CN211304720U - 一种新型模架的推出脱模机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种新型模架的推出脱模机构，具体涉及模具领域，包括底座，所述底座顶部设有推出机构；所述推出机构包括液压杆，所述液压杆与底座固定连接，所述液压杆顶部设有升降台，所述液压杆输出轴与升降台固定连接，所述升降台顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆顶部固定设有底模，所述底模顶部设有模槽，所述模槽内部固定设有隔板，所述隔板底部设有调节槽，所述隔板表面设有脱模口，所述脱模口内部设有顶出板，所述顶出板与脱模口滑动连接。本实用新型通过设置推出机构，采用多个顶出板进行脱模，提升了脱模的质量，同时将底模与顶模之间的间距进行可调节控制，方便放置材料的同时，避免压制后的材料与设备产生碰撞。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及模具领域，具体涉及一种新型模架的推出脱模机构。
背景技术
模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。
另外模具的支撑也叫模架，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，由推出机构、导向机构、预复位机构模脚垫块、座板组成。
现有技术存在以下不足：现有的模架在脱模时不能有效的控制底模和顶模的间距，同时不能对挤压后的产品进行有效脱模。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种新型模架的推出脱模机构，通过设置推出机构，液压杆推动升降台上升，升降台通过支撑杆对底模进行抬升，使得底模与顶模互相卡合，从而对材料进行挤压同时材料在压制时对多个顶出板进行挤压，之后顶出板通过调节板带动推动柱在定位口内部滑动，压制好后通过液压杆带动升降台下降，之后弹簧通过推动柱带动调节板在调节槽内部上升，之后调节板将多个顶出板滑出脱模口，从而将压制后的材料进行顶出，采用多个顶出板进行脱模，提升了脱模的质量，同时将底模与顶模之间的间距进行可调节控制，方便放置材料的同时，避免压制后的材料与设备产生碰撞，以解决现有技术中由于现有的模架在脱模时不能有效的控制底模和顶模的间距，同时不能对挤压后的产品进行有效脱模导致的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型模架的推出脱模机构，包括底座，所述底座顶部设有推出机构；
所述推出机构包括液压杆，所述液压杆与底座固定连接，所述液压杆顶部设有升降台，所述液压杆输出轴与升降台固定连接，所述升降台顶部固定设有支撑杆，所述支撑杆顶部固定设有底模，所述底模顶部设有模槽，所述模槽内部固定设有隔板，所述隔板底部设有调节槽，所述隔板表面设有脱模口，所述脱模口内部设有顶出板，所述顶出板与脱模口滑动连接，所述顶出板底部固定设有调节板，所述调节板底部固定设有推动柱，所述底模底部表面设有定位口，所述推动柱与定位口滑动连接。
进一步地，所述推动柱底部设有调节机构，所述调节机构包括弹簧，所述弹簧与推动柱固定连接，所述弹簧底部固定设有调节块。
进一步地，所述调节块外侧设有定位筒，所述定位筒与升降台固定连接。
进一步地，所述调节块表面设有定位孔，所述定位筒表面设有限位口，所述限位口内部设有卡槽。
进一步地，所述定位孔内部设有定位杆，所述定位杆一端固定设有卡块，所述卡块与卡槽相匹配。
进一步地，所述定位杆外侧设有蝶形螺母，所述蝶形螺母与定位杆螺纹连接。
进一步地，所述底模顶部固定设有顶模，所述顶模顶部固定设有连接块。
进一步地，所述连接块顶部固定设有顶板，所述顶板底部固定设有固定杆，所述固定杆与底座固定连接。
本实用新型实施例具有如下优点：
1、通过设置推出机构，液压杆推动升降台上升，升降台通过支撑杆对底模进行抬升，使得底模与顶模互相卡合，从而对材料进行挤压同时材料在压制时对多个顶出板进行挤压，之后顶出板通过调节板带动推动柱在定位口内部滑动，压制好后通过液压杆带动升降台下降，之后弹簧通过推动柱带动调节板在调节槽内部上升，之后调节板将多个顶出板滑出脱模口，从而将压制后的材料进行顶出，采用多个顶出板进行脱模，提升了脱模的质量，同时将底模与顶模之间的间距进行可调节控制，方便放置材料的同时，避免压制后的材料与设备产生碰撞；
2、通过设置调节机构，通过定位杆带动调节块在定位筒内部进行滑动，达到一定高度后将定位杆一端的卡块卡在卡槽内部进行固定，之后旋转蝶形螺母，之后蝶形螺母在定位杆外侧进行螺纹固定，从而将调节块的高度进行固定，从而可以调节弹簧对推动柱的弹性强度，进行有效的根据材料的重量和压制后的材料的脱模难度控制顶出板的顶出力度，有效的保证脱模的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例1提供的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的图1中A部局部结构示意图；
图3为本实用新型实施例1提供的图1中B部局部结构示意图；
图4为本实用新型实施例1提供的隔板结构示意图；
图5为本实用新型实施例1提供的隔板立体示意图；
图中：1底座、2推出机构、3液压杆、4升降台、5支撑杆、6底模、7模槽、8隔板、9调节槽、10脱模口、11顶出板、12调节板、13推动柱、14定位口、15调节机构、16弹簧、17调节块、18定位筒、19定位孔、20限位口、21卡槽、22定位杆、23卡块、24蝶形螺母、25顶模、26连接块、27顶板、28固定杆。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照说明书附图1-5，该实施例的一种新型模架的推出脱模机构，一种新型模架的推出脱模机构，包括底座1，所述底座1顶部设有推出机构2；
所述推出机构2包括液压杆3，所述液压杆3与底座1固定连接，所述液压杆3顶部设有升降台4，所述液压杆3输出轴与升降台4固定连接，所述升降台4顶部固定设有支撑杆5，所述支撑杆5顶部固定设有底模6，所述底模6顶部设有模槽7，所述模槽7内部固定设有隔板8，所述隔板8底部设有调节槽9，所述隔板8表面设有脱模口10，所述脱模口10内部设有顶出板11，所述顶出板11与脱模口10滑动连接，所述顶出板11底部固定设有调节板12，所述调节板12底部固定设有推动柱13，所述底模6底部表面设有定位口14，所述推动柱13与定位口14滑动连接。
实施场景具体为：使用时，将材料放入到底模6上，之后打开液压杆3，液压杆3推动升降台4上升，升降台4通过支撑杆5对底模6进行抬升，使得底模6与顶模25互相卡合，从而对材料进行挤压同时材料在压制时对多个顶出板11进行挤压，顶出板11在脱模口10内部滑动，之后顶出板11通过调节板12带动推动柱13在定位口14内部滑动，同时对定位筒18内部的弹簧16进行挤压，压制好后通过液压杆3带动升降台4下降，之后弹簧16通过推动柱13带动调节板12在调节槽9内部上升，之后调节板12将多个顶出板11滑出脱模口10，从而将压制后的材料进行顶出，采用多个顶出板11进行脱模，提升了脱模的质量，同时将底模6与顶模25之间的间距进行可调节控制，方便放置材料的同时，避免压制后的材料与设备产生碰撞。
如附图3所示的一种新型模架的推出脱模机构，还包括调节机构15，所述调节机构15设置在推动柱13底部，所述调节机构15包括弹簧16，所述弹簧16与推动柱13固定连接，所述弹簧16底部固定设有调节块17；
进一步地，所述调节块17外侧设有定位筒18，所述定位筒18与升降台4固定连接，通过调节调节块17对推动柱13的挤压高度进行限定。
进一步地，所述调节块17表面设有定位孔19，所述定位筒18表面设有限位口20，所述限位口20内部设有卡槽21。
进一步地，所述定位孔19内部设有定位杆22，所述定位杆22一端固定设有卡块23，所述卡块23与卡槽21相匹配，通过卡槽21对卡块23的位置进行固定。
进一步地，所述定位杆22外侧设有蝶形螺母24，所述蝶形螺母24与定位杆22螺纹连接，通过蝶形螺母24对定位杆22进行螺纹固定。
进一步地，所述底模6顶部固定设有顶模25，所述顶模25顶部固定设有连接块26。
进一步地，所述连接块26顶部固定设有顶板27，所述顶板27底部固定设有固定杆28，所述固定杆28与底座1固定连接。
实施场景具体为：之后通过定位杆22带动调节块17在定位筒18内部进行滑动，达到一定高度后将定位杆22一端的卡块23卡在卡槽21内部进行固定，之后旋转蝶形螺母24，之后蝶形螺母24在定位杆22外侧进行螺纹固定，从而将调节块17的高度进行固定，从而可以调节弹簧16对推动柱13的弹性强度，进行有效的根据材料的重量和压制后的材料的脱模难度控制顶出板11的顶出力度，有效的保证脱模的效率。
工作原理：
参照说明书附图1-5，液压杆3推动升降台4上升，升降台4通过支撑杆5对底模6进行抬升，使得底模6与顶模25互相卡合，从而对材料进行挤压同时材料在压制时对多个顶出板11进行挤压，之后顶出板11通过调节板12带动推动柱13在定位口14内部滑动，压制好后通过液压杆3带动升降台4下降，之后弹簧16通过推动柱13带动调节板12在调节槽9内部上升，之后调节板12将多个顶出板11滑出脱模口10，从而将压制后的材料进行顶出，采用多个顶出板11进行脱模，提升了脱模的质量，同时将底模6与顶模25之间的间距进行可调节控制，方便放置材料的同时，避免压制后的材料与设备产生碰撞；
参照说明书附图3，通过定位杆22带动调节块17在定位筒18内部进行滑动，达到一定高度后将定位杆22一端的卡块23卡在卡槽21内部进行固定，之后旋转蝶形螺母24，之后蝶形螺母24在定位杆22外侧进行螺纹固定，从而将调节块17的高度进行固定，从而可以调节弹簧16对推动柱13的弹性强度，进行有效的根据材料的重量和压制后的材料的脱模难度控制顶出板11的顶出力度，有效的保证脱模的效率。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种新型模架的推出脱模机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有推出机构(2)；
所述推出机构(2)包括液压杆(3)，所述液压杆(3)与底座(1)固定连接，所述液压杆(3)顶部设有升降台(4)，所述液压杆(3)输出轴与升降台(4)固定连接，所述升降台(4)顶部固定设有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)顶部固定设有底模(6)，所述底模(6)顶部设有模槽(7)，所述模槽(7)内部固定设有隔板(8)，所述隔板(8)底部设有调节槽(9)，所述隔板(8)表面设有脱模口(10)，所述脱模口(10)内部设有顶出板(11)，所述顶出板(11)与脱模口(10)滑动连接，所述顶出板(11)底部固定设有调节板(12)，所述调节板(12)底部固定设有推动柱(13)，所述底模(6)底部表面设有定位口(14)，所述推动柱(13)与定位口(14)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型模架的推出脱模机构，其特征在于：所述推动柱(13)底部设有调节机构(15)，所述调节机构(15)包括弹簧(16)，所述弹簧(16)与推动柱(13)固定连接，所述弹簧(16)底部固定设有调节块(17)。
3.根据权利要求2所述的一种新型模架的推出脱模机构，其特征在于：所述调节块(17)外侧设有定位筒(18)，所述定位筒(18)与升降台(4)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种新型模架的推出脱模机构，其特征在于：所述调节块(17)表面设有定位孔(19)，所述定位筒(18)表面设有限位口(20)，所述限位口(20)内部设有卡槽(21)。
5.根据权利要求4所述的一种新型模架的推出脱模机构，其特征在于：所述定位孔(19)内部设有定位杆(22)，所述定位杆(22)一端固定设有卡块(23)，所述卡块(23)与卡槽(21)相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种新型模架的推出脱模机构，其特征在于：所述定位杆(22)外侧设有蝶形螺母(24)，所述蝶形螺母(24)与定位杆(22)螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型模架的推出脱模机构，其特征在于：所述底模(6)顶部固定设有顶模(25)，所述顶模(25)顶部固定设有连接块(26)。
8.根据权利要求7所述的一种新型模架的推出脱模机构，其特征在于：所述连接块(26)顶部固定设有顶板(27)，所述顶板(27)底部固定设有固定杆(28)，所述固定杆(28)与底座(1)固定连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113733304A (zh) * | 2021-08-06 | 2021-12-03 | 广东科学技术职业学院 | 一种节能且可多规格适用的压砖模具 |
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2019
- 2019-11-08 CN CN201921919180.8U patent/CN211304720U/zh not_active Expired - Fee Related
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