CN217021404U - 一种易脱模的吸塑包装盒生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种易脱模的吸塑包装盒生产模具，包括：模具本体、外壳、装配固定座以及活动机构；装配固定座的上表面部分向内凹陷形成装配腔，模具本体可拆卸地装配在装配腔的底部，模具本体的外侧包裹设置有外壳，模具本体敞口的多个边沿上表面分别向下凹陷形成装配槽，每个装配槽内都设置有活动机构；活动机构包括：活动板和弹性支撑件；活动板水平设置，且与装配固定座的上表面相齐平，活动板的一侧与装配槽远离装配腔的一侧边沿铰接设置。该生产模具克服现有技术中的吸塑包装盒成型模具在生产使用时，成型后的产品不易与模具分离，脱模困难影响生产效率，而且脱落时容易出现边沿开裂的问题，严重影响产品质量的问题。

Description

一种易脱模的吸塑包装盒生产模具

技术领域

本实用新型涉及吸塑包装盒生产模具技术领域，具体地，涉及一种易脱模的吸塑包装盒生产模具。

背景技术

吸塑包装是采用吸塑工艺生产出塑料制品，并用相应的设备对产品进行封装的总称，吸塑产品主要以优质的PVC、PET、PP、PS、GAG、植绒等各种塑胶材料，生产高档次及各种规格的电子类吸塑包装、文具类吸塑包装、玩具类吸塑包装、五金类吸塑包装、食品类吸塑包装、日化礼品工艺品类吸塑包装。在吸塑包装盒的生产过程中，利用模具进行热吸塑加工，以形成需要形状的产品。

但是现有技术中的吸塑包装盒成型模具在生产使用时，成型后的产品不易与模具分离，脱模困难影响生产效率，而且脱落时容易出现边沿开裂的问题，严重影响产品质量。

因此，提供一种在使用过程中可以方面成型后的产品脱模，保证生产效率和产品质量的易脱模的吸塑包装盒生产模具是本实用新型亟需解决的问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是克服现有技术中的吸塑包装盒成型模具在生产使用时，成型后的产品不易与模具分离，脱模困难影响生产效率，而且脱落时容易出现边沿开裂的问题，严重影响产品质量的问题，从而提供一种在使用过程中可以方面成型后的产品脱模，保证生产效率和产品质量的易脱模的吸塑包装盒生产模具。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种易脱模的吸塑包装盒生产模具，所述吸塑包装包括：模具本体、外壳、装配固定座以及活动机构；所述装配固定座的上表面部分向内凹陷形成装配腔，所述模具本体可拆卸地装配在所述装配腔的底部，所述模具本体的外侧包裹设置有外壳，所述模具本体敞口的多个边沿上表面分别向下凹陷形成装配槽，每个所述装配槽内都设置有活动机构；其中，

所述活动机构包括：活动板和弹性支撑件；所述活动板水平设置，且与所述装配固定座的上表面相齐平，所述活动板的一侧与所述装配槽远离所述装配腔的一侧边沿铰接设置，且所述活动板能以该铰接边为轴转动，所述装配槽内竖直且间隔设置有多个弹性支撑件，每根所述弹性支撑件的上端都与所述活动板的下表面中部固接，所述活动板能够在弹性支撑件的弹性恢复力作用下保持水平状态。

优选地，所述弹性支撑件包括：支撑柱和弹性件；所述支撑柱竖直设置，且其下端通过竖直设置的弹簧件固定在装配槽的底部，其上端固定在所述活动板上。

优选地，所述弹性件为弹簧件。

优选地，所述支撑柱的上端设置有第一螺纹孔，所述活动板上贯穿设置有与所述第一螺纹孔对齐的第一固定孔，所述支撑柱的上端通过第一螺栓固定在所述活动板上。

优选地，所述外壳和所述装配固定座上贯穿设置有多个第二固定孔，所述模具本体的底部设置有与多个第二固定孔一一对应的第二螺纹孔，所述模具本体通过第二螺栓固定在所述装配腔内。

优选地，所述第二螺栓全部位于所述第二固定孔内，且所述第二螺栓的底部与所述外壳的底部相齐平。

优选地，所述装配腔的侧面竖直设置有多个导向柱，所述模具本体的侧面设置有与多个导向柱一一对应的导向槽。

根据上述技术方案，本实用新型提供的易脱模的吸塑包装盒生产模具在使用时，将该模具装配在生产设备上，将塑料原料板放置在利用所述模具本体上，然后在加热环境下，采用真空吸附技术，将塑料原料板吸附于模具本体表面，然后冷却后成型，成型后驱动该生产模具下降已进行脱模处理，在脱模的过程中，生产模具四周的活动板在产品的作用力下，可以以该铰接边为轴转动，以使得装配腔的敞口变大，从而方便产品与模具本体分离，完成脱模后，在所述弹性支撑件的弹性恢复力作用下，所述活动板恢复至水平状态，以进行下一次吹塑成型工作。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明；而且本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的易脱模的吸塑包装盒生产模具的结构示意图；

图2是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的装配固定座和模具本体的装配结构示意图；

图3是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的装配后模具本体的外壳的底部结构示意图；

图4是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的活动机构的结构示意图；

图5是本实用新型的一种优选的实施方式中提供的弹性支撑件的结构示意图。

附图标记说明

1外壳 2装配固定座

3装配腔 4模具本体

5活动板 6装配槽

7弹性支撑件 8导向柱

9第一螺栓 10第二固定孔

11第二螺栓 701支撑柱

702弹性件 703第一螺纹孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种易脱模的吸塑包装盒生产模具，所述吸塑包装包括：模具本体4、外壳1、装配固定座2以及活动机构；所述装配固定座2的上表面部分向内凹陷形成装配腔3，所述模具本体4可拆卸地装配在所述装配腔3的底部，所述模具本体4的外侧包裹设置有外壳1，所述模具本体4敞口的多个边沿上表面分别向下凹陷形成装配槽6，每个所述装配槽6内都设置有活动机构；其中，所述活动机构包括：活动板5和弹性支撑件7；所述活动板5水平设置，且与所述装配固定座2的上表面相齐平，所述活动板5的一侧与所述装配槽6远离所述装配腔3的一侧边沿铰接设置，且所述活动板5能以该铰接边为轴转动，所述装配槽6内竖直且间隔设置有多个弹性支撑件7，每根所述弹性支撑件7的上端都与所述活动板5的下表面中部固接，所述活动板5能够在弹性支撑件7的弹性恢复力作用下保持水平状态。

在上述方案中，所述吸塑包装盒生产模具在使用时，将该模具装配在生产设备上，将塑料原料板放置在利用所述模具本体4上，然后在加热环境下，采用真空吸附技术，将塑料原料板吸附于模具本体4表面，然后冷却后成型，成型后驱动该生产模具下降已进行脱模处理，在脱模的过程中，生产模具四周的活动板5在产品的作用力下，可以以该铰接边为轴转动，以使得装配腔3的敞口变大，从而方便产品与模具本体4分离，完成脱模后，在所述弹性支撑件7的弹性恢复力作用下，所述活动板5恢复至水平状态，以进行下一次吹塑成型工作。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述弹性支撑件7包括：支撑柱701和弹性件702；所述支撑柱701竖直设置，且其下端通过竖直设置的弹簧件702固定在装配槽6的底部，其上端固定在所述活动板5上。

在上述方案中，所述支撑柱701和弹性件702一起对所述活动板5提供支撑力，当然还有装配槽6敞口边沿的支撑，使得所述活动板5为水平状态，在脱模的过程中，产品边沿作用于所述活动板5，所述活动板5以铰接边为轴转动，在转动时，所述弹性件702受力变形拉伸，以使得所述支撑柱701可以跟随活动板5的转动而移动，以便于进行脱模工作，在完成脱模工作后，在所述弹性件702的弹性恢复力的作用下，所述活动板5恢复至水平状态。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述弹性件702为弹簧件。

在上述方案中，所述弹簧件可以为所述活动板5提供弹性恢复力，还能跟随活动板5的转动而发生弹性变形，保证活动板5正常的转动，以便于进行脱模操作。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述支撑柱701的上端设置有第一螺纹孔703，所述活动板5上贯穿设置有与所述第一螺纹孔703对齐的第一固定孔，所述支撑柱701的上端通过第一螺栓9固定在所述活动板5上。

在上述方案中，利用所述第一螺栓9实现支撑柱701与活动板5的固定，该结构一方面方便对所述活动板5进行拆装操作，另一方面则可以保证活动板5装配后的稳定性

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述外壳1和所述装配固定座2上贯穿设置有多个第二固定孔10，所述模具本体4的底部设置有与多个第二固定孔10一一对应的第二螺纹孔，所述模具本体4通过第二螺栓11固定在所述装配腔3内。

在上述方案中，利用所述第二螺栓11实现对模具本体4的装配，该结构方便拆装更换不同种类的模具本体4，以保证本实用新型生产模具的适用范围，另一方面该结构可以保证模具装配后的稳定性，以保证生产加工的精度。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述第二螺栓11全部位于所述第二固定孔10内，且所述第二螺栓11的底部与所述外壳1的底部相齐平。

在上述方案中，上述结构可以避免所述第二螺栓11对生产模具的装配使用产生影响。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，所述装配腔3的侧面竖直设置有多个导向柱8，所述模具本体4的侧面设置有与多个导向柱8一一对应的导向槽。

在上述方案中，所述多个导向柱8与导向槽的结构方便对所述模具本体4进行精确地装配，以保证生产加工的精度。

综上所述，本实用新型提供的易脱模的吸塑包装盒生产模具的使用时，可以方面成型后的产品脱模，保证生产效率和产品质量。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (7)

1.一种易脱模的吸塑包装盒生产模具，其特征在于，所述吸塑包装包括：模具本体(4)、外壳(1)、装配固定座(2)以及活动机构；所述装配固定座(2)的上表面部分向内凹陷形成装配腔(3)，所述模具本体(4)可拆卸地装配在所述装配腔(3)的底部，所述模具本体(4)的外侧包裹设置有外壳(1)，所述模具本体(4)敞口的多个边沿上表面分别向下凹陷形成装配槽(6)，每个所述装配槽(6)内都设置有活动机构；其中，

所述活动机构包括：活动板(5)和弹性支撑件(7)；所述活动板(5)水平设置，且与所述装配固定座(2)的上表面相齐平，所述活动板(5)的一侧与所述装配槽(6)远离所述装配腔(3)的一侧边沿铰接设置，且所述活动板(5)能以该铰接边为轴转动，所述装配槽(6)内竖直且间隔设置有多个弹性支撑件(7)，每根所述弹性支撑件(7)的上端都与所述活动板(5)的下表面中部固接，所述活动板(5)能够在弹性支撑件(7)的弹性恢复力作用下保持水平状态。

2.根据权利要求1所述的易脱模的吸塑包装盒生产模具，其特征在于，所述弹性支撑件(7)包括：支撑柱(701)和弹性件(702)；所述支撑柱(701)竖直设置，且其下端通过竖直设置的弹性件(702)固定在装配槽(6)的底部，其上端固定在所述活动板(5)上。

3.根据权利要求2所述的易脱模的吸塑包装盒生产模具，其特征在于，所述弹性件(702)为弹簧件。

4.根据权利要求2所述的易脱模的吸塑包装盒生产模具，其特征在于，所述支撑柱(701)的上端设置有第一螺纹孔(703)，所述活动板(5)上贯穿设置有与所述第一螺纹孔(703)对齐的第一固定孔，所述支撑柱(701) 的上端通过第一螺栓(9)固定在所述活动板(5)上。

5.根据权利要求1所述的易脱模的吸塑包装盒生产模具，其特征在于，所述外壳(1)和所述装配固定座(2)上贯穿设置有多个第二固定孔(10)，所述模具本体(4)的底部设置有与多个第二固定孔(10)一一对应的第二螺纹孔，所述模具本体(4)通过第二螺栓(11)固定在所述装配腔(3)内。

6.根据权利要求5所述的易脱模的吸塑包装盒生产模具，其特征在于，所述第二螺栓(11)全部位于所述第二固定孔(10)内，且所述第二螺栓(11)的底部与所述外壳(1)的底部相齐平。

7.根据权利要求1所述的易脱模的吸塑包装盒生产模具，其特征在于，所述装配腔(3)的侧面竖直设置有多个导向柱(8)，所述模具本体(4)的侧面设置有与多个导向柱(8)一一对应的导向槽。

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