CN116214396A - 侧向调节式联动外压装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及工件夹持技术领域，尤其是涉及一种侧向调节式联动外压装置，包括安装环和定位环，所述定位环设置在所述安装环的顶壁上，所述定位环内开设有空腔，所述安装环内开设有与空腔相连通的安装腔，所述安装腔和空腔用于放置工件，所述安装环上设有驱动组件，所述定位环上设有若干组夹持组件，所述驱动组件用于驱动若干组所述夹持组件对工件进行夹持。本申请通过驱动组件驱动若干组夹持组件对工件进行夹持，实现对工件的夹持定位，有助于保证对工件的夹持效率。
Description
技术领域
本申请涉及工件夹持技术领域，尤其是涉及一种侧向调节式联动外压装置。
背景技术
参照图1，工件1呈空心圆台状，工件1一端的外壁上台上有支撑环11，支撑环11的截面呈L型，支撑环11向远离工件1外壁一侧翻折，支撑环11开口大的一端固定有向外翻折的翻边12。
当需要对工件1夹持定位时，为了保证对工件1的夹持效果，设置多组夹持组件，多组夹持组件沿着工件1圆周间隔排布，对工件1的翻边12进行夹持定位。
但是目前通常需要单独操作每组夹持组件对工件1进行夹持定位，导致对工件1进行夹持定位效率低下。
发明内容
为了解决对工件夹持定位效率低下的问题，本申请提供一种侧向调节式联动外压装置。
本申请提供的一种侧向调节式联动外压装置，采用如下的技术方案：一种侧向调节式联动外压装置，包括安装环和定位环，所述定位环设置在所述安装环的顶壁上，所述定位环内开设有空腔，所述安装环内开设有与空腔相连通的安装腔，所述安装腔和空腔用于放置工件，所述安装环上设有驱动组件，所述定位环上设有若干组夹持组件，所述驱动组件用于驱动若干组所述夹持组件对工件进行夹持。
通过采用上述技术方案，将工件放置在安装腔内，通过驱动组件驱动若干组夹持组件对工件进行夹持，实现对工件的夹持定位，有助于保证对工件的夹持效率。
在一个具体的可实施方案中，所述夹持组件包括固定块、升降杆和夹持板，所述固定块安装在所述定位环上，所述升降杆贯穿所述固定块且与所述固定块滑动配合，所述夹持板与所述升降杆的顶端转动连接，所述固定块上转动连接有限位板，所述限位板与所述夹持板转动连接，所述驱动组件用于驱动所述升降杆升降。
通过采用上述技术方案，通过驱动组件驱动升降杆上升，从而带动夹持板远离工件一端上升，进而带动夹持板靠近工件一端下降，使夹持板对工件进行夹持，有助于保证对工件的夹持效果，且操作方便。
在一个具体的可实施方案中，所述定位环上开设有若干夹持槽，若干所述夹持槽沿所述定位环圆周间隔排布。
通过采用上述技术方案，通过设置夹持槽，能够在翻边与定位环之间形成间隙，减小翻边与定位环之间的吸附效果，便于对工件进行取放，操作方便。
在一个具体的可实施方案中，所述升降杆的侧壁上设有夹持杆，所述夹持杆远离所述升降杆的一端延伸至所述夹持槽内。
通过采用上述技术方案，通过设置夹持杆，当升降杆上升时，夹持板下降，同时夹持杆上升，在夹持板和夹持杆的共同作用下实现对工件的夹持，有助于实现更好的夹持定位效果。
在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括蜗杆、转动环和转动齿，所述安装环上安装有安装块，所述蜗杆转动连接在安装块上，所述转动环套设在所述定位环上，所述转动齿设置在所述转动环的外壁上，所述蜗杆与所述转动齿啮合；所述转动环上开设有推动槽，所述推动槽的底壁倾斜设置，所述推动槽的底壁能够与所述夹持组件接触。
通过采用上述技术方案，通过转动蜗杆，蜗杆带动转动环转动，由于推动槽的底壁倾斜设置，转动环在转动过程中，能够带动升降杆升降，从而驱动夹持组件对工件进行夹持。
在一个具体的可实施方案中，所述升降杆的底端设有升降球，所述升降球用于与所述推动槽的底壁接触。
通过采用上述技术方案，通过设置升降球，能够减小升降杆与推动槽底壁之间的接触面积，便于推动升降杆升降，有助于减小升降球与推动槽的底壁之间的摩擦。
在一个具体的可实施方案中，所述安装腔内设有用于推动工件的顶升组件。
通过采用上述技术方案，通过设置顶升组件，在对工件加工完成后，便于将工件从安装环和定位环内取出，操作方便。
在一个具体的可实施方案中，所述顶升组件包括连接杆、传动杆和推动杆，所述安装环内开设有顶升槽，所述连接杆竖直滑动安装在所述顶升槽内，所述定位环内开设有滑槽，所述传动杆水平转动连接在所述滑槽内，所述传动杆与所述连接杆相连，所述推动杆设置在所述传动杆远离所述连接杆的一端，所述推动杆用于推动支撑环。
通过采用上述技术方案，当连接杆下降时，能够带动传动杆远离工件的一端下降，传动杆靠近工件的一端上升，从而能够带动推动杆上升，推动杆向上推动工件，将工件从安装腔和空腔内顶出，从而便于将工件从安装环和定位环内取出，操作方便，便于对下一个工件进行定位，有助于提高工作效率。
在一个具体的可实施方案中，所述滑槽的顶壁倾斜设置，所述滑槽的顶壁能够与所述连接杆的顶端接触。
通过采用上述技术方案，由于滑槽的顶壁倾斜设置，蜗杆在带动转动环转动的过程中，能够同时驱动升降杆和连接杆升降，当升降杆上升时，连接杆上升，升降杆对工件进行夹持，当升降杆下降时，连接杆也下降，连接杆带动推动杆上升，推动杆将工件向上顶出，便于将工件取出，操作方便。
在一个具体的可实施方案中，所述顶升槽内设有弹簧，所述弹簧一端与所述顶升槽的内底壁接触，另一端与所述连接杆的底壁接触。
通过采用上述技术方案，通过设置弹簧，连接杆下降时，弹簧收缩，当转动环反向转动时，弹簧复位，弹簧推动连接杆上升，便于推动连接杆复位，操作方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过驱动组件驱动若干组夹持组件对工件进行夹持，实现对工件的夹持定位，有助于保证对工件的夹持效率；
2.通过设置顶升组件，在对工件加工完成后，便于将工件从安装环和定位环内取出，操作方便；
3.通过设置夹持槽，能够在翻边与定位环之间形成间隙，减小翻边与定位环之间的吸附效果，便于对工件进行取放，操作方便。
附图说明
图1是背景技术中工件的剖视图。
图2是本申请实施例的整体结构示意图。
图3是本申请实施例的内部结构剖视图。
图4是本申请实施例中夹持组件的结构示意图。
图5是图4中A处的放大图。
附图标记说明：
1、工件；11、支撑环；12、翻边；2、安装环；21、安装腔；3、定位环；31、空腔；4、驱动组件；41、蜗杆；42、转动环；43、转动齿；44、安装块；45、推动槽；5、夹持组件；51、固定块；52、升降杆；53、夹持板；54、限位板；55、升降球；6、顶升组件；61、连接杆；62、传动杆；63、推动杆；64、顶升槽；65、滑槽；66、夹持槽；67、夹持杆；7、弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开了一种侧向调节式联动外压装置，参照图2和图3，侧向调节式联动外压装置包括安装环2和定位环3，定位环3固定在安装环2的顶壁上，定位环3内开设有空腔31，安装环2内开设有与空腔31相连通的安装腔21，安装腔21和空腔31均用于放置工件1。将工件1放置在定位环3上，工件1的翻边12与定位环3的顶壁贴合。安装环2上安装有驱动组件4，定位环3上设有若干组夹持组件5，若干组夹持组件5沿着定位环3圆周间隔排布，驱动组件4能够同时驱动若干组夹持组件5对工件1进行夹持定位，有助于提高夹持效率。
参照图2和图3，驱动组件4包括蜗杆41、转动环42和转动齿43，安装环2的顶壁上固定有安装块44，蜗杆41转动连接在安装块44上，转动环42套设在定位环3上，转动齿43固定在转动环42的外壁上，蜗杆41与转动齿43啮合。通过转动蜗杆41，蜗杆41能够带动转动环42转动。转动环42的顶壁上开设有推动槽45，推动槽45的底壁倾斜设置，推动槽45的底壁能够与夹持组件5接触。
参照图4和图5，夹持组件5包括固定块51、升降杆52和夹持板53，固定块51固定在定位环3的顶壁上，升降杆52竖直贯穿固定块51且与固定块51滑动配合。夹持板53与升降杆52的顶端转动连接，固定块51上转动连接有限位板54，限位板54与夹持板53的中部转动连接。升降杆52的底端固定有升降球55，升降球55设置在推动槽45内，升降球55能够与推动槽45的底壁接触。
参照图3和图5，通过转动蜗杆41，蜗杆41带动转动环42转动，转动环42在转动过程中，推动槽45的底壁与升降球55接触，带动升降球55和升降杆52升降。当升降杆52上升时，升降杆52带动夹持板53远离工件1的一端上升，在限位板54的限位作用下，夹持板53靠近工件1的一端下降，对工件1进行夹持。
参照图3和图4，安装腔21内设有若干组顶升组件6，顶升组件6与夹持组件5一一对应。顶升组件6包括连接杆61、传动杆62和推动杆63，安装环2内开设有顶升槽64，定位环3内开设有滑槽65，滑槽65呈L型，滑槽65与顶升槽64相连通，滑槽65的内顶壁倾斜设置，连接杆61竖直设置在顶升槽64内，连接杆61的顶端能够与滑槽65的内顶壁接触。当转动环42顺时针转动时，升降杆52和连接杆61均上升，当转动环42逆时针转动时，升降杆52和连接杆61均下降。传动杆62水平设置，传动杆62固定在连接杆61的底端，传动杆62与滑槽65转动连接。推动杆63固定在传动杆62远离连接杆61的一端，推动杆63的顶端与工件1的支撑环11接触。顶升槽64内设有弹簧7，弹簧7一端固定在顶升槽64的内底壁上，另一端与连接杆61的底壁固定。
参照图2和图3，转动蜗杆41时，蜗杆41带动转动环42转动，顶升槽64推动连接杆61升降，当连接杆61下降时，连接杆61带动传动杆62远离工件1的一端下降，弹簧7收缩，传动杆62靠近工件1的一端上升，传动杆62带动推动杆63上升，推动杆63推动工件1上升，在加工完成后，便于将工件1取出，操作方便。将工件1取出后，反向转动蜗杆41，弹簧7复位，推动连接杆61上升，带动推动杆63下降，便于对下一个工件1进行夹持定位，操作方便。
参照图3和图4，定位环3的外侧壁上开设有若干个夹持槽66，夹持槽66沿着定位环3圆周间隔排布，夹持槽66与夹持组件5一一对应。通过设置夹持槽66，对工件1加工完成后，便于通过夹持槽66将工件1取出，操作方便。升降杆52的外壁上固定有夹持杆67，夹持杆67呈L型，夹持杆67设置在夹持槽66内。
参照图3和图4，当转动环42带动升降杆52上升的同时，升降杆52带动夹持杆67上升，使夹持杆67与工件1翻边12的底壁接触，升降杆52带动夹持板53靠近工件1的一端下降，在夹持杆67和夹持板53的夹持作用下，实现对工件1的夹持定位。
本申请实施例的实施原理为：将工件1放入空腔31和安装腔21内，转动蜗杆41，蜗杆41带动转动环42转动，推动槽45的底壁推动升降杆52上升，升降杆52带动夹持杆67上升，同时夹持板53靠近工件1的一端下降，在夹持杆67和夹持板53的共同作用下，实现对工件1的夹持定位。对工件1加工完成后，反向转动蜗杆41，转动环42带动升降杆52和夹持杆67下降，夹持板53靠近工件1的一端上升，同时连接杆61下降，连接杆61带动推动杆63上升，推动杆63将工件1从安装腔21内顶出，便于将工件1从安装腔21内取出，操作方便。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种侧向调节式联动外压装置，其特征在于：包括安装环(2)和定位环(3)，所述定位环(3)设置在所述安装环(2)的顶壁上，所述定位环(3)内开设有空腔(31)，所述安装环(2)内开设有与空腔(31)相连通的安装腔(21)，所述安装腔(21)和空腔(31)用于放置工件(1)，所述安装环(2)上设有驱动组件(4)，所述定位环(3)上设有若干组夹持组件(5)，所述驱动组件(4)用于驱动若干组所述夹持组件(5)对工件(1)进行夹持。
2.根据权利要求1所述的侧向调节式联动外压装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括固定块(51)、升降杆(52)和夹持板(53)，所述固定块(51)安装在所述定位环(3)上，所述升降杆(52)贯穿所述固定块(51)且与所述固定块(51)滑动配合，所述夹持板(53)与所述升降杆(52)的顶端转动连接，所述固定块(51)上转动连接有限位板(54)，所述限位板(54)与所述夹持板(53)转动连接，所述驱动组件(4)用于驱动所述升降杆(52)升降。
3.根据权利要求2所述的侧向调节式联动外压装置，其特征在于：所述定位环(3)上开设有若干夹持槽(66)，若干所述夹持槽(66)沿所述定位环(3)圆周间隔排布。
4.根据权利要求3所述的侧向调节式联动外压装置，其特征在于：所述升降杆(52)的侧壁上设有夹持杆(67)，所述夹持杆(67)远离所述升降杆(52)的一端延伸至所述夹持槽(66)内。
5.根据权利要求2所述的侧向调节式联动外压装置，其特征在于：所述驱动组件(4)包括蜗杆(41)、转动环(42)和转动齿(43)，所述安装环(2)上安装有安装块(44)，所述蜗杆(41)转动连接在安装块(44)上，所述转动环(42)套设在所述定位环(3)上，所述转动齿(43)设置在所述转动环(42)的外壁上，所述蜗杆(41)与所述转动齿(43)啮合；所述转动环(42)上开设有推动槽(45)，所述推动槽(45)的底壁倾斜设置，所述推动槽(45)的底壁能够与所述夹持组件(5)接触。
6.根据权利要求5所述的侧向调节式联动外压装置，其特征在于：所述升降杆(52)的底端设有升降球(55)，所述升降球(55)用于与所述推动槽(45)的底壁接触。
7.根据权利要求1所述的侧向调节式联动外压装置，其特征在于：所述安装腔(21)内设有用于推动工件(1)的顶升组件(6)。
8.根据权利要求7所述的侧向调节式联动外压装置，其特征在于：所述顶升组件(6)包括连接杆(61)、传动杆(62)和推动杆(63)，所述安装环(2)内开设有顶升槽(64)，所述连接杆(61)竖直滑动安装在所述顶升槽(64)内，所述定位环(3)内开设有滑槽(65)，所述传动杆(62)水平转动连接在所述滑槽(65)内，所述传动杆(62)与所述连接杆(61)相连，所述推动杆(63)设置在所述传动杆(62)远离所述连接杆(61)的一端，所述推动杆(63)用于推动支撑环(11)。
9.根据权利要求8所述的侧向调节式联动外压装置，其特征在于：所述滑槽(65)的顶壁倾斜设置，所述滑槽(65)的顶壁能够与所述连接杆(61)的顶端接触。
10.根据权利要求8所述的侧向调节式联动外压装置，其特征在于：所述顶升槽(64)内设有弹簧(7)，所述弹簧(7)一端与所述顶升槽(64)的内底壁接触，另一端与所述连接杆(61)的底壁接触。
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