CN220805864U - 一种焊接工装装卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊接工装技术领域，且公开了一种焊接工装装卸装置，包括底座，所述底座的下端固定安装有支撑柱，所述底座的上端固定安装有外壳，所述外壳的外侧固定安装有固定板，所述固定板的上端固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有转动轴一，所述转动轴一的外侧固定安装有主动辊，所述外壳的内侧转动安装有转动轴二，所述转动轴二的外侧固定安装有从动辊，所述主动辊和从动辊之间设置有传送带。该焊接工装装卸装置，设置有传送机构，方便工件进行传送，使得工作人员只需要进行放入工件和拿出工件即可，设置有电磁铁，通过电磁铁将工件固定在工作台上，使得在焊接的时候工件不会有太大的偏移，实用性较高。

Description

一种焊接工装装卸装置

技术领域

本实用新型涉及焊接工装技术领域，具体为一种焊接工装装卸装置。

背景技术

焊接工装(Welding Fixture)是一种用于焊接过程中固定和定位工件的设备或工具。它的主要作用是确保焊接过程中工件的稳定性和准确性，使焊接操作更加精确、高效和可靠。

中国实用新型专利公布号：CN219234410U，公开了：一种焊接工装装卸装置，该焊接工装装卸装置，没有设置传送组件，将工件传送到工作台上，不方便进行安装，实用性较差，同时该焊接工装装卸装置，没有设置电磁铁，再进行焊接的时候，容易出现偏移，实用性较差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种焊接工装装卸装置，以解决上述背景中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接工装装卸装置，包括底座，所述底座的下端固定安装有支撑柱，所述底座的上端固定安装有外壳，所述外壳的外侧固定安装有固定板，所所述固定板的上端固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出轴上固定安装有转动轴一，所述转动轴一的外侧固定安装有主动辊，所述外壳的内侧转动安装有转动轴二，所述转动轴二的外侧固定安装有从动辊，所述主动辊和从动辊之间设置有传送带，所述底座的上端固定安装有气缸，所述气缸的活动端固定安装有电磁铁一，所述电磁铁一的上端固定安装有工作台，所述外壳的上端设置有顶板，所述外壳的上端开设有插接孔，所述顶板的下端固定安装有插接柱，所述顶板的内侧上端固定安装有电动滑轨一，所所述电动滑轨一的外侧滑动安装有滑块一，所述滑块一的下端固定安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一的活动端固定安装有电磁铁二，所述电磁铁二的下端固定安装有连接盘，所述顶板的内侧固定安装有电动滑轨二，所述电动滑轨二的外侧滑动安装有滑块二，所述滑块二的外侧固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆二的活动端固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出轴上固定安装有转动轴三，所述转动轴三的外侧固定安装有激光器。

优选的，所述固定板、驱动电机一、转动轴一、主动辊、转动轴二、从动辊和传送带设置有相同多个，所述固定板、驱动电机一、转动轴一、主动辊、转动轴二、从动辊和传送带关于底座的中心线呈对角分布。

通过上述技术方案，将需要焊接的工件放到传送带上，启动驱动电机一，通过驱动电机一带动转动轴一，通过转动轴一带动主动辊，主动辊带动传送带，传送带带动从动辊，从动辊带动转动轴二，进行转动，传送带工件向内部进行传送。

优选的，所述气缸、电磁铁一和工作台的中心线位于同一竖直线上，所述电动伸缩杆一、电磁铁二和连接盘的中心线位于同一竖直线上。

通过上述技术方案，根据不同的工件进行调整高度，启动气缸，气缸带动电磁铁一和工作台进行升降，要将工件放置在工作台上时，启动电动伸缩杆一，通过电动伸缩杆一带动电磁铁二，再将电磁铁二带动，电磁铁二将工件吸附到连接盘上，通过电动滑轨一带动滑块一，滑块一带动电动伸缩杆一移动到工作台的正上方，将工件放置在工作台上。

优选的，所述插接孔和插接柱设置有相同的多个，且插接孔和插接柱为插接连接。

通过上述技术方案，将插接柱对准插接孔插入，直至插接柱完全进入插接孔的内部，即可完成外壳和顶板的安装，若内部零件出现故障，将顶板从外壳上取下来，对内部零件进行维修。

优选的，所述电动滑轨二、滑块二、电动伸缩杆二、驱动电机二、转动轴三和激光器设置有相同的多个，且关于顶板的中心线呈对称分布，所述电动伸缩杆二、驱动电机二、转动轴三和激光器的中心线位于同一水平线上。

通过上述技术方案，启动电动滑轨二，通过电动滑轨二带动滑块二，滑块二带动电动伸缩杆二，通过电动伸缩杆二带动驱动电机二和激光器，启动激光器对工件缝隙处进行焊接。

优选的，所述传送带采用橡胶材料制成，所述底座、外壳和顶板采用铝合金材料制成。

通过上述技术方案，由于传送带采用橡胶材料制成，橡胶材料的摩擦力较大，在传送的过程中，防止工件进行偏移，由于底座、外壳和顶板采用铝合金材料制成，铝合金材料的造价较低，生产成本也会相对变低。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种焊接工装装卸装置，具备以下有益效果：该焊接工装装卸装置，设置有传送机构，启动驱动电机一，通过驱动电机一带动转动轴一，通过转动轴一带动主动辊，主动辊带动传送带，传送带带动从动辊，从动辊带动转动轴二，进行转动，传送带工件向内部进行传送，方便工件进行传送，使得工作人员只需要进行放入工件和拿出工件即可，实用性较高，该焊接工装装卸装置，设置有电磁铁，通过电磁铁将工件固定在工作台上，使得在焊接的时候工件不会有太大的偏移，实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型拆分结构示意图；

图3为本实用新型外壳剖面结构示意图；

图4为本实用新型顶板半剖结构示意图；

图5为本实用新型图4中A处放大结构示意图。

其中：1、底座；2、支撑柱；3、外壳；4、固定板；5、驱动电机一；6、转动轴一；7、主动辊；8、转动轴二；9、从动辊；10、传送带；11、气缸；12、电磁铁一；13、工作台；14、顶板；15、插接孔；16、插接柱；17、电动滑轨一；18、滑块一；19、电动伸缩杆一；20、电磁铁二；21、连接盘；22、电动滑轨二；23、滑块二；24、电动伸缩杆二；25、驱动电机二；26、转动轴三；27、激光器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本实用新型提供的一种焊接工装装卸装置，包括底座1，底座1的下端固定安装有支撑柱2，底座1的上端固定安装有外壳3，外壳3的外侧固定安装有固定板4，所固定板4的上端固定安装有驱动电机一5，驱动电机一5的输出轴上固定安装有转动轴一6，转动轴一6的外侧固定安装有主动辊7，外壳3的内侧转动安装有转动轴二8，转动轴二8的外侧固定安装有从动辊9，主动辊7和从动辊9之间设置有传送带10，底座1的上端固定安装有气缸11，气缸11的活动端固定安装有电磁铁一12，电磁铁一12的上端固定安装有工作台13，外壳3的上端设置有顶板14，外壳3的上端开设有插接孔15，顶板14的下端固定安装有插接柱16，顶板14的内侧上端固定安装有电动滑轨一17，所电动滑轨一17的外侧滑动安装有滑块一18，滑块一18的下端固定安装有电动伸缩杆一19，电动伸缩杆一19的活动端固定安装有电磁铁二20，电磁铁二20的下端固定安装有连接盘21，顶板14的内侧固定安装有电动滑轨二22，电动滑轨二22的外侧滑动安装有滑块二23，滑块二23的外侧固定安装有电动伸缩杆二24，电动伸缩杆二24的活动端固定安装有驱动电机二25，驱动电机二25的输出轴上固定安装有转动轴三26，转动轴三26的外侧固定安装有激光器27。

具体的，固定板4、驱动电机一5、转动轴一6、主动辊7、转动轴二8、从动辊9和传送带10设置有相同多个，固定板4、驱动电机一5、转动轴一6、主动辊7、转动轴二8、从动辊9和传送带10关于底座1的中心线呈对角分布，优点是，将需要焊接的工件放到传送带10上，启动驱动电机一5，通过驱动电机一5带动转动轴一6，通过转动轴一6带动主动辊7，主动辊7带动传送带10，传送带10带动从动辊9，从动辊9带动转动轴二8，进行转动，传送带10工件向内部进行传送。

具体的，气缸11、电磁铁一12和工作台13的中心线位于同一竖直线上，电动伸缩杆一19、电磁铁二20和连接盘21的中心线位于同一竖直线上，优点是，根据不同的工件进行调整高度，启动气缸11，气缸11带动电磁铁一12和工作台13进行升降，要将工件放置在工作台13上时，启动电动伸缩杆一19，通过电动伸缩杆一19带动电磁铁二20，再将电磁铁二20带动，电磁铁二20将工件吸附到连接盘21上，通过电动滑轨一17带动滑块一18，滑块一18带动电动伸缩杆一19移动到工作台13的正上方，将工件放置在工作台13上。

具体的，插接孔15和插接柱16设置有相同的多个，且插接孔15和插接柱16为插接连接，优点是，将插接柱16对准插接孔15插入，直至插接柱16完全进入插接孔15的内部，即可完成外壳3和顶板14的安装，若内部零件出现故障，将顶板14从外壳3上取下来，对内部零件进行维修。

实施例二：

如图3-5所示，作为对上一个实施例的改进。

具体的，电动滑轨二22、滑块二23、电动伸缩杆二24、驱动电机二25、转动轴三26和激光器27设置有相同的多个，且关于顶板14的中心线呈对称分布，电动伸缩杆二24、驱动电机二25、转动轴三26和激光器27的中心线位于同一水平线上，优点是，启动电动滑轨二22，通过电动滑轨二22带动滑块二23，滑块二23带动电动伸缩杆二24，通过电动伸缩杆二24带动驱动电机二25和激光器27，启动激光器27对工件缝隙处进行焊接。

具体的，传送带10采用橡胶材料制成，底座1、外壳3和顶板14采用铝合金材料制成，优点是，由于传送带10采用橡胶材料制成，橡胶材料的摩擦力较大，在传送的过程中，防止工件进行偏移，由于底座1、外壳3和顶板14采用铝合金材料制成，铝合金材料的造价较低，生产成本也会相对变低。

工作原理：在使用前，将插接柱16对准插接孔15插入，直至插接柱16完全进入插接孔15的内部，即可完成外壳3和顶板14的安装，在使用时，将需要焊接的工件放到传送带10上，启动驱动电机一5，通过驱动电机一5带动转动轴一6，通过转动轴一6带动主动辊7，主动辊7带动传送带10，传送带10带动从动辊9，从动辊9带动转动轴二8，进行转动，传送带10工件向内部进行传送，根据不同的工件进行调整高度，启动气缸11，气缸11带动电磁铁一12和工作台13进行升降，要将工件放置在工作台13上时，启动电动伸缩杆一19，通过电动伸缩杆一19带动电磁铁二20，再将电磁铁二20带动，电磁铁二20将工件吸附到连接盘21上，通过电动滑轨一17带动滑块一18，滑块一18带动电动伸缩杆一19移动到工作台13的正上方，将工件放置在工作台13上，动电动滑轨二22，通过电动滑轨二22带动滑块二23，滑块二23带动电动伸缩杆二24，通过电动伸缩杆二24带动驱动电机二25和激光器27，启动激光器27对工件缝隙处进行焊接，若内部零件出现故障，将顶板14从外壳3上取下来，对内部零件进行维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种焊接工装装卸装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的下端固定安装有支撑柱(2)，所述底座(1)的上端固定安装有外壳(3)，所述外壳(3)的外侧固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的上端固定安装有驱动电机一(5)，所述驱动电机一(5)的输出轴上固定安装有转动轴一(6)，所述转动轴一(6)的外侧固定安装有主动辊(7)，所述外壳(3)的内侧转动安装有转动轴二(8)，所述转动轴二(8)的外侧固定安装有从动辊(9)，所述主动辊(7)和从动辊(9)之间设置有传送带(10)，所述底座(1)的上端固定安装有气缸(11)，所述气缸(11)的活动端固定安装有电磁铁一(12)，所述电磁铁一(12)的上端固定安装有工作台(13)，所述外壳(3)的上端设置有顶板(14)，所述外壳(3)的上端开设有插接孔(15)，所述顶板(14)的下端固定安装有插接柱(16)，所述顶板(14)的内侧上端固定安装有电动滑轨一(17)，所所述电动滑轨一(17)的外侧滑动安装有滑块一(18)，所述滑块一(18)的下端固定安装有电动伸缩杆一(19)，所述电动伸缩杆一(19)的活动端固定安装有电磁铁二(20)，所述电磁铁二(20)的下端固定安装有连接盘(21)，所述顶板(14)的内侧固定安装有电动滑轨二(22)，所述电动滑轨二(22)的外侧滑动安装有滑块二(23)，所述滑块二(23)的外侧固定安装有电动伸缩杆二(24)，所述电动伸缩杆二(24)的活动端固定安装有驱动电机二(25)，所述驱动电机二(25)的输出轴上固定安装有转动轴三(26)，所述转动轴三(26)的外侧固定安装有激光器(27)。

2.根据权利要求1所述的一种焊接工装装卸装置，其特征在于：所述固定板(4)、驱动电机一(5)、转动轴一(6)、主动辊(7)、转动轴二(8)、从动辊(9)和传送带(10)设置有相同多个，所述固定板(4)、驱动电机一(5)、转动轴一(6)、主动辊(7)、转动轴二(8)、从动辊(9)和传送带(10)关于底座(1)的中心线呈对角分布。

3.根据权利要求1所述的一种焊接工装装卸装置，其特征在于：所述气缸(11)、电磁铁一(12)和工作台(13)的中心线位于同一竖直线上，所述电动伸缩杆一(19)、电磁铁二(20)和连接盘(21)的中心线位于同一竖直线上。

4.根据权利要求1所述的一种焊接工装装卸装置，其特征在于：所述插接孔(15)和插接柱(16)设置有相同的多个，且插接孔(15)和插接柱(16)为插接连接。

5.根据权利要求1所述的一种焊接工装装卸装置，其特征在于：所述电动滑轨二(22)、滑块二(23)、电动伸缩杆二(24)、驱动电机二(25)、转动轴三(26)和激光器(27)设置有相同的多个，且关于顶板(14)的中心线呈对称分布，所述电动伸缩杆二(24)、驱动电机二(25)、转动轴三(26)和激光器(27)的中心线位于同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的一种焊接工装装卸装置，其特征在于：所述传送带(10)采用橡胶材料制成，所述底座(1)、外壳(3)和顶板(14)采用铝合金材料制成。