CN110815689A - 下导流板成型用下料设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种下导流板成型用下料设备，涉及汽车下导流板成型的技术领域，解决了现有技术中导流板下料操作繁琐不便的问题，其技术方案要点是包括底座、若干顶升杆、基座、收集箱、支撑板、两竖直设置的支撑杆、两沿升降杆、转动轴、固定连接在两转动轴相互靠近一端的下料板以及设置在两升降杆上的用于分别带动两转动轴进行转动的转动机构，顶升杆将下导流板顶起，然后两下料板从底座的一侧插入到下导流板的底部两端，然后升降杆向上运动，带动下导流板向上运动，之后下料板朝向靠近收集箱一侧进行滑动，转动机构带动下料板背离收集箱的一端向上转动，使得下导流板顺着两下料板滑落至收集箱当中。

Description

下导流板成型用下料设备

技术领域

本发明涉及汽车下导流板成型的技术领域，更具体的说，它涉及一种下导流板成型用下料设备。

背景技术

汽车下导流板是汽车的重要零部件，如图1所示，为一种汽车下导流板，该汽车下导流板的一侧一体成型有若干连接套1，连接套1分为若干组，每一组连接套1都沿下导流板的宽度方向排布，若干组连接套1沿导流板的长度方向设置。下导流板在进行成型的时候是将原材料放在下模上，然后上模下压，然后通过上模和下模对原材料进行加热，使得原材料融化并且在上模和下模之间的空腔当中成型。为了成型连接套1，在下模上需要开设与连接套1一一对应的成型孔，同时为了保证连接套1成型后中间为空心设置并且能够在连接的时候与螺栓配合，在成型之前需要在成型孔当中放入螺栓，螺栓的螺栓头位于成型孔的底部，从而使得成型之后，螺栓是与连接套1连接在一起的。

现有的汽车下导流板在成型完成之后，下导流板没有完全的冷却，并且在成型的时的高温以及压力的作用下，使得下导流板的包覆在下模上，使得人工不容易从下模上将下导流板取下，从而使得下导流板的下料操作繁琐不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种下导流板成型用下料设备，其通过顶升杆将下导流板顶起，然后两下料板从底座的一侧插入到下导流板的底部两端，然后升降杆向上运动，带动下导流板向上运动，之后下料板朝向靠近收集箱一侧进行滑动，转动机构带动下料板背离收集箱的一端向上转动，使得下导流板顺着两下料板滑落至收集箱当中，使得下导流板的下料操作方便快捷。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种下导流板成型用下料设备，包括顶部固定连接有下模的底座、设置在底座当中并且顶部伸入到下模的成型孔中的若干顶升杆、设置在底座一侧的基座、设置在基座顶部的收集箱、设置在基座顶部并且位于收集箱靠近底座一侧的支撑板、固定连接在支撑板顶部的两竖直设置的支撑杆、设置在两支撑杆顶部的两沿竖直方向滑动的升降杆、转动连接在两升降杆上的转动轴、固定连接在两转动轴相互靠近一端并且位于两升降杆相互靠近一侧的下料板以及设置在两升降杆上的用于分别带动两转动轴进行转动的转动机构；

支撑板在基座顶部沿靠近和远离底座的方向滑动，基座上设置有用于带动支撑板进行滑动的滑动机构；

支撑板朝向靠近底座的方向滑动时，能够带动两下料杆运动至下模顶部靠近两端的位置。

通过采用上述技术方案，下导流板成型之后，通过顶升杆向上运动，将下导流板从下模上顶起，然后支撑板朝向靠近底座的方向进行滑动，将两下料板插入到下导流板的底部两端，然后升降杆向上运动，从而带动下料板向上运动，使得下料板将下导流板顶起，从而使得下导流板与顶升杆相互脱离，然后支撑板朝向靠近收集箱的方向进行滑动直至支撑板回复原位，然后转动机构带动转动轴进行转动，使得转动轴带动下料板背离收集箱的一端向上进行转动，从而使得下导流板顺着两下料板向下滑动，直至落入到收集箱当中；下导流板的下料过程当中，无需人工将下导流板从下模上取下，使得下导流板的下料操作更加方便快捷。

本发明进一步设置为：所述转动机构包括转动连接在升降杆上的转动气缸以及固定连接在转动轴上的转动杆；

转动气缸的活塞杆与转动杆背离转动轴的一端转动连接在一起。

通过采用上述技术方案，转动气缸通过活塞杆的伸缩来带动转动轴进行转动。

本发明进一步设置为：所述支撑杆的顶部固定连接有升降气缸，升降气缸的活塞杆固定连接在升降杆的底部。

通过采用上述技术方案，升降气缸带动升降杆进行上下运动，从而能够在下料板插入到下导流板底部两端的时候，将下导流板从顶升杆上顶起。

本发明进一步设置为：设置有所述顶升杆的成型孔的底部设置有沿竖直方向开设在下模和底座上的滑动孔，滑动孔的底部设置有沿竖直方向开设在底座上的直径大于滑动孔的让位孔，让位孔当中设置有固定连接在顶升杆底部并且能够在让位孔当中上下滑动的滑动杆，顶升杆上套设有顶升弹簧，顶升弹簧的底部固定连接在滑动杆顶部并且顶部一端固定连接在让位孔顶部的底座上；

让位孔背离收集箱的一侧设置有开设在底座上的定位孔，定位孔当中设置有能够在定位孔当中沿靠近和远离让位孔的方向滑动的定位块，定位块背离让位孔的一端固定连接有复位弹簧，复位弹簧处于压缩状态，底座当中设置有带动定位块滑动的推拉杆，滑动杆靠近定位孔的一侧开设有与定位块端部相互配合的定位槽，定位块卡入定位槽中时，顶升杆的顶部与成型孔的底部相互平齐。

通过采用上述技术方案，在成型结束之后，通过推拉杆带动定位块从定位槽当中脱离，顶升弹簧的作用下，顶升杆向上运动，将成型结束的下导流板从下模上顶起，从而使得下导流板能够更加方便的从下模上被取下。

本发明进一步设置为：所述定位块靠近让位孔的一端设置有斜面，斜面的顶部朝向靠近复位弹簧的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过设置斜面，在进行螺栓安装的时候，通过螺栓推动滑动杆向下滑动，滑动杆的底部与斜面相互接触的时候，通过斜面推动定位块朝向背离让位孔的方向滑动，当定位块与定位槽对齐的时候，在复位弹簧的作用下，定位块插入到定位槽当中；在安装螺栓的时候，无需人工通过推拉杆控制定位块的位置，使得操作更加方便快捷。

本发明进一步设置为：所述定位孔背离定位槽一侧设置有开设在底座上的滑槽，滑槽当中设置有能够在滑槽当中沿定位块的滑动方向进行滑动的推拉块，推拉块靠近定位孔的一端开设有容纳槽，定位块靠近推拉块的一端插入到容纳槽当中并且能够在容纳槽当中进行滑动，复位弹簧位于容纳槽当中，复位弹簧位于定位块背离让位孔一端；

滑槽的底部设置有开设在底座当中的通槽，通槽当中设置有固定连接在推拉块底部并且能够在通槽当中沿定位块滑动方向进行滑动的拨杆，推拉杆固定连接在拨杆的底部。

通过采用上述技术方案，推拉杆通过拨杆带动推拉块进行运动，从而带动推拉块当中的定位块从定位槽当中脱离。

本发明进一步设置为：所述顶升杆设置有若干组，每一组设置有两个顶升杆，每一组顶升杆与其中一组成型孔相互对应；

每一组的顶升杆的下方都设置有开设在底座当中的推拉孔，推拉杆位于推拉孔当中，每一根推拉杆对应一组顶升杆，推拉杆与同一组的两顶升杆下方的拨杆的底部固定连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过一根推拉杆能够同时带动同一组的两定位块进行运动，使得操作更加方便快捷。

本发明进一步设置为：所述推拉孔朝向靠近收集箱的方向贯穿底座，退拉杆靠近收集箱的一端伸出底座；

推拉块背离让位孔的一端固定连接有抵紧弹簧，抵紧弹簧处于收缩状态，抵紧弹簧背离推拉块的一端固定连接在滑槽背离让位孔一侧的底座上。

通过采用上述技术方案，推动推拉杆带动定位块从定位槽中脱离之后，在推动推拉杆的过程当中对抵紧弹簧产生压缩，放松对推拉杆的限位后，在抵紧弹簧的弹力作用心爱，推动推拉块和定位块回复原位，无需人工拉动推拉杆来带动推拉块回复原位。

本发明进一步设置为：所述支撑板靠近支撑座的一端固定连接有若干与推拉杆一一对应的顶杆，顶杆与对应的推拉杆同轴设置，支撑板在滑动的过程当中，推杆先推动推拉杆将定位块从定位槽中推出，然后下料板运动至下模顶部。

通过采用上述技术方案，通过设置推杆，无需人工对推拉杆进行推动，只需要通过支撑板的滑动，就能够实现下导流板的顶起和转运，使得操作更加方便快捷。

综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：

1、本发明通过设置支撑板、升降杆、下料板、顶升杆和收集箱，下导流板成型之后，通过顶升杆向上运动，将下导流板从下模上顶起，然后支撑板朝向靠近底座的方向进行滑动，将两下料板插入到下导流板的底部两端，然后升降杆向上运动，从而带动下料板向上运动，使得下料板将下导流板顶起，从而使得下导流板与顶升杆相互脱离，然后支撑板朝向靠近收集箱的方向进行滑动直至支撑板回复原位，然后转动机构带动转动轴进行转动，使得转动轴带动下料板背离收集箱的一端向上进行转动，从而使得下导流板顺着两下料板向下滑动，直至落入到收集箱当中；下导流板的下料过程当中，无需人工将下导流板从下模上取下，使得下导流板的下料操作更加方便快捷；

2、本发明通过设置推杆，无需人工对推拉杆进行推动，只需要通过支撑板的滑动，就能够实现下导流板的顶起和转运，使得操作更加方便快捷。

附图说明

图1为背景技术的下导流板的轴测图；

图2为实施例的完整结构的轴测图；

图3为实施例的完整结构的剖视图；

图4为图2的A部放大示意图；

图5为图3的B部放大示意图。

图中：1、连接套；2、底座；21、推拉孔；22、滑动孔；23、让位孔；24、定位孔；25、滑槽；26、通槽；3、下模；31、成型孔；4、基座；41、固定板；42、收集箱；5、支撑板；51、支撑杆；52、升降气缸；53、升降杆；54、下料板；55、顶杆；56、转动轴；57、转动机构；571、转动气缸；572、转动杆；573、连动杆；574、支杆；6、顶升杆；61、顶升弹簧；62、滑动杆；621、定位槽；7、推动气缸；8、推拉杆；81、拨杆；9、推拉块；91、容纳槽；92、定位块；93、复位弹簧；94、抵紧弹簧。

具体实施方式

实施例：一种下导流板成型用下料设备，参见附图2和附图3，包括顶部固定连接有下模3的底座2、设置在底座2当中的若干顶升杆6、设置在底座2一侧的基座4、设置在基座4顶部的收集箱42、设置在基座4顶部并且位于收集箱42靠近底座2一侧的支撑板5、固定连接在支撑板5顶部的两竖直设置的支撑杆51、固定连接在两支撑杆51顶部的两升降气缸52、固定连接在两升降气缸52活塞杆上的两升降杆53以及设置在两升降杆53相互靠近一侧的两下料板54；底座2的横截面呈矩形设置，底座2横截面的长度方向与下模3的长度方向相互平行；支撑板5与底座2靠近支撑板5的一侧相互平行，两支撑杆51分别位于两支撑板5顶部靠近两端的位置，下料板54处于水平位置时，两下料板54的长度方向与支撑板5相互垂直，两下料板54位于下模3顶部靠近两端的位置。顶升杆6的顶部能够伸入到下模3的成型孔31当中，顶升杆6的轴线方向竖直设置，顶升杆6能够在底座2当中沿竖直方向进行上下滑动。支撑板5在基座4上沿靠近和远离底座2的方向滑动，基座4上设置有用于带动支撑板5进行滑动的滑动机构，滑动机构为固定连接在基座4顶部的推动气缸7，推动气缸7的活塞杆固定连接在支撑板5背离底座2的一侧。

下导流板成型结束之后，顶升杆6向上运动，将下模3上的下导流板顶起，推动气缸7推动支撑板5朝向靠近底座2的方向进行滑动，将两下料板54插入到下导流板底部靠近两端的位置，然后通过升降气缸52带动两升降杆53向上运动，从而带动两下料板54将下导流板抬起，使得两下导流板与顶升杆6相互脱离，然后推动气缸7带动支撑板5朝向背离底座2的方向进行运动，使得支撑板5靠近收集箱42，然后下料板54背离收集箱42的一侧向上转动，两下料板54上的下导流板在自身重力的作用下顺着下料板54滑落入收集箱42当中进行收集。

参见附图2，基座4的顶部固定连接有两固定板41，基座4顶部的长度方向与支撑板5的长度方向相互平行，两固定板41分别位于基座4顶部靠近两端的位置，收集箱42位于两固定板41的顶部，收集箱42的底部两端分别固定连接在两固定板41的顶部。

参见附图2和附图4，两升降杆53上都转动连接有转动轴56，转动轴56的轴线方向水平设置并且转动轴56的轴线方向与下料板54的长度方向相互垂直；转动轴56沿转动轴56的轴线方向贯穿升降杆53；两下料板54相互背离的一侧分别与两转动轴56相互靠近的一端固定连接在一起。两升降杆53相互背离的一侧设置有用于带动转动轴56进行转动的转动机构57，转动机构57包括转动连接在升降杆53上的转动气缸571以及固定连接在转动轴56上的转动杆572；转动气缸571的底部固定连接有支杆574，支杆574的轴线方向与转动轴56的轴线方向相互平行，支杆574沿支杆574的轴线方向贯穿升降杆53并且与升降杆53转动连接在一起。转动气缸571的活塞杆上固定连接有连动杆573，连动杆573的轴线方向与转动轴56的轴线方向相互平行，连动杆573沿连动杆573的轴线方向贯穿转动杆572并且与转动杆572转动连接在一起。转动气缸571通过活塞杆的伸缩来带动转动轴56的转动，从而带动下料板54进行转动。

参见附图3和附图5，设置有顶升杆6的成型孔31的底部设置有沿竖直方向开设在下模3和底座2上的滑动孔22，滑动孔22的底部设置有沿竖直方向开设在底座2上的让位孔23，让位孔23当中设置有固定连接在顶升杆6底部的滑动杆62，顶升杆6上套设有顶升弹簧61，顶升弹簧61的底部固定连接在滑动杆62顶部并且顶部一端固定连接在让位孔23顶部的底座2上；滑动孔22的直径等于顶升杆6的直径，让位孔23的直径大于滑动孔22的直径，滑动孔22与让位孔23同轴设置；滑动杆62的直径等于滑动孔22的直径，滑动杆62在让位孔23当中沿竖直方向进行滑动。让位孔23背离收集箱42的一侧设置有开设在底座2上的定位孔24，定位孔24当中设置有定位块92，定位块92背离让位孔23的一端固定连接有复位弹簧93，复位弹簧93处于压缩状态；定位块92能够在定位孔24当中沿靠近和远离让位孔23的方向进行滑动，定位块92的端部能够插入到让位孔23当中。定位块92靠近让位孔23的一端设置有斜面，斜面的顶部朝向靠近复位弹簧93的方向倾斜设置。滑动杆62靠近定位孔24的一侧开设有与定位块92端部相互配合的定位槽621，定位块92卡入定位槽621中时，顶升杆6的顶部与成型孔31的底部相互平齐。

进行螺栓安装的时候，通过螺栓推动顶升杆6和滑动杆62向下滑动，对顶升弹簧61进行压缩，当滑动杆62的底部与斜面相互接触的时候，在斜面和滑动杆62的共同作用下，推动定位块92朝向背离定位孔24的方向进行滑动，直至顶升杆6的顶部与成型孔31的底部相互平齐时，定位块92插入到定位槽621当中。当成型完成之后，定位块92从定位槽621当中脱离，在顶升弹簧61的作用下，带动顶升杆6向上运动，通过顶升杆6将下模3上的下导流板顶起。

参见附图3和附图5，顶升杆6设置有若干组，本实施例以两组为例进行说明，每一组包括两个顶升杆6，同一组的两顶升杆6分别与同一组的两成型孔31相互对应；定位孔24背离定位槽621一侧设置有开设在底座2上的滑槽25，滑槽25当中设置有推拉块9，推拉块9能够在滑槽25当中沿定位块92的滑动方向进行滑动，推拉块9靠近定位孔24的一端开设有容纳槽91，定位块92靠近推拉块9的一端插入到容纳槽91当中并且能够在容纳槽91当中进行滑动，复位弹簧93位于容纳槽91当中，复位弹簧93背离定位块92的一端固定连接在容纳槽91背离定位孔24一端的推拉块9上。滑槽25的底部设置有开设在底座2当中的通槽26，通槽26当中设置有固定连接在推拉块9底部的拨杆81，拨杆81能够在通槽26当中沿定位块92滑动方向进行滑动。每一组的顶升杆6的下方都设置有开设在底座2当中的推拉孔21，推拉孔21当中设置有能够在推拉孔21当中沿定位块92的滑动方向进行滑动的推拉杆8，推拉杆8与同一组的两顶升杆6下方的两拨杆81的底部固定连接在一起。推拉孔21朝向靠近收集箱42的方向贯穿底座2，退拉杆靠近收集箱42的一端伸出底座2。

在成型结束之后，推动推拉杆8朝向背离收集箱42的方向进行滑动，从而使得推拉杆8能够同时带动两推拉块9进行滑动，推拉块9进行滑动的过程当中，带动定位块92从定位槽621当中脱离。

参见附图3和附图5，推拉块9背离让位孔23的一端固定连接有抵紧弹簧94，抵紧弹簧94处于收缩状态，抵紧弹簧94背离推拉块9的一端固定连接在滑槽25背离让位孔23一侧的底座2上。支撑板5靠近支撑座的一端固定连接有两与推拉杆8一一对应的顶杆55，顶杆55与对应的推拉杆8同轴设置，支撑板5在滑动的过程当中，推杆先推动推拉杆8将定位块92从定位槽621中推出，然后下料板54再运动至下模3的顶部。推杆推动推拉块9朝向背离收集箱42的方向滑动，从而带动定位块92从定位槽621当中脱离，然后支撑板5朝向靠近收集箱42的方向滑动的时候，在抵紧弹簧94的作用下，推拉块9回复原位。

该下导流板成型用下料设备在进行使用时的工作原理如下：下导流板成型结束之后，支撑板5朝向靠近底座2的方向进行滑动，推杆先推动推拉杆8朝向背离收集箱42的方向进行滑动，从而推动定位块92从定位槽621当中脱离，然后顶升弹簧61顶升杆6向上运动，将下模3上的下导流板顶起，继续推动支撑板5朝向靠近底座2的方向进行滑动，将两下料板54插入到下导流板底部靠近两端的位置，然后通过升降气缸52带动两升降杆53向上运动，从而带动两下料板54将下导流板抬起，使得两下导流板与顶升杆6相互脱离，然后推动气缸7带动支撑板5朝向背离底座2的方向进行运动，使得支撑板5靠近收集箱42，然后下料板54背离收集箱42的一侧向上转动，两下料板54上的下导流板在自身重力的作用下顺着下料板54滑落入收集箱42当中进行收集。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种下导流板成型用下料设备，其特征在于：包括顶部固定连接有下模(3)的底座(2)、设置在底座(2)当中并且顶部伸入到下模(3)的成型孔(31)中的若干顶升杆(6)、设置在底座(2)一侧的基座(4)、设置在基座(4)顶部的收集箱(42)、设置在基座(4)顶部并且位于收集箱(42)靠近底座(2)一侧的支撑板(5)、固定连接在支撑板(5)顶部的两竖直设置的支撑杆(51)、设置在两支撑杆(51)顶部的两沿竖直方向滑动的升降杆(53)、转动连接在两升降杆(53)上的转动轴(56)、固定连接在两转动轴(56)相互靠近一端并且位于两升降杆(53)相互靠近一侧的下料板(54)以及设置在两升降杆(53)上的用于分别带动两转动轴(56)进行转动的转动机构(57)；

支撑板(5)在基座(4)顶部沿靠近和远离底座(2)的方向滑动，基座(4)上设置有用于带动支撑板(5)进行滑动的滑动机构；

支撑板(5)朝向靠近底座(2)的方向滑动时，能够带动两下料杆运动至下模(3)顶部靠近两端的位置。

2.根据权利要求1所述的下导流板成型用下料设备，其特征在于：所述转动机构(57)包括转动连接在升降杆(53)上的转动气缸(571)以及固定连接在转动轴(56)上的转动杆(572)；

转动气缸(571)的活塞杆与转动杆(572)背离转动轴(56)的一端转动连接在一起。

3.根据权利要求1所述的下导流板成型用下料设备，其特征在于：所述支撑杆(51)的顶部固定连接有升降气缸(52)，升降气缸(52)的活塞杆固定连接在升降杆(53)的底部。

4.根据权利要求1所述的下导流板成型用下料设备，其特征在于：设置有所述顶升杆(6)的成型孔(31)的底部设置有沿竖直方向开设在下模(3)和底座(2)上的滑动孔(22)，滑动孔(22)的底部设置有沿竖直方向开设在底座(2)上的直径大于滑动孔(22)的让位孔(23)，让位孔(23)当中设置有固定连接在顶升杆(6)底部并且能够在让位孔(23)当中上下滑动的滑动杆(62)，顶升杆(6)上套设有顶升弹簧(61)，顶升弹簧(61)的底部固定连接在滑动杆(62)顶部并且顶部一端固定连接在让位孔(23)顶部的底座(2)上；

让位孔(23)背离收集箱(42)的一侧设置有开设在底座(2)上的定位孔(24)，定位孔(24)当中设置有能够在定位孔(24)当中沿靠近和远离让位孔(23)的方向滑动的定位块(92)，定位块(92)背离让位孔(23)的一端固定连接有复位弹簧(93)，复位弹簧(93)处于压缩状态，底座(2)当中设置有带动定位块(92)滑动的推拉杆(8)，滑动杆(62)靠近定位孔(24)的一侧开设有与定位块(92)端部相互配合的定位槽(621)，定位块(92)卡入定位槽(621)中时，顶升杆(6)的顶部与成型孔(31)的底部相互平齐。

5.根据权利要求4所述的下导流板成型用下料设备，其特征在于：所述定位块(92)靠近让位孔(23)的一端设置有斜面，斜面的顶部朝向靠近复位弹簧(93)的方向倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的下导流板成型用下料设备，其特征在于：所述定位孔(24)背离定位槽(621)一侧设置有开设在底座(2)上的滑槽(25)，滑槽(25)当中设置有能够在滑槽(25)当中沿定位块(92)的滑动方向进行滑动的推拉块(9)，推拉块(9)靠近定位孔(24)的一端开设有容纳槽(91)，定位块(92)靠近推拉块(9)的一端插入到容纳槽(91)当中并且能够在容纳槽(91)当中进行滑动，复位弹簧(93)位于容纳槽(91)当中，复位弹簧(93)位于定位块(92)背离让位孔(23)一端；

滑槽(25)的底部设置有开设在底座(2)当中的通槽(26)，通槽(26)当中设置有固定连接在推拉块(9)底部并且能够在通槽(26)当中沿定位块(92)滑动方向进行滑动的拨杆(81)，推拉杆(8)固定连接在拨杆(81)的底部。

7.根据权利要求6所述的下导流板成型用下料设备，其特征在于：所述顶升杆(6)设置有若干组，每一组设置有两个顶升杆(6)，每一组顶升杆(6)与其中一组成型孔(31)相互对应；

每一组的顶升杆(6)的下方都设置有开设在底座(2)当中的推拉孔(21)，推拉杆(8)位于推拉孔(21)当中，每一根推拉杆(8)对应一组顶升杆(6)，推拉杆(8)与同一组的两顶升杆(6)下方的拨杆(81)的底部固定连接在一起。

8.根据权利要求7所述的下导流板成型用下料设备，其特征在于：所述推拉孔(21)朝向靠近收集箱(42)的方向贯穿底座(2)，退拉杆靠近收集箱(42)的一端伸出底座(2)；

推拉块(9)背离让位孔(23)的一端固定连接有抵紧弹簧(94)，抵紧弹簧(94)处于收缩状态，抵紧弹簧(94)背离推拉块(9)的一端固定连接在滑槽(25)背离让位孔(23)一侧的底座(2)上。

9.根据权利要求8所述的下导流板成型用下料设备，其特征在于：所述支撑板(5)靠近支撑座的一端固定连接有若干与推拉杆(8)一一对应的顶杆(55)，顶杆(55)与对应的推拉杆(8)同轴设置，支撑板(5)在滑动的过程当中，推杆先推动推拉杆(8)将定位块(92)从定位槽(621)中推出，然后下料板(54)运动至下模(3)顶部。

Images