CN219336931U - 一种数控加工机床自动夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种数控加工机床自动夹具，具体涉及夹具领域，包括底箱，所述底箱内部焊接有侧板，所述侧板一侧焊接有支撑板，所述底箱顶端一侧焊接有立板，所述立板一侧安装有轴承环，所述轴承环上插接有支杆，所述支杆另一端安装有受力板，所述底箱另一侧安装有推挤机构，所述推挤机构一端与受力板衔接，所述底箱中部安装有顶升机构，所述顶升机构底端一侧由支撑板支撑。本实用新型具有能够对需加工的加工件进行自动夹持，且夹持牢固，并能够对加工件进行自动转动，便于对加工件进行多面加工，避免重新调整位置后进行夹持，节约调整时间，提高加工效率的优点。

Description

一种数控加工机床自动夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，尤其涉及一种数控加工机床自动夹具。

背景技术

夹具是机械加工中用来迅速紧固工件使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，是不可缺少的部件，随着数控加工机床技术向高速、高效、精密、智能方向的发展，对夹具也提出了高精、高效、经济等要求。

专利申请公布号CN202120230279.8的实用新型专利公开了一种数控加工机床自动夹具，包括箱体，所述箱体的上端面设有向内凹进的第一贯穿槽，所述第一贯穿槽内滑动连接有夹持组件，所述箱体的上端面设有向内凹进的第二贯穿槽，所述第二贯穿槽内左右对称设有辅助组件，对称设置的所述辅助组件滑动连接在所述第二贯穿槽内，对称设置的所述辅助组件与所述夹持组件相互配合。此设计通过设置辅助组件和夹持组件，实现了根据需求调节工件的夹持位置。

但是在实际使用时，由于有些加工件需要进行多面加工，使得被夹持的加工件只能进行单面加工，只能单面加工完毕后，再进行手动另一面进行加工，还需重新进行夹持，在重新夹持的过程中，浪费大量的时间，从而降低了数控机床的加工效率，因此，现提出一种数控加工机床自动夹具。

实用新型内容

本实用新型提供一种数控加工机床自动夹具，旨在解决上述存在的由于有些加工件需要进行多面加工，使得被夹持的加工件只能进行单面加工，只能单面加工完毕后，再进行手动另一面进行加工，还需重新进行夹持，在重新夹持的过程中，浪费大量的时间，从而降低了数控机床的加工效率问题。

本实用新型是这样实现的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工机床自动夹具，包括底箱、固定板、推挤机构、立板、支杆、受力板、顶升机构、轴承环、支撑板以及侧板，所述底箱内部焊接有侧板，所述侧板一侧焊接有支撑板，所述底箱顶端一侧焊接有立板，所述立板一侧安装有轴承环，所述轴承环上插接有支杆，所述支杆另一端安装有受力板，所述底箱另一侧安装有推挤机构，所述推挤机构一端与受力板衔接，所述底箱中部安装有顶升机构，所述顶升机构底端一侧由支撑板支撑，另一侧由侧板支撑。

在一个优选地实施方式中，所述推挤机构一侧底端安装有固定板，所述固定板栓接在底箱上。

在一个优选地实施方式中，所述底箱中部开设有通槽，所述通槽内壁与顶升机构顶端滑动相接。

在一个优选地实施方式中，所述推挤机构包括气缸，所述气缸固定安装在固定板上；

盒体，所述盒体连接在气缸一侧，与气缸上的推杆相连接；

第一电机，所述第一电机安装在盒体内部；

第一转杆，所述第一转杆一端与第一电机动力端相连接；

推板，所述推板安装在第一转杆另一端。

在一个优选地实施方式中，所述顶升机构包括第二电机，所述第二电机安装在支撑板上；

第二转杆，所述第二转杆一端与第二电机动力端相连接，另一端顶接在侧板上；

齿辊，所述齿辊固定套接在第二转杆上；

齿板，所述齿板啮合连接在齿辊一侧；

连接座，所述连接座焊接在齿板顶端；

顶升板，所述顶升板滑动插接在通槽内，且底端由连接座支撑连接。

在一个优选地实施方式中，所述第二转杆另一端安装有轴承座，所述轴承座另一侧安装在侧板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过推挤机构、立板、支杆、轴承环、以及受力板的设置，与现有技术相比，对加工件进行自动夹持时，推挤机构中的气缸运行，使得连接的推板对加工件进行推挤，从而使得加工件推挤到受力板上，由受力板和推板对加工件进行挤压固定，实现自动夹持；

2、通过顶升机构与推挤机构配合的设置，与现有技术相比，当对加工件进行翻转，换面加工时，推挤机构内的第一电机带动第一转杆进行转动，从而使得推板与受力板对加工件进行夹持的过程中，另一端的支杆以轴承环为轴心进行转动，从而实现加工件的翻转，同时，为了加工件能够顺畅的进行翻转，顶升机构自动下降，使得加工件悬空，防止加工件翻转的过程中发生撞击。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视立体结构示意图。

图3为本实用新型的底箱切面结构示意图。

图4为本实用新型的顶升机构的结构示意图。

图5为本实用新型的推挤机构与受力板衔接配合结构示意图。

图中：1、底箱；2、固定板；3、推挤机构；301、气缸；302、盒体；303、第一电机；304、第一转杆；305、推板；4、立板；5、支杆；6、受力板；7、顶升机构；701、第二电机；702、第二转杆；703、齿辊；704、齿板；705、连接座；706、顶升板；8、轴承环；9、支撑板；10、侧板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如附图1-5所示的一种数控加工机床自动夹具，包括底箱1、固定板2、推挤机构3、立板4、支杆5、受力板6、顶升机构7、轴承环8、支撑板9以及侧板10，所述底箱1内部焊接有侧板10，所述侧板10一侧焊接有支撑板9，所述底箱1顶端一侧焊接有立板4，所述立板4一侧安装有轴承环8，所述轴承环8上插接有支杆5，所述支杆5另一端安装有受力板6，所述底箱1另一侧安装有推挤机构3，所述推挤机构3一端与受力板6衔接，所述底箱1中部安装有顶升机构7，所述顶升机构7底端一侧由支撑板9支撑，另一侧由侧板10支撑。

进一步的，所述推挤机构3一侧底端安装有固定板2，所述固定板2栓接在底箱1上。

进一步的，所述底箱1中部开设有通槽，所述通槽内壁与顶升机构7顶端滑动相接。

进一步的，所述推挤机构3包括气缸301，所述气缸301固定安装在固定板2上；

盒体302，所述盒体302连接在气缸301一侧，与气缸301上的推杆相连接；

第一电机303，所述第一电机303安装在盒体302内部；

第一转杆304，所述第一转杆304一端与第一电机303动力端相连接；

推板305，所述推板305安装在第一转杆304另一端。

进一步的，所述顶升机构7包括第二电机701，所述第二电机701安装在支撑板9上；

第二转杆702，所述第二转杆702一端与第二电机701动力端相连接，另一端顶接在侧板10上；

齿辊703，所述齿辊703固定套接在第二转杆702上；

齿板704，所述齿板704啮合连接在齿辊703一侧；

连接座705，所述连接座705焊接在齿板704顶端；

顶升板706，所述顶升板706滑动插接在通槽内，且底端由连接座705支撑连接。

进一步的，所述第二转杆702另一端安装有轴承座，所述轴承座另一侧安装在侧板10上。

本实用新型工作原理：在进行工作时，将需要加工的加工件放置在底箱1顶端，并由顶升机构7顶端进行支撑，一侧的推挤机构3的气缸301运行对放置的加工件进行自动夹持，经过夹持固定后的加工件需要进行其他面进行加工时，底端的顶升机构7下降，使得加工件进行悬空，推挤机构3内部的第一电机303运行，使得第一转杆304带动推板305进行转动，并使得另一端受力板6连接的支杆5绕底端的轴承环8进行转动，从而使得受力板6和推板305夹持的加工件进行翻转，翻转完成后，底端的顶升机构7再上升，对加工件底端进行支撑，继续加工，以此循环；

具体的，在对加工件进行翻转，顶升机构7进行升降时，第二电机701运行，使得第二转杆702进行转动，从而使得齿辊703随着进行转动，齿辊703啮合齿板704进行转动，从而使得齿板704进行上升或下降，以至于齿板704顶端支撑连接的顶升板706进行上升或下降。

本实用新型具有能够对需加工的加工件进行自动夹持，且夹持牢固，并能够对加工件进行自动转动，便于对加工件进行多面加工，避免重新调整位置后进行夹持，节约调整时间，提高加工效率的优点。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控加工机床自动夹具，包括底箱，所述底箱内部焊接有侧板，所述侧板一侧焊接有支撑板，所述底箱顶端一侧焊接有立板，所述立板一侧安装有轴承环，所述轴承环上插接有支杆，所述支杆另一端安装有受力板，其特征在于：所述底箱另一侧安装有推挤机构，所述推挤机构一端与受力板衔接，所述底箱中部安装有顶升机构，所述顶升机构底端一侧由支撑板支撑，另一侧由侧板支撑。

2.根据权利要求1所述的一种数控加工机床自动夹具，其特征在于：所述推挤机构一侧底端安装有固定板，所述固定板栓接在底箱上。

3.根据权利要求1所述的一种数控加工机床自动夹具，其特征在于：所述底箱中部开设有通槽，所述通槽内壁与顶升机构顶端滑动相接。

4.根据权利要求2所述的一种数控加工机床自动夹具，其特征在于：所述推挤机构包括气缸，所述气缸固定安装在固定板上；

盒体，所述盒体连接在气缸一侧，与气缸上的推杆相连接；

第一电机，所述第一电机安装在盒体内部；

第一转杆，所述第一转杆一端与第一电机动力端相连接；

推板，所述推板安装在第一转杆另一端。

5.根据权利要求3所述的一种数控加工机床自动夹具，其特征在于：所述顶升机构包括第二电机，所述第二电机安装在支撑板上；

第二转杆，所述第二转杆一端与第二电机动力端相连接，另一端顶接在侧板上；

齿辊，所述齿辊固定套接在第二转杆上；

齿板，所述齿板啮合连接在齿辊一侧；

连接座，所述连接座焊接在齿板顶端；

顶升板，所述顶升板滑动插接在通槽内，且底端由连接座支撑连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控加工机床自动夹具，其特征在于：所述第二转杆另一端安装有轴承座，所述轴承座另一侧安装在侧板上。

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