CN220482460U - 一种用于加工高分子材料的脱模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱模机构技术领域，更具体的公开了一种用于加工高分子材料的脱模机构，包括上码板，所述上码板的顶部开设有有浇筑口，所述浇筑口的顶部固定连接有定位环，所述定位环的顶部开设有定位孔，所述定位孔可与注塑装置固定，便于模具的安装，提高了工作效率，在模具上机时，保证了模具浇筑口与注塑机喷嘴位置水平和完全重合，所述上码板的底部固定连接有定模板，所述定模板的底部固定连接有动模板，动模板在模具中起到导向、固定形芯和组成模腔的作用，所述定模板底部的两侧固定连接有模脚，模脚的高度为零件顶出空间，使模具水平放置时的面接触变为点接触，也为模具整体起到支撑作用，所述模脚的底部固定连接有下码板。

Description

一种用于加工高分子材料的脱模机构

技术领域

本实用新型涉及脱模机构技术领域，更具体地涉及一种用于加工高分子材料的脱模机构。

背景技术

高分子材料的成型加工可称为注塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔化的高分子材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法。

现有的加工高分子材料的不足：

其一、在加工生产中，熔化的高分子材料用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品，再由顶出装置将成型品顶出脱模，由于顶杆顶出的力与成型品不垂直和与顶出孔间隙不良导致顶杆抖动或卡死是顶出装置失效。

其二、熔化的高分子材料用高压射入模腔，空气无法排出，熔化的高分子材料无法充实，注塑槽内部散热过慢，导致熔化的高分子材料无法在预定的时间内成型，影响冷却后的成型品的质量和脱模效果。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于加工高分子材料的脱模机构，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工高分子材料的脱模机构，包括上码板，所述上码板的顶部开设有有浇筑口，所述浇筑口的顶部固定连接有定位环，所述定位环的顶部开设有定位孔，所述上码板的底部固定连接有定模板，所述定模板的底部固定连接有动模板，所述动模板底部的两侧固定连接有模脚，所述模脚的底部固定连接有下码板，所述下码板的底部开设有顶出孔，所述下码板的底部的两侧固定套接有限位块。

进一步的，所述浇筑口的内侧固定套接有唧嘴，所述动模板的顶部开设有注塑槽，所述注塑槽的内侧的底部开设有排气孔，所述排气孔的内侧固定套接有排气塞，所述排气孔的的两侧开设有第一顶杆孔，所述第一顶杆孔的内侧活动套接有顶杆，所述顶杆的外侧活动套接有顶杆套，所述动模板内侧的底部固定套接有导柱，所述动模板顶部的两侧开设有回程杆孔。

进一步的，所述回程杆孔的内侧活动套接有回程杆，所述回程杆的外侧活动套接有弹簧，所述回程杆的底部固定套接有顶杆面板，所述顶杆面板的顶部两侧开设有第二顶杆孔，所述顶杆面板的底部固定连接有顶杆底板，所述定模板内部的一侧开设有导柱孔，所述导柱孔的内侧活动套接有导柱。

进一步的，所述顶杆的一侧活动套接有第一顶杆孔，所述顶杆的另一侧固定连接有第二顶杆孔。

进一步的，所述定位环在安装时能够与唧嘴位置水平和完全重合，所述顶出孔与所述动模板底部的两侧固定连接有模脚，且两侧模脚高度相等，使模具出于水平状态。

进一步的，所述顶杆的表面光滑无拉毛，杆身垂直无弯曲，在顶杆套中滑动时无卡滞。

进一步的，所述第一桌板放下时与第二桌板放下时相互贴合，所述升降杆提起时可带动第一桌板收缩架。

进一步的，所述回程杆的外侧活动套接有弹簧，所述弹簧在未受力时两端贴合动模板的底部和顶杆面板的顶部。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过顶杆套与顶杆孔固定套接，顶杆套与顶杆活动套接，使顶杆套对顶杆起到限位作用，减少顶杆在上升是发生偏移抖动，导致成型品难以脱模，也增加了顶杆在滑道上的光滑度。

2.本实用新型通过在塑槽的内侧的底部开设有排气孔，所述排气孔的内侧固定套接有排气塞，排气塞顶部的网状装置起到排气和散热作用，增强成型排充实度，让高分子材料在既定时间内成型，有利成型品的质量和脱模效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种用于加工高分子材料的脱模机构结构示意图。

图2为本实用新型的底部结构示意图。

图3为本实用新型的上码板结构示意图。

图4为本实用新型的注塑槽的结构示意图。

图5为本实用新型的顶起装置和回程装置结构示意图。

图6为本实用新型的定模板结构示意图。

图7本实用新型的万向轮结构示意图。

附图标记为：1、上码板；101、浇筑口；2、定位环；201、定位孔；3、定模板；4、动模板；5、模脚；6、下码板；601、顶出孔；602、限位块；7、唧嘴；8、注塑槽；801、排气孔；802、排气塞；803、第一顶杆孔；9、顶杆；901、顶杆套；902、导柱；10、回程杆孔；1001、回程杆；1002、弹簧；11、顶杆面板；1101、第二顶杆孔；1102、顶杆底板；1103、导柱孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的一种平折式野餐车并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-7，本实用新型提供了一种用于加工高分子材料的脱模机构，

在一个优选的实施方式中，一种用于加工高分子材料的脱模机构，包括上码板1，上码板1的顶部开设有有浇筑口101，浇筑口101的顶部固定连接有定位环2，定位环2的顶部开设有定位孔201，上码板201的底部固定连接有定模板3，定模板3的底部固定连接有动模板4，动模板4底部的两侧固定连接有模脚5，模脚5的底部固定连接有下码板6，下码板6的底部开设有顶出孔601，下码板6的底部的两侧固定套接有限位块602。

在一个优选的实施方式中：浇筑口的内侧固定套接有唧嘴7，动模板4的顶部开设有注塑槽8，注塑槽8的内侧的底部开设有排气孔801，排气孔的801内侧固定套接有排气塞802，排气孔的801的两侧开设有第一顶杆孔803，第一顶杆孔803的内侧活动套接有顶杆9，顶杆9的外侧活动套接有顶杆套901，动模板4内侧的底部固定套接有导柱902，动模板4顶部的两侧开设有回程杆孔10。

实施例中具体的说，排气孔的801内侧固定套接有排气塞802，安装排气塞802时，排气塞802表面无破损凹陷，与排气孔的801顶部高度不超过1mm。

在一个优选的实施方式中：回程杆孔10的内侧活动套接有回程杆1001，回程杆1001的外侧活动套接有弹簧1002，回程杆1001的底部固定套接有顶杆面板11，顶杆面板11的顶部两侧开设有第二顶杆孔1101，顶杆面板11的底部固定连接有顶杆底板1102，定模板3内部的一侧开设有导柱孔1103，导柱孔1103的内侧活动套接有导柱902。

在一个优选的实施方式中：顶杆9的一侧活动套接有第一顶杆孔803，顶杆9的另一侧固定连接有第二顶杆孔1101。

实施例中具体的说，顶杆9在未受力时顶杆9顶部与第一顶杆孔803顶部高度不超过1mm，顶杆套901紧密贴合在第一顶杆孔803内，能够光滑的在滑道内滑动。

在一个优选的实施方式中：定位环2在安装时能够与唧嘴7位置水平和完全重合、顶出孔601和动模板4底部的两侧固定连接有模脚5，两侧模脚5高度相等，使模具出于水平状态。

在一个优选的实施方式中：排气孔801的内侧固定套接有排气塞802，排气塞802的顶部与排气孔801的顶部高度差不超过1mm，排气塞802顶部表面无破损凹陷。

在一个优选的实施方式中：顶杆9的表面光滑无拉毛，杆身垂直无弯曲，在顶杆套901中滑动时无卡滞。

在一个优选的实施方式中：回程杆1001的外侧活动套接有弹簧1002，弹簧1002在未受力时两端贴合动模板4的底部和顶杆面板11的顶部。

本实用新型的工作原理：工作时，注塑装置的喷嘴与上码板1顶部的定位环相互固定，动模板4上升与定模板3贴合，导柱902活动套接在导柱孔1103内侧，起到快速定位的作用，喷嘴内的高分子材料高压注入动模板4顶部的注塑槽8中，注塑槽8底部的排气塞802起到排气散热作用，待产品冷却成型后动模板4下降，回程杆1001外侧受到挤压的弹簧1002将顶杆面板11和顶杆底板1102复位，下码板6底部的顶出孔601由顶出装置将力作用在顶杆底板1102上，顶杆9活动套接在顶杆套901内侧，减少顶杆9的抖动曲斜，使顶杆9平稳上升将成型品顶出。

Claims (7)

1.一种用于加工高分子材料的脱模机构，包括上码板（1），其特征在于:所述上码板（1）的顶部开设有有浇筑口（101），所述浇筑口（101）的顶部固定连接有定位环（2），所述定位环（2）的顶部开设有定位孔（201），所述上码板（1）的底部固定连接有定模板（3），所述定模板（3）的底部固定连接有动模板（4），所述动模板（4）底部的两侧固定连接有模脚（5），所述模脚（5）的底部固定连接有下码板（6），所述下码板（6）的底部开设有顶出孔（601），所述下码板（6）的底部的两侧固定套接有限位块（602）；

所述浇筑口的内侧固定套接有唧嘴（7），所述动模板（4）的顶部开设有注塑槽（8），所述注塑槽（8）的内侧的底部开设有排气孔（801），所述排气孔的（801）内侧固定套接有排气塞（802），所述排气孔的（801）的两侧开设有第一顶杆孔（803），所述第一顶杆孔（803）的内侧活动套接有顶杆（9），所述顶杆（9）的外侧活动套接有顶杆套（901），所述动模板（4）内侧的底部固定套接有导柱（902），所述动模板（4）顶部的两侧开设有回程杆孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工高分子材料的脱模机构，其特征在于：所述回程杆孔（10）的内侧活动套接有回程杆（1001），所述回程杆（1001）的外侧活动套接有弹簧（1002），所述回程杆（1001）的底部固定套接有顶杆面板（11），所述顶杆面板（11）的顶部两侧开设有第二顶杆孔（1101），所述顶杆面板（11）的底部固定连接有顶杆底板（1102），所述定模板（3）内部的一侧开设有导柱孔（1103），所述导柱孔（1103）的内侧活动套接有导柱（902）。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工高分子材料的脱模机构，其特征在于：所述顶杆（9）的一侧活动套接有第一顶杆孔（803），所述顶杆（9）的另一侧固定连接有第二顶杆孔（1101）。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工高分子材料的脱模机构，其特征在于：所述定位环（2）在安装时能够与唧嘴（7）位置水平和完全重合，所述顶出孔（601）与所述动模板（4）底部的两侧固定连接有模脚（5），且两侧模脚（5）高度相等，使模具出于水平状态。

5.根据权利要求1所述的一种用于加工高分子材料的脱模机构，其特征在于：所述排气孔（801）的内侧固定套接有排气塞（802），所述排气塞（802）的顶部与排气孔（801）的顶部高度差不超过1mm，排气塞（802）顶部表面无破损凹陷。

6.根据权利要求1所述的一种用于加工高分子材料的脱模机构，其特征在于：所述顶杆（9）的表面光滑无拉毛，杆身垂直无弯曲，在顶杆套（901）中滑动时无卡滞。

7.根据权利要求2所述的一种用于加工高分子材料的脱模机构，其特征在于：所述回程杆（1001）的外侧活动套接有弹簧（1002），所述弹簧（1002）在未受力时两端贴合动模板（4）的底部和顶杆面板（11）的顶部。