CN210817683U - 一种金属管材快速下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管材快速下料装置，包括底板，所述底板上固定连接有一对夹紧筒，底板上右侧的夹紧筒的后方固定连接有固定板，所述固定板上设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机和套筒，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述套筒内滑动设置安装有导柱，所述导柱的上端固定连接有压板，导柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触连接在压板的下端面和套筒的上端面上，导柱的下端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定连接有切割片，所述切割片位于左右两侧的夹紧筒之间。本实用新型是一种结构简单，造价低廉，实用方便，便于调节的金属管材快速下料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种金属管材快速下料装置。
背景技术
在金属管材的生产过程中，为了统一产品规格或者根据客户的使用要求，需将金属管材切割成一定长度的管材。然而，目前现有的金属管材生产用切割装置大多结构复杂，购置成本很高。小型的厂商往往选择用简易的切割装置，人工进行切割，切割效率低，产品一致性差。所以，亟需一种新型的金属管材快速下料装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属管材快速下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种金属管材快速下料装置，包括底板，所述底板上固定连接有一对夹紧筒，底板上右侧的夹紧筒的后方固定连接有固定板，所述固定板上设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机和套筒，所述电机的输出轴上固定连接有凸轮，所述套筒内滑动设置安装有导柱，所述导柱的上端固定连接有压板，导柱上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵触连接在压板的下端面和套筒的上端面上，导柱的下端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出轴上固定连接有切割片，所述切割片位于左右两侧的夹紧筒之间。
优选的，所述夹紧筒包括固定筒和活动筒，所述固定筒固定连接在底板上，所述活动筒滑动连接在固定筒的上方，活动筒的前后两端固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端末端固定连接在固定筒上。
优选的，所述固定筒和活动筒的左右端口处设置有张开的圆弧开口。
优选的，所述底板的右端设置安装有挡板，所述挡板位于夹紧筒的正右方。
优选的，所述底板的右端设置有滑槽，所述挡板的下端固定连接有面板，所述面板的下端面上固定连接有滑块，所述滑块滑动设置安装在滑槽中，面板上螺纹连接有锁紧螺钉。
优选的，所述底板上固定连接有导杆，所述切割电机上固定连接有套筒，所述套筒滑动设置安装在导杆上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，将金属管材插接到夹紧筒中，切割片由切割电机驱动转动，驱动装置驱动切割电机和切割片升降对金属管材进行切割，电机是一种低速电机，电机驱动凸轮转动下压导柱实现对切割电机和切割片的下压，弹簧回弹力使切割电机和切割片向上复位。金属管材插接到夹紧管中，气缸带动活动筒向固定筒移动将金属管材夹紧。圆弧开口便于金属管材的插入。挡板用于确定金属管材的切割长度。挡板滑动设置安装在底板上，方便调节切割长度，锁紧螺钉用于锁定挡板的位置。导杆用于提高切割电机工作时的稳定性，降低切割电机自身的抖动。本实用新型是一种结构简单，造价低廉，实用方便，便于调节的金属管材快速下料装置。
附图说明
图1为一种金属管材快速下料装置的结构示意图；
图2为一种金属管材快速下料装置中夹紧筒的结构示意图。
图中：1-底板，2-导杆，3-夹紧筒，4-固定筒，5-活动筒，6-圆弧开口，7-切割片，8-气缸，9-锁紧螺钉，10-滑槽，11-挡板，12-面板，13-滑块，14-固定板，15-切割电机，16-凸轮，17-套筒，18-导柱，19-压板，20-弹簧，21-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：
一种金属管材快速下料装置，包括底板1，所述底板1上固定连接有一对夹紧筒3，底板1上右侧的夹紧筒3的后方固定连接有固定板14，所述固定板14上设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机15和套筒17，所述电机15的输出轴上固定连接有凸轮16，所述套筒17内滑动设置安装有导柱18，所述导柱18的上端固定连接有压板19，导柱18上套设有弹簧20，所述弹簧20的两端分别抵触连接在压板19的下端面和套筒17的上端面上，导柱18的下端固定连接有切割电机21，所述切割电机21的输出轴上固定连接有切割片7，所述切割片7位于左右两侧的夹紧筒3之间。
使用时，将金属管材插接到夹紧筒3中，切割片7由切割电机21驱动转动，驱动装置驱动切割电机21和切割片7升降对金属管材进行切割，电机15是一种低速电机，电机15驱动凸轮转动下压导柱18实现对切割电机21和切割片7的下压，弹簧20回弹力使切割电机21和切割片7向上复位。
可优选地，所述夹紧筒3包括固定筒4和活动筒5，所述固定筒4固定连接在底板1上，所述活动筒5滑动连接在固定筒4的上方，活动筒5的前后两端固定连接有气缸8，所述气缸8的伸缩端末端固定连接在固定筒4上。
金属管材插接到夹紧管3中，气缸8带动活动筒5向固定筒4移动将金属管材夹紧。
可优选地，所述固定筒4和活动筒5的左右端口处设置有张开的圆弧开口6。
圆弧开口6便于金属管材的插入。
可优选地，所述底板1的右端设置安装有挡板11，所述挡板11位于夹紧筒3的正右方。
挡板11用于确定金属管材的切割长度。
可优选地，所述底板1的右端设置有滑槽10，所述挡板11的下端固定连接有面板12，所述面板12的下端面上固定连接有滑块13，所述滑块13滑动设置安装在滑槽10中，面板12上螺纹连接有锁紧螺钉9。
挡板11滑动设置安装在底板1上，方便调节切割长度，锁紧螺钉9用于锁定挡板11的位置。
可优选地，所述底板1上固定连接有导杆2，所述切割电机21上固定连接有套筒，所述套筒滑动设置安装在导杆2上。
导杆2用于提高切割电机21工作时的稳定性，降低切割电机21自身的抖动。
本实用新型的工作原理是：使用时，将金属管材插接到夹紧筒3中，切割片7由切割电机21驱动转动，驱动装置驱动切割电机21和切割片7升降对金属管材进行切割，电机15是一种低速电机，电机15驱动凸轮转动下压导柱18实现对切割电机21和切割片7的下压，弹簧20回弹力使切割电机21和切割片7向上复位。金属管材插接到夹紧管3中，气缸8带动活动筒5向固定筒4移动将金属管材夹紧。圆弧开口6便于金属管材的插入。挡板11用于确定金属管材的切割长度。挡板11滑动设置安装在底板1上，方便调节切割长度，锁紧螺钉9用于锁定挡板11的位置。导杆2用于提高切割电机21工作时的稳定性，降低切割电机21自身的抖动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种金属管材快速下料装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有一对夹紧筒(3)，底板(1)上右侧的夹紧筒(3)的后方固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)上设置有驱动装置，所述驱动装置包括电机(15)和套筒(17)，所述电机(15)的输出轴上固定连接有凸轮(16)，所述套筒(17)内滑动设置安装有导柱(18)，所述导柱(18)的上端固定连接有压板(19)，导柱(18)上套设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别抵触连接在压板(19)的下端面和套筒(17)的上端面上，导柱(18)的下端固定连接有切割电机(21)，所述切割电机(21)的输出轴上固定连接有切割片(7)，所述切割片(7)位于左右两侧的夹紧筒(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种金属管材快速下料装置，其特征在于：所述夹紧筒(3)包括固定筒(4)和活动筒(5)，所述固定筒(4)固定连接在底板(1)上，所述活动筒(5)滑动连接在固定筒(4)的上方，活动筒(5)的前后两端固定连接有气缸(8)，所述气缸(8)的伸缩端末端固定连接在固定筒(4)上。
3.根据权利要求2所述的一种金属管材快速下料装置，其特征在于：所述固定筒(4)和活动筒(5)的左右端口处设置有张开的圆弧开口(6)。
4.根据权利要求1所述的一种金属管材快速下料装置，其特征在于：所述底板(1)的右端设置安装有挡板(11)，所述挡板(11)位于夹紧筒(3)的正右方。
5.根据权利要求4所述的一种金属管材快速下料装置，其特征在于：所述底板(1)的右端设置有滑槽(10)，所述挡板(11)的下端固定连接有面板(12)，所述面板(12)的下端面上固定连接有滑块(13)，所述滑块(13)滑动设置安装在滑槽(10)中，面板(12)上螺纹连接有锁紧螺钉(9)。
6.根据权利要求1所述的一种金属管材快速下料装置，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有导杆(2)，所述切割电机(21)上固定连接有套筒，所述套筒滑动设置安装在导杆(2)上。
Priority Applications (1)
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2019
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