CN218111601U - 一种塑胶模具顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具顶出机构，包括定模、动模和顶出机构本体，所述顶出机构本体包括下压结构和顶出结构，所述下压结构包括套接于动模底端表面的安装框。本实用新型中，设置有定模、动模和顶出机构，而顶出机构包括下压结构和顶出结构，下压结构包括安装于动模表面的安装框和安装于定模底端的U形安装板，U形安装板底部通过弹簧连接有升降板，升降板表面固定有两个顶杆，当动模与定模合模时，下压结构通过两侧的压杆下压升降板，使得顶杆顶部从定模的模腔中缩回，当动模与定模脱模时，在弹簧拉力下，顶杆会自动将模腔中的塑胶产品顶出，该顶出机构不需要另外接入动力源，通过动模与定模本身的移动即可实现产品的顶出。

Description

一种塑胶模具顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种塑胶模具顶出机构。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，而通过模具注塑生产塑胶产品时，需要使用顶出机构将塑胶产品从模具的模腔中顶出。

而目前用于塑胶模具的顶出机构均采用电动推杆或气缸等伸缩结构实现对产品的顶出，这种顶出的方式需要连接动力源(如电动推杆需要配合电能)才能够实现，增大了能源的消耗，且增加了整体的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶模具顶出机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑胶模具顶出机构，包括定模、动模和顶出机构本体，所述顶出机构本体包括下压结构和顶出结构，所述下压结构包括套接于动模底端表面的安装框，所述安装框两侧均固定有侧板，所述侧板下表面固定有压杆，所述顶出结构包括套接于定模底端的U形安装板，所述U形安装板下表面固定有两个弹簧，两个所述弹簧底端共同连接有升降板，所述升降板上表面中部设有多个顶杆，所述定模顶端开设有模腔，所述定模内部且位于模腔底端开设有多个穿孔。

进一步的，所述定模下表面固定有四个支撑柱，四个所述支撑柱底端共同固定连接有底板，支撑柱将定模撑起后，底部形成安装顶出结构的空间。

进一步的，所述安装框内部设有两个第一夹板，两个所述第一夹板相互远离的一侧均固定有两个导向杆，两个所述导向杆另一端穿过安装框并与安装框滑动连接，使得两个第一夹板可以沿着导向杆的方向在安装框内移动。

进一步的，所述安装框两侧靠近两个第一夹板中部均螺纹连接有第一内六角螺栓，所述第一内六角螺栓位于安装框内的一端与第一夹板通过轴承转动连接，通过转动第一内六角螺栓可以带动第一夹板在安装框内移动。

进一步的，所述U形安装板内部设有两个第二夹板，两个所述第二夹板底端均固定有滑块，所述U形安装板内底壁两侧均开设有滑槽，且滑块与滑槽滑动连接，使得两个第一夹板可以通过滑块沿着滑槽的方向在U形安装板内移动。

进一步的，所述U形安装板两侧均螺纹转动连接有第二内六角螺栓，所述第二内六角螺栓位于U形安装板内的一端与第二夹板通过轴承转动连接，通过转动第二内六角螺栓可以带动第二夹板在U形安装板内移动。

进一步的，所述U形安装板中部开设有多个圆孔，多个所述顶杆顶端依次穿过多个圆孔和多个穿孔延伸至模腔内，从而可以通过顶杆将模腔中的塑胶产品顶出。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，通过设置定模、动模和顶出机构，而顶出机构包括下压结构和顶出结构，下压结构包括安装于动模表面的安装框和安装于定模底端的U形安装板，U形安装板底部通过弹簧连接有升降板，升降板表面固定有两个顶杆，当动模与定模合模时，下压结构通过两侧的压杆下压升降板，使得顶杆顶部从定模的模腔中缩回，当动模与定模脱模时，在弹簧拉力下，顶杆会自动将模腔中的塑胶产品顶出，该顶出机构不需要另外接入动力源，通过动模与定模本身的移动即可实现产品的顶出，并且下压结构和顶出结构与动模和定模的安装不需要开孔，安装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的顶出机构立体图；

图2为本实用新型的动模与定模合模后示意图；

图3为本实用新型的动模与定模脱模后示意图。

图例说明：

1、定模；2、动模；3、支撑柱；4、底板；5、安装框；6、U形安装板；7、第一夹板；8、导向杆；9、第一内六角螺栓；10、侧板；11、压杆；12、第二夹板；13、滑槽；14、滑块；15、第二内六角螺栓；16、圆孔；17、升降板；18、弹簧；19、顶杆；20、模腔；21、穿孔。

具体实施方式

如图1－图3所示，涉及一种塑胶模具顶出机构，包括定模1、动模2和顶出机构本体，顶出机构本体包括下压结构和顶出结构，下压结构包括套接于动模2底端表面的安装框5，安装框5两侧均固定有侧板10，侧板10下表面固定有压杆11，顶出结构包括套接于定模1底端的U形安装板6，U形安装板6下表面固定有两个弹簧18，两个弹簧18底端共同连接有升降板17，升降板17上表面中部设有多个顶杆19，定模1顶端开设有模腔20，定模1内部且位于模腔20底端开设有多个穿孔21。定模1下表面固定有四个支撑柱3，四个支撑柱3底端共同固定连接有底板4。

安装框5内部设有两个第一夹板7，两个第一夹板7相互远离的一侧均固定有两个导向杆8，两个导向杆8另一端穿过安装框5并与安装框5滑动连接。安装框5两侧靠近两个第一夹板7中部均螺纹连接有第一内六角螺栓9，第一内六角螺栓9位于安装框5内的一端与第一夹板7通过轴承转动连接，通过将安装框5套在动模2底部表面，然后拧动第一内六角螺栓9，可以带动第一夹板7夹持在动模2表面，由此使得下压结构可以固定在动模2底端。

U形安装板6内部设有两个第二夹板12，两个第二夹板12底端均固定有滑块14，U形安装板6内底壁两侧均开设有滑槽13，且滑块14与滑槽13滑动连接。U形安装板6两侧均螺纹转动连接有第二内六角螺栓15，第二内六角螺栓15位于U形安装板6内的一端与第二夹板12通过轴承转动连接，顶杆19与升降板17通过螺纹连接，因此安装顶出结构时，首先将U形安装板6套接在定模1底端，然后拧动第二内六角螺栓15，使得第二夹板12对定模1进行夹紧固定，接着将顶杆19底端穿过穿孔21和圆孔16与升降板17表面固定连接，由此完成顶出结构的安装。

U形安装板6中部开设有多个圆孔16，多个顶杆19顶端依次穿过多个圆孔16和多个穿孔21延伸至模腔20内，通过弹簧18的拉力可以带动升降板17上升，从而使得顶杆19可以将模腔20中的塑胶产品顶出。

使用时：当动模2下降与定模1合模时，压杆11会顶住升降板17(如图2)，此时升降板17克服弹簧18拉力带动顶杆19从模腔20中缩回穿孔21内，此时可以进行注塑，当注塑完成后，动模2上升与定模1脱离(如图3)，压杆11跟随动模2上升，此时在弹簧18拉力下，升降板17上升复位，由此使得顶杆19顶部穿过穿孔21将模腔20中的塑胶产品顶出即可，该顶出机构不需要另外接入动力源，使得产品的顶出更加节省能源。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑胶模具顶出机构，其特征在于：包括定模(1)、动模(2)和顶出机构本体，所述顶出机构本体包括下压结构和顶出结构，所述下压结构包括套接于动模(2)底端表面的安装框(5)，所述安装框(5)两侧均固定有侧板(10)，所述侧板(10)下表面固定有压杆(11)，所述顶出结构包括套接于定模(1)底端的U形安装板(6)，所述U形安装板(6)下表面固定有两个弹簧(18)，两个所述弹簧(18)底端共同连接有升降板(17)，所述升降板(17)上表面中部设有多个顶杆(19)，所述定模(1)顶端开设有模腔(20)，所述定模(1)内部且位于模腔(20)底端开设有多个穿孔(21)。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于：所述定模(1)下表面固定有四个支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)底端共同固定连接有底板(4)。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于：所述安装框(5)内部设有两个第一夹板(7)，两个所述第一夹板(7)相互远离的一侧均固定有两个导向杆(8)，两个所述导向杆(8)另一端穿过安装框(5)并与安装框(5)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于：所述安装框(5)两侧靠近两个第一夹板(7)中部均螺纹连接有第一内六角螺栓(9)，所述第一内六角螺栓(9)位于安装框(5)内的一端与第一夹板(7)通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于：所述U形安装板(6)内部设有两个第二夹板(12)，两个所述第二夹板(12)底端均固定有滑块(14)，所述U形安装板(6)内底壁两侧均开设有滑槽(13)，且滑块(14)与滑槽(13)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于：所述U形安装板(6)两侧均螺纹转动连接有第二内六角螺栓(15)，所述第二内六角螺栓(15)位于U形安装板(6)内的一端与第二夹板(12)通过轴承转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶模具顶出机构，其特征在于：所述U形安装板(6)中部开设有多个圆孔(16)，多个所述顶杆(19)顶端依次穿过多个圆孔(16)和多个穿孔(21)延伸至模腔(20)内。

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