CN209566027U

CN209566027U - 一种导向丝杆两端固定夹紧装置

Info

Publication number: CN209566027U
Application number: CN201920098563.7U
Authority: CN
Inventors: 姚荣梅
Original assignee: Suzhou Ainsi Precision Hardware Co Ltd
Current assignee: Suzhou Ainsi Precision Hardware Co Ltd
Priority date: 2019-01-22
Filing date: 2019-01-22
Publication date: 2019-11-01
Anticipated expiration: 2029-01-22

Abstract

本实用新型公开了一种导向丝杆两端固定夹紧装置，底座的上表面设有凹槽；凹槽内活动设有支撑板；凹槽内设有驱动支撑板上下移动的电动推杆；底座的上方位于凹槽的左右两侧设有转动杆；转动杆的中部与底座通过设有铰接座铰接；转动杆靠近凹槽的一端上设有夹紧块；底座上对应每个转动杆设有顶杆；顶杆上下滑动设置在底座上；顶杆可以将转动杆远离凹槽的一端顶起；底座上设有驱动两个顶杆同步向上移动的驱动机构。本实用新型能够将导向丝杆快速夹紧固定，操作方便，工作效率高，同时能够适应不同外径的导向丝杆的固定夹紧需求。

Description

一种导向丝杆两端固定夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及五金加工技术领域，特别是涉及一种导向丝杆两端固定夹紧装置。

背景技术

导向丝杆作为传动部件被广泛应用到各种动力装置上。在生产加工导向丝杆时，需要将导向丝杆进行夹紧固定。一般是需要将工件放置在夹紧装置(台虎钳等)上，同时手动调节夹紧装置将导向丝杆固定住，再去进行相应的加工操作。上述夹紧工序多，操作繁琐，工作效率不高，难以满足实际生产加工的需求。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出了一种导向丝杆两端固定夹紧装置，能够将导向丝杆快速夹紧固定，操作方便，工作效率高，同时能够适应不同外径的导向丝杆的固定夹紧需求。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：一种导向丝杆两端固定夹紧装置，包括底座；所述底座的上表面设有凹槽；所述凹槽内活动设有水平的支撑板；所述导向丝杆可平放在支撑板上；所述凹槽内设有驱动支撑板上下移动的电动推杆；所述底座的上方位于凹槽的左右两侧设有转动杆；所述转动杆的中部与底座通过设有铰接座铰接；所述转动杆靠近凹槽的一端上设有夹紧块；所述底座上对应每个转动杆设有顶杆；所述顶杆上下滑动设置在底座上；所述顶杆可以将转动杆远离凹槽的一端顶起；所述底座上设有驱动两个顶杆同步向上移动的驱动机构。

进一步的，所述驱动机构包括横轴、楔形块和气缸；所述底座内部设有空腔；所述空腔的顶壁上设有向上贯穿的导向通道；所述顶杆上下滑动设置在导向通道内；所述横轴左右滑动设置在空腔内；所述气缸固定在底座上，且驱动横轴左右移动；所述楔形块设置在横轴的上表面，且楔形块位于顶杆的下方；对应每个顶杆均设置有楔形块；所述顶杆的底部设有与楔形块的楔形面相配合的斜面。

进一步的，所述横轴为矩形轴；所述空腔左右两侧的侧壁上设有贯穿的通孔；所述横轴的左右两端设置在通孔内，且与通孔相配合。

进一步的，所述空腔的顶壁上位于导向通道的底部设有滑槽；所述滑槽内上下滑动设有移动板；所述顶杆的中部与移动板固定相连；所述移动板上设有复位弹簧；所述复位弹簧远离移动板的一端与滑槽的顶壁相连。

进一步的，所述夹紧块的下表面设有上V形槽；所述支撑板的上表面设有下V形槽；所述上V形槽和下V形槽相对应设置。

进一步的，所述转动杆远离凹槽的一端的下表面设有弧形凸起；所述顶杆的顶部与弧形凸起相抵触。

进一步的，所述顶杆的上端与转动杆远离凹槽的一端连接设有牵引绳。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型通过顶杆和楔形块的配合使用，能够将转动杆的一端向上挤压，从而能够实现夹紧块对导向丝杆两端的同步夹持，夹持速度快。当完成加工时，借助复位弹簧以及牵引绳的共同作用，能够实现转动杆的快速转动，进而实现了夹紧块的快速松开，操作方便，工作效率高。另一方面，通过支撑板的上下移动，可以实现夹紧块对不同导向丝杆的夹紧固定，适应范围广，能够很好的满足生产加工的需求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1中A处放大图；

图3为图1中B-B处截面图；

图4为本实用新型的夹紧块松开时的主视图结构示意图；

其中：1、底座；11、凹槽；12、导向通道；13、滑槽；2、支撑板；21、第二V形槽；3、电动推杆；4、转动杆；41、夹紧块；411、第一V形槽；42、弧形凸起；5、铰接座；6、顶杆；61、移动板；62、复位弹簧；63、牵引绳；7、横轴；71、楔形块；72、气缸；8、空腔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1-4所示为本实用新型所述的一种导向丝杆两端固定夹紧装置，包括底座1。底座1的上表面加工有凹槽11，凹槽11内活动安装有水平的支撑板2。导向丝杆可平放在支撑板2上。凹槽11内安装有驱动支撑板2上下移动的电动推杆3。电动推杆3的固定端与凹槽11的底部固定。底座1的上方位于凹槽11的左右两侧安装有转动杆4。转动杆4的中部与底座1通过安装有铰接座5铰接。通过铰接座5，转动杆4可以左右转动。转动杆4靠近凹槽11的一端上安装有夹紧块41。其中，夹紧块41的下表面加工有上V形槽411，支撑板2的上表面加工有下V形槽21，上V形槽411和下V形21槽相对应，且均为通槽。导向丝杆可平放在下V形槽21内，并通过上V形槽411将其夹紧固定。底座1上对应每个转动杆4安装有顶杆6，顶杆6上下滑动安装在底座1上。顶杆6可以将转动杆4远离凹槽11的一端顶起。底座1上安装有驱动两个顶杆6同步向上移动的驱动机构。

上述驱动机构包括横轴7、楔形块71和气缸72，在底座1内部开设有空腔8。空腔8的顶壁上开设有向上贯穿的导向通道12。顶杆6上下滑动安装在导向通道12内。横轴7左右滑动安装在空腔8内。具体的，横轴7为矩形轴。空腔8左右两侧的侧壁上开设有贯穿的通孔。横轴7的左右两端安装在通孔内，且与通孔滑动配合。气缸72固定在底座1上，气缸72的活塞杆与横轴7的一端相连，且驱动横轴7左右移动。楔形块71安装在横轴7的上表面，且楔形块71位于顶杆6的下方。对应每个顶杆6均安装有楔形块71，顶杆6的底部安装有与楔形块71的楔形面相配合的斜面，斜面与楔形面滑动配合。通过上述结构设计，当横轴7向左移动时，楔形块71挤压顶杆6的斜面，使得顶杆6向上移动。

为使顶杆6快速进行复位，在上述空腔8的顶壁上位于导向通道12的底部开设有滑槽13。滑槽13内上下滑动安装有移动板61。顶杆6的中部与移动板61固定相连。移动板61上安装有复位弹簧62。复位弹簧62远离移动板61的一端与滑槽13的顶壁相连。

其中，为提高顶杆6顶起转动杆4的效果，转动杆4远离凹槽11的一端的下表面加工有弧形凸起42。顶杆6的顶部与弧形凸42起相抵触。此外，为使夹紧块4能够快速送松开，在顶杆6的上端与转动杆4远离凹槽11的一端连接有牵引绳63。牵引绳63可以是钢丝绳或者麻绳等。

使用时，将导向丝杆平放在支撑板2上的下V形槽21中，并通过电动推杆3调整好支撑板2上下位置。控制气缸72动作，气缸72推动横轴7向左移动，楔形块71将顶杆6顶起，顶杆6的顶端抵靠转动杆4的一端，且迫使转动杆4转动，进而处于转动杆4另一端的夹紧块41向下移动，并将导向丝杆的端部夹紧固定。当需要松开时，控制气缸72驱动横轴7反向运动，顶杆6在复位弹簧62的作用下进行复位，如此同时，牵引绳63拉动转动杆4的一端，转动杆4转动，从而转动杆4的另一端夹紧块松开。

本实施例通过顶杆6和楔形块71的配合使用，能够将转动杆4的一端向上挤压，从而能够实现夹紧块41对导向丝杆两端的同步夹持，夹持速度快。当完成加工时，借助复位弹簧62以及牵引绳63的共同作用，能够实现转动杆4的快速转动，进而实现了夹紧块41的快速松开，操作方便，工作效率高。另一方面，通过支撑板2的上下移动，可以实现夹紧块41对不同导向丝杆的夹紧固定，适应范围广，能够很好的满足生产加工的需求。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种导向丝杆两端固定夹紧装置，包括底座；其特征在于：所述底座的上表面设有凹槽；所述凹槽内活动设有水平的支撑板；所述导向丝杆可平放在支撑板上；所述凹槽内设有驱动支撑板上下移动的电动推杆；所述底座的上方位于凹槽的左右两侧设有转动杆；所述转动杆的中部与底座通过设有铰接座铰接；所述转动杆靠近凹槽的一端上设有夹紧块；所述底座上对应每个转动杆设有顶杆；所述顶杆上下滑动设置在底座上；所述顶杆可以将转动杆远离凹槽的一端顶起；所述底座上设有驱动两个顶杆同步向上移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种导向丝杆两端固定夹紧装置，其特征在于：所述驱动机构包括横轴、楔形块和气缸；所述底座内部设有空腔；所述空腔的顶壁上设有向上贯穿的导向通道；所述顶杆上下滑动设置在导向通道内；所述横轴左右滑动设置在空腔内；所述气缸固定在底座上，且驱动横轴左右移动；所述楔形块设置在横轴的上表面，且楔形块位于顶杆的下方；对应每个顶杆均设置有楔形块；所述顶杆的底部设有与楔形块的楔形面相配合的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种导向丝杆两端固定夹紧装置，其特征在于：所述横轴为矩形轴；所述空腔左右两侧的侧壁上设有贯穿的通孔；所述横轴的左右两端设置在通孔内，且与通孔相配合。

4.根据权利要求2所述的一种导向丝杆两端固定夹紧装置，其特征在于：所述空腔的顶壁上位于导向通道的底部设有滑槽；所述滑槽内上下滑动设有移动板；所述顶杆的中部与移动板固定相连；所述移动板上设有复位弹簧；所述复位弹簧远离移动板的一端与滑槽的顶壁相连。

5.根据权利要求1所述的一种导向丝杆两端固定夹紧装置，其特征在于：所述夹紧块的下表面设有上V形槽；所述支撑板的上表面设有下V形槽；所述上V形槽和下V形槽相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种导向丝杆两端固定夹紧装置，其特征在于：所述转动杆远离凹槽的一端的下表面设有弧形凸起；所述顶杆的顶部与弧形凸起相抵触。

7.根据权利要求1所述的一种导向丝杆两端固定夹紧装置，其特征在于：所述顶杆的上端与转动杆远离凹槽的一端连接设有牵引绳。