CN213907150U - 一种电气自动化设备安装装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及电气设备安装技术领域,具体公开了一种电气自动化设备安装装置,包括下支撑支架,所述下支撑支架的上方设置有上支撑架,所述上支撑架的内部安装有电气设备放置台板,所述电气设备放置台板的上表面安装有机架卡槽,所述机架卡槽的一侧位于电气设备放置台板的上表面设置有限位卡槽,所述电气设备放置台板的侧表面位于台板滑槽的内部安装有移动滑块。通过卡块的一端和机架卡槽进行卡接,另一端则会产生对限位卡槽内部的限位挡板进行压迫,使得限位挡板整体和阻尼转轴进行转动,使得限位挡板的一端发生倾斜后,通过将定位卡销从限位挡板的内部的定位销孔穿过,从而可以对上方的电气设备进行定位限位。

Description

一种电气自动化设备安装装置
技术领域
本实用新型涉及电气设备安装技术领域,具体是一种电气自动化设备安装装置。
背景技术
工业电气自动化设备具有提高运行的经济性提高劳动生产率,广泛用于各行各业,但是在对大型的电气设备进行安装时较为费力。因此,本领域技术人员提供了一种电气自动化设备安装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电气自动化设备安装装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种电气自动化设备安装装置,包括下支撑支架,所述下支撑支架的上方设置有上支撑架,所述上支撑架的内部安装有电气设备放置台板,所述电气设备放置台板的上表面安装有机架卡槽,所述机架卡槽的一侧位于电气设备放置台板的上表面设置有限位卡槽,所述限位卡槽的内部设置有限位挡板,所述限位挡板的下方安装有阻尼转轴,且限位挡板的一端设置有定位销孔,所述上支撑架的内表面设置有台板滑槽,所述电气设备放置台板的侧表面位于台板滑槽的内部安装有移动滑块,所述限位挡板的下表面安装有复位弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案:所述定位销孔与限位挡板贯通连接,所述限位挡板与阻尼转轴转动连接,所述复位弹簧与限位挡板弹性连接。
作为本实用新型再进一步的方案:所述电气设备放置台板与上支撑架通过台板滑槽滑动连接,所述定位销孔的内部安装有定位销。
作为本实用新型再进一步的方案:所述上支撑架与下支撑支架之间设置有剪式升降架,所述剪式升降架的外侧位于下支撑支架的上表面安装有升降架滑槽,所述下支撑支架的内部安装有限位挡块。
作为本实用新型再进一步的方案:所述限位挡块与下支撑支架固定连接,所述剪式升降架的一端位于升降架滑槽的内部安装有滑动轴。
作为本实用新型再进一步的方案:所述剪式升降架的一侧设置有伸缩气缸,所述伸缩气缸与剪式升降架之间安装有升降丝杆,所述下支撑支架的下表面安装有移动滚轮。
作为本实用新型再进一步的方案:所述移动滚轮与下支撑支架转动连接,所述升降丝杆与升降架滑槽固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:设置的装置主体可以很好地对电气设备进行安装和抬升移动,电气设备放置在电气设备放置台板的上表面,通过将电气设备的下端的卡块放置在电气设备放置台板的上表面的机架卡槽的内部,通过卡块的一端和机架卡槽进行卡接,另一端则会产生对限位卡槽内部的限位挡板进行压迫,使得限位挡板整体和阻尼转轴进行转动,使得限位挡板的一端发生倾斜后,通过将定位卡销从限位挡板的内部的定位销孔穿过,从而可以对上方的电气设备进行定位限位,通过控制伸缩气缸的工作使得升降丝杆向前延伸,升降丝杆会推动剪式升降架在升降架滑槽内部进行滑动,从而整体对上支撑架和电气设备放置台板上方的设备进行抬升,完成对电气设备在不同高度的安装。
附图说明
图1为一种电气自动化设备安装装置的结构示意图;
图2为一种电气自动化设备安装装置中电气设备放置台板的内部图;
图3为一种电气自动化设备安装装置中装置整体的剖视图。
图中:1、下支撑支架;2、上支撑架;3、电气设备放置台板;4、机架卡槽;5、台板滑槽;6、剪式升降架;7、升降架滑槽;8、伸缩气缸;9、升降丝杆;10、移动滚轮;11、限位卡槽;12、限位挡块;301、移动滑块;302、限位挡板;303、阻尼转轴;304、定位销孔;305、复位弹簧。
具体实施方式
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种电气自动化设备安装装置,包括下支撑支架1,下支撑支架1的上方设置有上支撑架2,上支撑架2的内部安装有电气设备放置台板3,电气设备放置台板3的上表面安装有机架卡槽4,机架卡槽4的一侧位于电气设备放置台板3的上表面设置有限位卡槽11,限位卡槽11的内部设置有限位挡板302,限位挡板302的下方安装有阻尼转轴303,且限位挡板302的一端设置有定位销孔304,上支撑架2的内表面设置有台板滑槽5,电气设备放置台板3的侧表面位于台板滑槽5的内部安装有移动滑块301,限位挡板302的下表面安装有复位弹簧305。
在图1、2、3中:定位销孔304与限位挡板302贯通连接,限位挡板302与阻尼转轴303转动连接,复位弹簧305与限位挡板302弹性连接,电气设备放置台板3与上支撑架2通过台板滑槽5滑动连接,定位销孔304的内部安装有定位销,上支撑架2与下支撑支架1之间设置有剪式升降架6,剪式升降架6的外侧位于下支撑支架1的上表面安装有升降架滑槽7,下支撑支架1的内部安装有限位挡块12,限位挡块12与下支撑支架1固定连接,剪式升降架6的一端位于升降架滑槽7的内部安装有滑动轴,剪式升降架6的一侧设置有伸缩气缸8,伸缩气缸8与剪式升降架6之间安装有升降丝杆9,下支撑支架1的下表面安装有移动滚轮10,移动滚轮10与下支撑支架1转动连接,升降丝杆9与升降架滑槽7固定连接。
在图1、2中:将电气设备放置在电气设备放置台板3的上表面,通过将电气设备的下端的卡块放置在电气设备放置台板3的上表面的机架卡槽4的内部,通过卡块的一端和机架卡槽4进行卡接,另一端则会产生对限位卡槽11内部的限位挡板302进行压迫,使得限位挡板302整体和阻尼转轴303进行转动,使得限位挡板302的一端发生倾斜后,通过将定位卡销从限位挡板302的内部的定位销孔304穿过,从而可以对上方的电气设备进行定位限位。
在图1、3中:升降丝杆9会推动剪式升降架6在升降架滑槽7内部进行滑动,从而整体对上支撑架2和电气设备放置台板3上方的设备进行抬升,完成对电气设备在不同高度的安装,利用下支撑支架1下端的移动滚轮10可以完后对设备的不同位置进行移动。
本实用新型的工作原理是:在进行安装时,先通过将电气设备放置在电气设备放置台板3的上表面,通过将电气设备的下端的卡块放置在电气设备放置台板3的上表面的机架卡槽4的内部,通过卡块的一端和机架卡槽4进行卡接,另一端则会产生对限位卡槽11内部的限位挡板302进行压迫,使得限位挡板302整体和阻尼转轴303进行转动,使得限位挡板302的一端发生倾斜后,通过将定位卡销从限位挡板302的内部的定位销孔304穿过,从而可以对上方的电气设备进行定位限位,从而保证对电气设备的稳定,通过控制伸缩气缸8的工作使得升降丝杆9向前延伸,升降丝杆9会推动剪式升降架6在升降架滑槽7内部进行滑动,从而整体对上支撑架2和电气设备放置台板3上方的设备进行抬升,完成对电气设备在不同高度的安装,当剪式升降架6整体向前运动接触到限位挡块12后则装置整体无法继续抬升,从而防止剪式升降架6在升降架滑槽7中脱落。
以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电气自动化设备安装装置,包括下支撑支架(1),其特征在于,所述下支撑支架(1)的上方设置有上支撑架(2),所述上支撑架(2)的内部安装有电气设备放置台板(3),所述电气设备放置台板(3)的上表面安装有机架卡槽(4),所述机架卡槽(4)的一侧位于电气设备放置台板(3)的上表面设置有限位卡槽(11),所述限位卡槽(11)的内部设置有限位挡板(302),所述限位挡板(302)的下方安装有阻尼转轴(303),且限位挡板(302)的一端设置有定位销孔(304),所述上支撑架(2)的内表面设置有台板滑槽(5),所述电气设备放置台板(3)的侧表面位于台板滑槽(5)的内部安装有移动滑块(301),所述限位挡板(302)的下表面安装有复位弹簧(305)。
2.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备安装装置,其特征在于,所述定位销孔(304)与限位挡板(302)贯通连接,所述限位挡板(302)与阻尼转轴(303)转动连接,所述复位弹簧(305)与限位挡板(302)弹性连接。
3.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备安装装置,其特征在于,所述电气设备放置台板(3)与上支撑架(2)通过台板滑槽(5)滑动连接,所述定位销孔(304)的内部安装有定位销。
4.根据权利要求1所述的一种电气自动化设备安装装置,其特征在于,所述上支撑架(2)与下支撑支架(1)之间设置有剪式升降架(6),所述剪式升降架(6)的外侧位于下支撑支架(1)的上表面安装有升降架滑槽(7),所述下支撑支架(1)的内部安装有限位挡块(12)。
5.根据权利要求4所述的一种电气自动化设备安装装置,其特征在于,所述限位挡块(12)与下支撑支架(1)固定连接,所述剪式升降架(6)的一端位于升降架滑槽(7)的内部安装有滑动轴。
6.根据权利要求4所述的一种电气自动化设备安装装置,其特征在于,所述剪式升降架(6)的一侧设置有伸缩气缸(8),所述伸缩气缸(8)与剪式升降架(6)之间安装有升降丝杆(9),所述下支撑支架(1)的下表面安装有移动滚轮(10)。
7.根据权利要求6所述的一种电气自动化设备安装装置,其特征在于,所述移动滚轮(10)与下支撑支架(1)转动连接,所述升降丝杆(9)与升降架滑槽(7)固定连接。
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