CN215150284U - 一种陶瓷模具成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具成型设备领域，具体涉及一种陶瓷模具成型装置，包括机架，所述机架上设置有固定板，所述固定板上方通过两根以上的导向件可上下滑动安装有一活动板，所述机架上设置有一驱动所述活动板上下滑动的液压组件，所述活动板的下表面设置有一中空结构的支撑柱，所述支撑柱上安装有型芯，所述固定板上表面安装有与所述型芯相适配的型腔，所述支撑柱上位于所述型芯的周向外侧设置有层叠分布设置的环形定位板及环形挡料板，所述环形挡料板上端通过复数个缓冲弹簧固定在所述环形定位板下方，所述型芯的中心处设置有卸料板。本实用新型提供了一种便于脱模的陶瓷模具成型装置。

Description

一种陶瓷模具成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具成型设备领域，具体涉及一种陶瓷模具成型装置。

背景技术

模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。

现有技术中，如CN 210025680 U所示，一种陶瓷模具成型装置，包括底箱，所述底箱上表面的中部放置有两个相对称的移动台，每个所述移动台的上表面均固定连接有外模壳，两个所述外模壳相互靠近一侧面之间的中部开设有顶出板，所述底箱的内底壁固定连接有两组相对称的液压缸，所述底箱的上表面开设有两组相对称的通孔，每个所述液压缸的顶端均贯穿通孔并延伸至底箱的上方，所述底箱的内顶壁开设有两个相对称的滑槽，每个所述滑槽的内顶壁均开设有滑道，每个所述滑槽的内部均固定连接有滑杆，每个所述滑杆的外表面均套设有与滑杆相适配的滑环，每个所述滑环的上表面均固定连接有连接块，每个所述连接块的上表面均贯穿滑道并与移动台的底面固定连接，每个所述滑环的底面均固定连接有固定块，每个所述固定块的底面均固定连接有第一支撑块，每个所述第一支撑块的外表面均通过销钉固定铰接有推拉杆，所述底箱内底壁的中部固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的伸缩端固定连接有推拉块，所述推拉块的左右两侧面均固定连接有第二支撑块，且两个推拉杆的底端分别通过销钉与两个第二支撑块的外表面固定铰接，两个所述移动台相互靠近一侧面的中部均开设有连接孔，所述底箱内顶壁的中部固定镶嵌有连接环，所述顶出板底面的中部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端依次贯穿连接孔和连接环并延伸至底箱的内部。

该技术方案示出了一种能够利于脱模的陶瓷模具成型机构，但仅仅利用推板在生产中脱模效果并不够良好。

实用新型内容

因此，本实用新型提供一种陶瓷模具成型装置，解决了现有的成型装置不利于脱模的问题。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种陶瓷模具成型装置，包括机架，所述机架上设置有固定板，所述固定板上方通过两根以上的导向件可上下滑动安装有一活动板，所述机架上设置有一驱动所述活动板上下滑动的液压组件，所述活动板的下表面设置有一中空结构的支撑柱，所述支撑柱上安装有型芯，所述固定板上表面安装有与所述型芯相适配的型腔，所述支撑柱上位于所述型芯的周向外侧设置有层叠分布设置的环形定位板及环形挡料板，所述环形挡料板上端通过复数个缓冲弹簧固定在所述环形定位板下方，所述型芯的中心处设置有卸料板，所述卸料板上端连接一用于驱动所述卸料板上下移动的卸料电机，所述卸料电机安装在所述支撑柱内。

优选的，所述型腔分为左型腔、右型腔及基座，所述左型腔及右型腔的下端铰接在所述固定板上，所述左型腔及右型腔的下端铰接有活动杆，所述活动杆的自由端连接有用于驱动所述左型腔及右型腔向外转动的卸料气缸。

优选的，所述左型腔及右型腔的连接面上设置有复数组用于定位的导向凸起及导向槽。

优选的，所述活动板的下表面设置有限位杆，所述固定板的上表面设置有与所述限位杆适配的限位槽。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置卸料板配合型芯周侧的环形定位板及环形挡料板，在型腔与型芯相互配合成型后，液压组件驱动所述活动板向上移动，进而支撑柱上的型芯也具有向上移动的趋势，此时型芯中心处的卸料板受卸料电机的作用对陶瓷模具有向下的顶出力，同时随着支撑柱逐步向上移动，所述环形挡料板受缓冲弹簧的作用下仍对下方的陶瓷模施加一定的力，直至缓冲弹簧完全复原，即通过这两个结构能够从陶瓷模的上端即底部两个位置进行其与型芯的脱模，从而使陶瓷模在脱模过程中始终保持在型腔内，避免了陶瓷模粘附在型芯上而随其运动而后掉落的情况发生，具有良好的脱模效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中型腔的合模结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1及图2，一种陶瓷模具成型装置，包括机架100，所述机架100上设置有固定板1，位于所述固定板1上方通过两根的导向件11可上下滑动安装有一活动板2，所述机架100上设置有一驱动所述活动板上2下滑动的液压组件3，所述活动板的下表面设置有一中空结构的支撑柱4，所述支撑柱4上安装有型芯5，所述固定板1上表面安装有与所述型芯5相适配的型腔6，所述支撑柱4上位于所述型芯5的周向外侧设置有层叠分布设置的环形定位板41及环形挡料板42，所述环形挡料板42上端通过环绕均布设置的多个缓冲弹簧43固定在所述环形定位板41下方，所述型芯5的中心处设置有卸料板51，所述卸料板51上端连接一用于驱动所述卸料板51上下移动的卸料电机52，所述卸料电机52安装在所述支撑柱5内；

成型时，液压组件驱动所述活动板下移，进而使型芯与型腔配合对原料进行挤压成型，位于型芯轴向外侧的环形挡料板挤压在型腔上表面的周侧，并继续挤压缓冲弹簧，并通过环形定位板进行位置上的限定，在挤压一定时间后完成陶瓷模的成型；卸料时则通过设置卸料板配合型芯周侧的环形定位板及环形挡料板，在型腔与型芯相互配合成型后，液压组件驱动所述活动板向上移动，进而支撑柱上的型芯也具有向上移动的趋势，此时型芯中心处的卸料板受卸料电机的作用对陶瓷模具有向下的顶出力，同时随着支撑柱逐步向上移动，所述环形挡料板受缓冲弹簧的作用下仍对下方的陶瓷模施加一定的力，直至缓冲弹簧完全复原，即通过这两个结构能够从陶瓷模的上端即底部两个位置进行其与型芯的脱模，从而使陶瓷模在脱模过程中始终保持在型腔内，避免了陶瓷模粘附在型芯上而随其运动而后掉落的情况发生，具有良好的脱模效果。

本实施例中，所述型腔6分为左型腔61、右型腔62及基座63，所述左型腔61及右型腔62的下端铰接在所述固定板1上，所述左型腔61及右型腔62的下端铰接有活动杆，所述活动杆的自由端连接有用于驱动所述左型腔61及右型腔62向外转动的卸料气缸64。针对型腔的结构，左型腔、右型腔及基座三者相互配合组成型腔，通过铰接结构的形式，实现左型腔及右型腔转动脱模的结构，结构上使陶瓷模在脱模时始终保持在基座上，避免不必要的位置变化导致其形变的情况发生。

本实施例中，所述左型腔61及右型腔62的连接面上设置有八组用于定位的导向凸起611及导向槽621。具体的，所述导向槽621为开口处较大内部较小的锥形槽结构，使其能与所述导向凸起相适配。型腔合模时，导向凸起611卡置在导向槽621内，避免成型时产生晃动的情况出现。

本实施例中，所述活动板2的下表面设置有限位杆21，所述固定板1的上表面设置有与所述限位杆21适配的限位槽12。设置限位杆21及限位槽12能够保障成型过程中不会对模具进行过度的挤压，保障生产人员及成型模具的的安全。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种陶瓷模具成型装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有固定板，所述固定板上方通过两根以上的导向件可上下滑动安装有一活动板，所述机架上设置有一驱动所述活动板上下滑动的液压组件，所述活动板的下表面设置有一中空结构的支撑柱，所述支撑柱上安装有型芯，所述固定板上表面安装有与所述型芯相适配的型腔，所述支撑柱上位于所述型芯的周向外侧设置有层叠分布设置的环形定位板及环形挡料板，所述环形挡料板上端通过复数个缓冲弹簧固定在所述环形定位板下方，所述型芯的中心处设置有卸料板，所述卸料板上端连接一用于驱动所述卸料板上下移动的卸料电机，所述卸料电机安装在所述支撑柱内。

2.根据权利要求1所述的陶瓷模具成型装置，其特征在于：所述型腔分为左型腔、右型腔及基座，所述左型腔及右型腔的下端铰接在所述固定板上，所述左型腔及右型腔的下端铰接有活动杆，所述活动杆的自由端连接有用于驱动所述左型腔及右型腔向外转动的卸料气缸。

3.根据权利要求2所述的陶瓷模具成型装置，其特征在于：所述左型腔及右型腔的连接面上设置有复数组用于定位的导向凸起及导向槽。

4.根据权利要求1或2或3所述的陶瓷模具成型装置，其特征在于：所述活动板的下表面设置有限位杆，所述固定板的上表面设置有与所述限位杆适配的限位槽。

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