞的机械和设备统称。

在公开号为CN207171005U的中国实用专利公开了一种门窗生产用钢板打孔机，包括箱体，箱体上侧设有工作台，工作台两侧设有立柱，立柱上侧设有横梁，横梁上侧设有第一导轨，第一导轨上活动连接有第一电动滑块，第一电动滑块前侧设有第二导轨，第二导轨前侧活动连接有第二电动滑块，第二电动滑块下侧设有电动机，电动机下侧电机轴上连接有钻头安装座，钻头安装座下侧可拆卸连接有钻头，工作台上侧设有钻孔台。钻孔台后侧上部设有第三导轨，第三导轨上设有多个夹具，夹具上设有紧固装置。工作时，将门窗生产用的钢板放置到钻孔台上侧，然后将需要钻孔的位置调整到钻头下侧，然后通过夹具将钢板固定到钻孔台上侧。

上述专利仅在钻孔台上侧设置夹具，将钢板抵紧在钻孔台上，在钻孔时，由于钢板受到较大的切削力，难免会产生振动并发生偏移，导致钻孔精度低，甚至损坏钢板，降低打孔机的打孔效率。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型提供一种门窗打孔机，通过采用限位条对门窗边框进行限位，并采用压紧装置压紧门窗边框，以解决上述问题，其具有避免门窗边框偏移、钻孔精度高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种门窗打孔机，包括底座，所述底座的上表面沿其宽度方向设置有工作台，所述底座的上表面位于工作台的一侧设置有带有钻头的钻孔装置，所述钻头的轴线平行于工作台所在平面；

所述工作台靠近钻头的一侧沿其长度方向设置有限位条；

所述底座的上表面设置有立柱，所述立柱远离底座的一端设置有用于压紧门窗边框的压紧装置。

通过采用上述技术方案，钻孔时，首先将门窗边框放在工作台上，使门窗边框的侧壁抵紧限位条，压紧装置压紧门窗边框的上表面，然后钻孔装置通过钻头进行钻孔，由于门窗边框受到限位条的限位，同时被压紧装置压紧在工作台上，避免发生偏移，提高了钻孔精度。

进一步优选为，所述工作台远离底座的一侧设置有限位块，所述限位块位于工作台的长度方向的一端，所述限位块与限位条之间的夹角为直角。

通过采用上述技术方案，放置门窗边框时，使门窗边框的侧壁抵紧限位条，使门窗边框的端部抵紧限位块，从门窗边框的侧面和端部进行限位，进一步避免门窗边框发生偏移，提高钻孔精度。

进一步优选为，所述限位块远离工作台的一侧开设有贯穿限位块的调节孔，所述调节孔沿工作台的长度方向设置，所述限位块与工作台通过调节螺栓固定连接，所述调节螺栓穿过调节孔且与工作台螺纹连接。

通过采用上述技术方案，拧松调节螺栓，使限位块沿工作台的长度方向滑动，从而改变门窗边框在工作台上的进料长度，适应不同的打孔需求。

进一步优选为，所述底座在所述工作台远离钻头的一侧设置有安装板，所述安装板靠近工作台的一侧设置有抵紧气缸，所述抵紧气缸的轴线方向与钻头相同，所述抵紧气缸的活塞杆朝向工作台，所述抵紧气缸的活塞杆的端部设置有抵紧块。

通过采用上述技术方案，放置门窗边框时，使门窗边框的侧壁抵紧限位条，使门窗边框的端部抵紧限位块，抵紧气缸的活塞杆伸长带动抵紧块抵紧门窗边框的另一侧壁，压紧装置压紧门窗边框的上表面，从四个面和端部对门窗边框进行限位，进一步避免门窗边框发生偏移，提高钻孔精度。

进一步优选为，所述抵紧块朝向工作台的一侧设置有带有敞口的凹槽，所述凹槽的敞口朝向工作台。

通过采用上述技术方案，当钻头对门窗边框进行打孔时，钻头钻穿门窗边框后进入凹槽，避免钻头钻到抵紧块，凹槽可以起到保护钻头的作用。

进一步优选为，所述压紧装置包括安装条、压紧气缸和压紧块，所述安装条位于立柱远离底座的一端，所述安装条的轴线垂直于立柱的轴线，所述压紧气缸位于安装条远离立柱的一端，所述压紧气缸的活塞杆朝向工作台且其轴线垂直于工作台所在平面，所述压紧块位于压紧气缸的活塞杆的端部。

通过采用上述技术方案，门窗边框在工作台上定位后，压紧气缸的活塞杆伸长带动压紧块压紧门窗边框，避免门窗边框发生偏移，提高钻孔精度。

进一步优选为，所述抵紧块和压紧块与门窗边框接触的一面均设置有缓冲片。

通过采用上述技术方案，缓冲片可以避免压紧块和抵紧块挤压门窗边框留下印记，起到保护门窗边框的作用。

进一步优选为，所述安装条远离立柱的一侧开设有贯穿安装条的腰形孔，所述腰形孔沿安装条的长度方向设置，所述安装条与立柱通过紧固螺栓固定连接，所述紧固螺栓穿过腰形孔且与立柱螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当门窗边框的长宽发生变化时，需要调节压紧气缸的位置。此时，拧松紧固螺栓，转动安装条，并使安装条沿腰形孔的长度方向移动，调整好位置后，拧紧紧固螺栓，从而更好地压紧门窗边框，避免门窗边框发生偏移，提高钻孔精度。

进一步优选为，所述安装条远离立柱的一端设置有用于夹持压紧气缸的夹爪，所述夹爪设置为两个且其内壁与压紧气缸相适配，两个所述夹爪的端部通过螺钉固定连接。

通过采用上述技术方案，拧松螺钉，夹爪松开压紧气缸，调整压紧气缸与工作台的间距，再拧紧螺钉，从而压紧不同厚度的门窗边框，提高适用性。

进一步优选为，所述压紧装置设置为两组，两组所述压紧装置分别位于工作台的两端。

通过采用上述技术方案，两组压紧装置分别压紧门窗边框的两端，避免门窗边框发生偏移，提高钻孔精度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置限位条和限位块，分别从门窗边框的侧面和端部进行限位，避免门窗边框发生偏移，提高钻孔精度；

（2）通过设置抵紧块，抵紧气缸的活塞杆伸长带动抵紧块抵紧门窗边框的另一侧壁，压紧装置压紧门窗边框的上表面，从四个面和端部对门窗边框进行限位，进一步避免门窗边框发生偏移，提高钻孔精度；

（3）通过设置腰形孔和调节孔，能够压紧不同尺寸的门窗边框，提高适用性，适应不同的打孔需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图（一）；

图2为本实用新型的整体示意图（二）。

附图标记：1、底座；2、工作台；3、钻头；4、钻孔装置；41、基座；42、固定座；43、万向联轴器；5、滑轨；6、限位条；7、立柱；8、压紧装置；81、安装条；82、压紧气缸；83、压紧块；9、限位块；10、调节孔；11、调节螺栓；12、安装板；13、抵紧气缸；14、抵紧块；15、凹槽；16、缓冲片；17、腰形孔；18、紧固螺栓；19、夹爪；20、驱动气缸；21、连接块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

如图1和图2所示，一种门窗打孔机，包括底座1，底座1的上表面沿其宽度方向设置有长方体状的工作台2，底座1的上表面沿其长度方设置有滑轨5，底座1的上表面位于工作台2的一侧设置有带有钻头3的钻孔装置4。

钻孔装置4包括基座41、固定座42、万向联轴器43和驱动电机，基座41与滑轨5滑动连接，固定座42位于基座41朝向工作台2的一端，钻头3穿过固定座42且与其通过轴承转动连接，驱动电机的轴与钻头3通过万向联轴器43连接。滑轨5的侧壁设置有驱动基座41滑移的驱动气缸20，驱动气缸20的轴线与滑轨5的长度方向相同，基座41的侧壁设置有连接块21，驱动气缸20的活塞杆的端部与连接块21固定连接。

钻头3的轴线平行于工作台2所在平面，钻头3的轴线垂直于工作台2的长度方向，工作台2靠近钻头3的一侧沿其长度方向设置有长方体状的限位条6，限位条6与工作台2通过螺栓固定连接。底座1的上表面设置有立柱7，立柱7远离底座1的一端设置有用于压紧门窗边框的压紧装置8。

压紧装置8包括安装条81、压紧气缸82和压紧块83，安装条81位于立柱7远离底座1的一端，安装条81的轴线垂直于立柱7的轴线，压紧气缸82位于安装条81远离立柱7的一端，压紧气缸82的活塞杆朝向工作台2且其轴线垂直于工作台2所在平面，压紧块83位于压紧气缸82的活塞杆的端部。为了更好地压紧门窗边框，压紧装置8设置为两组，两组压紧装置8分别位于工作台2的两端。

钻孔时，首先将门窗边框放在工作台2上，使门窗边框的侧壁抵紧限位条6，压紧气缸82的活塞杆伸长带动压紧块83压紧门窗边框，然后钻孔装置4通过钻头3进行钻孔，门窗边框受到限位条6的限位，同时被压紧块83压紧在工作台2上，在钻孔时避免门窗边框发生偏移，提高了钻孔精度。

为了避免门窗边框的端部发生偏移，工作台2远离底座1的一侧设置有长方体状的限位块9，限位块9位于工作台2的长度方向的一端，限位块9与限位条6之间的夹角为直角。限位块9从门窗边框的端部进行限位，进一步避免门窗边框发生偏移，提高钻孔精度。

底座1在工作台2远离钻头3的一侧设置有安装板12，安装板12垂直于底座1，安装板12靠近工作台2的一侧设置有两个抵紧气缸13，抵紧气缸13的轴线方向与钻头3相同，抵紧气缸13的活塞杆朝向工作台2，抵紧气缸13的活塞杆的端部设置有长方体状的抵紧块14。抵紧气缸13带动抵紧块14抵紧门窗边框的另一侧壁，从门窗边框的四个面和端部进行限位，进一步避免门窗边框发生偏移，提高钻孔精度。

抵紧块14朝向工作台2的一侧设置有带有敞口的长方体状的凹槽15，凹槽15的敞口朝向工作台2。当钻头3对门窗边框进行打孔时，钻头3钻穿门窗边框后进入凹槽15，避免钻头3钻到抵紧块14，凹槽15可以起到保护钻头3的作用。

为了避免压紧块83和抵紧块14挤压门窗边框留下印记，抵紧块14和压紧块83与门窗边框接触的一面均设置有缓冲片16，缓冲片16采用橡胶材料制成。

为了提高门窗打孔机的适用性，安装条81远离立柱7的一侧开设有贯穿安装条81的腰形孔17，腰形孔17沿安装条81的长度方向设置，安装条81与立柱7通过紧固螺栓18固定连接，紧固螺栓18穿过腰形孔17且与立柱7螺纹连接。当门窗边框的长宽发生变化时，拧松紧固螺栓18，转动安装条81，并使安装条81沿腰形孔17的长度方向移动，调整好位置后，拧紧紧固螺栓18，从而更好地压紧门窗边框。

安装条81远离立柱7的一端设置有用于夹持压紧气缸82的夹爪19，夹爪19设置为两个且其内壁与压紧气缸82相适配，两个夹爪19的端部通过螺钉固定连接。拧松螺钉，调整压紧气缸82与工作台2的间距，再拧紧螺钉，从而压紧不同厚度的门窗边框。

为了适应不同的打孔需求，限位块9远离工作台2的一侧开设有贯穿限位块9的调节孔10，调节孔10呈长方形，调节孔10沿工作台2的长度方向设置，限位块9与工作台2通过调节螺栓11固定连接，调节螺栓11穿过调节孔10且与工作台2螺纹连接。拧松调节螺栓11，使限位块9沿工作台2的长度方向滑动，从而改变门窗边框在工作台2上的进料长度。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

钻孔时，首先将门窗边框放在工作台2上，使门窗边框的侧壁抵紧限位条6，使门窗边框的端部抵紧限位块9，抵紧气缸13的活塞杆伸长带动抵紧块14抵紧门窗边框的另一侧壁，压紧气缸82的活塞杆伸长带动压紧块83压紧门窗边框。驱动气缸20带动基座41沿滑轨5滑移，驱动电机通过万向联轴器43带动钻头3转动进行钻孔，本实用新型从门窗边框的四个面和端部进行限位，避免门窗边框发生偏移，提高钻孔精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种门窗打孔机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面沿其宽度方向设置有工作台（2），所述底座（1）的上表面位于工作台（2）的一侧设置有带有钻头（3）的钻孔装置（4），所述钻头（3）的轴线平行于工作台（2）所在平面；

所述工作台（2）靠近钻头（3）的一侧沿其长度方向设置有限位条（6）；

所述底座（1）的上表面设置有立柱（7），所述立柱（7）远离底座（1）的一端设置有用于压紧门窗边框的压紧装置（8）。

2.根据权利要求1所述的门窗打孔机，其特征在于，所述工作台（2）远离底座（1）的一侧设置有限位块（9），所述限位块（9）位于工作台（2）的长度方向的一端，所述限位块（9）与限位条（6）之间的夹角为直角。

3.根据权利要求2所述的门窗打孔机，其特征在于，所述限位块（9）远离工作台（2）的一侧开设有贯穿限位块（9）的调节孔（10），所述调节孔（10）沿工作台（2）的长度方向设置，所述限位块（9）与工作台（2）通过调节螺栓（11）固定连接，所述调节螺栓（11）穿过调节孔（10）且与工作台（2）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的门窗打孔机，其特征在于，所述底座（1）在所述工作台（2）远离钻头（3）的一侧设置有安装板（12），所述安装板（12）靠近工作台（2）的一侧设置有抵紧气缸（13），所述抵紧气缸（13）的轴线方向与钻头（3）相同，所述抵紧气缸（13）的活塞杆朝向工作台（2），所述抵紧气缸（13）的活塞杆的端部设置有抵紧块（14）。

5.根据权利要求4所述的门窗打孔机，其特征在于，所述抵紧块（14）朝向工作台（2）的一侧设置有带有敞口的凹槽（15），所述凹槽（15）的敞口朝向工作台（2）。

6.根据权利要求5所述的门窗打孔机，其特征在于，所述压紧装置（8）包括安装条（81）、压紧气缸（82）和压紧块（83），所述安装条（81）位于立柱（7）远离底座（1）的一端，所述安装条（81）的轴线垂直于立柱（7）的轴线，所述压紧气缸（82）位于安装条（81）远离立柱（7）的一端，所述压紧气缸（82）的活塞杆朝向工作台（2）且其轴线垂直于工作台（2）所在平面，所述压紧块（83）位于压紧气缸（82）的活塞杆的端部。

7.根据权利要求6所述的门窗打孔机，其特征在于，所述抵紧块（14）和压紧块（83）与门窗边框接触的一面均设置有缓冲片（16）。

8.根据权利要求6所述的门窗打孔机，其特征在于，所述安装条（81）远离立柱（7）的一侧开设有贯穿安装条（81）的腰形孔（17），所述腰形孔（17）沿安装条（81）的长度方向设置，所述安装条（81）与立柱（7）通过紧固螺栓（18）固定连接，所述紧固螺栓（18）穿过腰形孔（17）且与立柱（7）螺纹连接。

9.根据权利要求6所述的门窗打孔机，其特征在于，所述安装条（81）远离立柱（7）的一端设置有用于夹持压紧气缸（82）的夹爪（19），所述夹爪（19）设置为两个且其内壁与压紧气缸（82）相适配，两个所述夹爪（19）的端部通过螺钉固定连接。

10.根据权利要求6所述的门窗打孔机，其特征在于，所述压紧装置（8）设置为两组，两组所述压紧装置（8）分别位于工作台（2）的两端。