CN212551807U - 一种注塑机双孔机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑机双孔机床，包括设备箱体和机床台。有益效果：本实用新型采用了承载台和夹持结构，主轴箱和钻头对称设置有两个，且钻头分别对应工件表面不同的孔位置，两个钻头分别对工件的不同位置的孔进行钻孔操作，当工件的孔钻孔完成后，承载台转动带动夹持结构转换90°，两个钻头继续加工工件的另外一个孔，采用对称结构的主轴箱和钻头，通过转动夹持结构来带动工件转动，通过工件转动带动需要加工的孔位于钻头下方，采用双工位加工，大大提高了钻孔效率，同时，夹持结构设置有多个，在进行钻孔时，工作人员可进行上下料操作，在上下料时不影响钻孔进行，从而节省了时间，提高了工作效率。

Description

一种注塑机双孔机床

技术领域

本实用新型涉及双孔机床技术领域，具体来说，涉及一种注塑机双孔机床。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多，除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

在注塑机零件中，经常使用到双孔零件，需要双孔机床进行钻孔，现阶段传统的主轴箱床，在上下料时需要停下机床，安装好工件后才能重新启动加工，这其中就耽误了加工时间，影响了加工效率，同时，传统的结构较为复杂的工件夹具采用手动夹持夹具，安装和拆卸都比较耽误时间，从而影响零件加工效率

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种注塑机双孔机床，具备上下料方便、工作效率高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述上下料方便、工作效率高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种注塑机双孔机床，包括设备箱体和机床台，所述设备箱体顶面安装有机床台，且机床台顶面中心位置安装有承载环，并且承载环顶面安装有承载台，所述机床台顶面两端位于承载台两侧安装有双轴移动台，且双轴移动台顶面安装有主轴箱，并且主轴箱输出端连接有钻头，所述承载台顶面边缘安装有夹持结构，所述设备箱体内部安装有伺服电机，且伺服电机输出端连接有第一斜齿轮，所述承载台底面中心位置竖向固定连接有转动杆，且转动杆贯穿设备箱体并与设备箱体内底面转动连接，并且转动杆表面固定套接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮和第一斜齿轮啮合。

进一步的，所述夹持结构包括底夹板、固定板、支架、顶夹板、液压杆和夹头，所述固定板通过安装螺栓与承载台顶面固定连接，且固定板顶面固定安装有底夹板，并且底夹板顶面两端固定安装有支架，所述支架顶面通过液压杆连接有顶夹板，且顶夹板底面固定连接有夹头，所述顶夹板顶面贯通开设有让位槽，且让位槽贯穿夹头，所述底夹板顶面开设有放置槽，所述放置槽底面开设有让位孔。

进一步的，所述承载环顶面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠，并且滚珠与承载台底面抵接。

进一步的，所述夹持结构设置有四个，且夹持结构关于承载台圆心等角度布置。

进一步的，所述夹头面积略小于放置槽面积，且夹头高度大于放置槽深度。

进一步的，所述设备箱体正立面嵌入有伺服电机控制器，且伺服电机控制器输出端与伺服电机电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种注塑机双孔机床，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了承载台和夹持结构，承载台为圆形结构，伺服电机带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动转动杆转动，转动杆转动带动承载台转动，承载台转动带动夹持结构转动，主轴箱和钻头对称设置有两个，且钻头分别对应工件表面不同的孔位置，两个钻头分别对工件的不同位置的孔进行钻孔操作，当工件的孔钻孔完成后，承载台转动带动夹持结构转换90°，两个钻头继续加工工件的另外一个孔，采用对称结构的主轴箱和钻头，通过转动夹持结构来带动工件转动，通过工件转动带动需要加工的孔位于钻头下方，采用双工位加工，大大提高了钻孔效率，同时，夹持结构设置有多个，在进行钻孔时，工作人员可进行上下料操作，在上下料时不影响钻孔进行，从而节省了时间，提高了工作效率。

(2)、本实用新型采用了底夹板、顶夹板和液压杆，在进行上料时，启动液压杆收缩，液压杆收缩带动顶夹板上升，工作人员可将待钻孔的工件放在底夹板顶面开设的放置槽中，再次启动液压杆伸长，推动顶夹板下降，夹头挤压工件边缘，从而固定工件，便于加工，同时，收缩液压杆即可取出加工好的工件，安装拆卸工件十分方便，节省工作人员时间，从而提高了上下料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种注塑机双孔机床的结构示意图；

图2是本实用新型承载台的俯视图；

图3是本实用新型底夹板的俯视图；

图4是本实用新型顶夹板的仰视图；

图5是本实用新型承载环的结构示意图。

图中：

1、设备箱体；2、机床台；3、伺服电机；4、第一斜齿轮；5、第二斜齿轮； 6、转动杆；7、双轴移动台；8、主轴箱；9、钻头；10、承载环；11、承载台； 12、夹持结构；13、固定板；14、底夹板；15、夹头；16、顶夹板；17、支架； 18、液压杆；19、放置槽；20、让位孔；21、让位槽；22、滚珠。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种注塑机双孔机床。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种注塑机双孔机床，包括设备箱体1和机床台2，设备箱体1顶面安装有机床台2，且机床台2顶面中心位置安装有承载环10，并且承载环10顶面安装有承载台11，机床台2顶面两端位于承载台11两侧安装有双轴移动台7，且双轴移动台7顶面安装有主轴箱8，并且主轴箱8输出端连接有钻头9，为厂家机床结构，在此不做过多赘述，且主轴箱8关于承载台11对称设置有两个，承载台11顶面边缘安装有夹持结构12，设备箱体1内部安装有伺服电机3，且伺服电机3输出端连接有第一斜齿轮4，伺服电机3带动第一斜齿轮 4定角度转动，承载台11底面中心位置竖向固定连接有转动杆6，且转动杆6 贯穿设备箱体1并与设备箱体1内底面转动连接，并且转动杆6表面固定套接有第二斜齿轮5，第二斜齿轮5和第一斜齿轮4啮合，伺服电机3带动第一斜齿轮 4转动，第一斜齿轮4带动第二斜齿轮5转动，第二斜齿轮5转动带动转动杆6 转动，转动杆6转动带动承载台11转动，承载台11转动带动夹持结构12转动，主轴箱8和钻头9对称设置有两个，且钻头9分别对应工件表面不同的孔位置，两个钻头9分别对工件的不同位置的孔进行钻孔操作，当工件的孔钻孔完成后，承载台11转动带动夹持结构12转换90°，两个钻头9继续加工工件的另外一个孔，采用对称结构的主轴箱8和钻头9，通过转动夹持结构12来带动工件转动，通过工件转动带动需要加工的孔位于钻头9下方，采用双工位加工，大大提高了钻孔效率，同时，夹持结构12设置有多个，在进行钻孔时，工作人员可进行上下料操作，在上下料时不影响钻孔进行，从而节省了时间，提高了工作效率。

在一个实施例中，夹持结构12包括底夹板14、固定板13、支架17、顶夹板16、液压杆18和夹头15，固定板13通过安装螺栓与承载台11顶面固定连接，且固定板13顶面固定安装有底夹板14，并且底夹板14顶面两端固定安装有支架17，支架17为倒置“L”型，支架17顶面通过液压杆18连接有顶夹板16，液压杆18通过控制开关控制，因结构较为常见，在此不做过多赘述，且顶夹板 16底面固定连接有夹头15，夹头15形状与工件外边缘形状相同，顶夹板16顶面贯通开设有让位槽21，且让位槽21贯穿夹头15，便于钻头9通过，底夹板 14顶面开设有放置槽19，放置槽19底面开设有让位孔20，便于钻头9通过，在进行上料时，启动液压杆18收缩，液压杆18收缩带动顶夹板16上升，工作人员可将待钻孔的工件放在底夹板14顶面开设的放置槽19中，再次启动液压杆18伸长，推动顶夹板16下降，夹头15挤压工件边缘，从而固定工件，便于加工，同时，收缩液压杆18即可取出加工好的工件，安装拆卸工件十分方便，节省工作人员时间，从而提高了上下料效率。

在一个实施例中，承载环10顶面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠22，并且滚珠22与承载台11底面抵接，滚珠22与承载台11底面抵接，承受承载台11重量，防止承载台11发生侧倾，保持承载台11稳定。

在一个实施例中，夹持结构12设置有四个，且夹持结构12关于承载台11 圆心等角度布置，夹持结构12可通过安装螺栓进行拆卸，工作人员可根据工件形状定做夹持结构12中的放置槽19、夹头15、让位槽21和让位孔20尺寸。

在一个实施例中，夹头15面积略小于放置槽19面积，且夹头15高度大于放置槽19深度，夹头15在进入放置槽19后压住工件边缘，防止工件晃动，起到夹持作用。

在一个实施例中，设备箱体1正立面嵌入有伺服电机控制器，且伺服电机控制器输出端与伺服电机3电性连接，工作人员可通过伺服电机控制器控制伺服电机3转动，为常见控制结构，在此不做过多赘述。

工作原理：

将本装置移动至合适位置，为本装置接通电源，在进行上料时，启动液压杆 18收缩，液压杆18收缩带动顶夹板16上升，工作人员可将待钻孔的工件放在底夹板14顶面开设的放置槽19中，再次启动液压杆18伸长，推动顶夹板16 下降，夹头15挤压工件边缘，从而固定工件，便于加工，同时，收缩液压杆18 即可取出加工好的工件，安装拆卸工件十分方便，节省工作人员时间，从而提高了上下料效率，在进行打孔操作时，伺服电机3带动第一斜齿轮4转动，第一斜齿轮4带动第二斜齿轮5转动，第二斜齿轮5转动带动转动杆6转动，转动杆6转动带动承载台11转动，承载台11转动带动夹持结构12转动，两个钻头9分别对工件的不同位置的孔进行钻孔操作，当工件的孔钻孔完成后，承载台11转动带动夹持结构12转换90°，两个钻头9继续加工工件的另外一个孔，采用对称结构的主轴箱8和钻头9，通过转动夹持结构12来带动工件转动，通过工件转动带动需要加工的孔位于钻头9下方，采用双工位加工，大大提高了钻孔效率，同时，夹持结构12设置有多个，在进行钻孔时，工作人员可进行上下料操作，在上下料时不影响钻孔进行，从而节省了时间，提高了工作效率。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑机双孔机床，其特征在于，包括设备箱体(1)和机床台(2)，所述设备箱体(1)顶面安装有机床台(2)，且机床台(2)顶面中心位置安装有承载环(10)，并且承载环(10)顶面安装有承载台(11)，所述机床台(2)顶面两端位于承载台(11)两侧安装有双轴移动台(7)，且双轴移动台(7)顶面安装有主轴箱(8)，并且主轴箱(8)输出端连接有钻头(9)，所述承载台(11)顶面边缘安装有夹持结构(12)，所述设备箱体(1)内部安装有伺服电机(3)，且伺服电机(3)输出端连接有第一斜齿轮(4)，所述承载台(11)底面中心位置竖向固定连接有转动杆(6)，且转动杆(6)贯穿设备箱体(1)并与设备箱体(1)内底面转动连接，并且转动杆(6)表面固定套接有第二斜齿轮(5)，所述第二斜齿轮(5)和第一斜齿轮(4)啮合。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机双孔机床，其特征在于，所述夹持结构(12)包括底夹板(14)、固定板(13)、支架(17)、顶夹板(16)、液压杆(18)和夹头(15)，所述固定板(13)通过安装螺栓与承载台(11)顶面固定连接，且固定板(13)顶面固定安装有底夹板(14)，并且底夹板(14)顶面两端固定安装有支架(17)，所述支架(17)顶面通过液压杆(18)连接有顶夹板(16)，且顶夹板(16)底面固定连接有夹头(15)，所述顶夹板(16)顶面贯通开设有让位槽(21)，且让位槽(21)贯穿夹头(15)，所述底夹板(14)顶面开设有放置槽(19)，所述放置槽(19)底面开设有让位孔(20)。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机双孔机床，其特征在于，所述承载环(10)顶面开设有滚珠槽，且滚珠槽内部滚动连接有滚珠(22)，并且滚珠(22)与承载台(11)底面抵接。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机双孔机床，其特征在于，所述夹持结构(12)设置有四个，且夹持结构(12)关于承载台(11)圆心等角度布置。

5.根据权利要求2所述的一种注塑机双孔机床，其特征在于，所述夹头(15)面积略小于放置槽(19)面积，且夹头(15)高度大于放置槽(19)深度。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机双孔机床，其特征在于，所述设备箱体(1)正立面嵌入有伺服电机控制器，且伺服电机控制器输出端与伺服电机(3)电性连接。

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