CN217021235U - 新型注塑模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种新型注塑模具结构。本实用新型的新型注塑模具结构，包括：上模架、下模架、上模、下模、浇注管道和顶出机构，上模和下模分别设置在上模架和下模架的矩形凹槽内，浇注管道设置在上模架上，浇注管道的浇注出口与模具的模腔连通，顶出机构包括：顶针板、第一导向杆、复位弹簧和顶针，顶针板设置在下模架的顶升腔内，第一导向杆和顶针固定在顶针板上，顶针的顶端可滑动的穿设在下模架上，且伸入到下模的模腔内，复位弹簧套设在第一导向杆上。本实用新型的新型注塑模具结构，在分模后，注塑机的顶杆推动顶针板和顶针向上移动，顶针将注塑产品从下模的模腔内顶出，方便注塑产品的取出，提高了生产效率。

Description

新型注塑模具结构

技术领域

本实用新型实施例涉及模具技术领域，具体涉及一种新型注塑模具结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是批量生产形状复杂零部件的常用的加工方法。

注塑模具的上模和下模合模后，将受热融化的塑料经浇注管道注入到模具的模腔内，经冷却固化后得到成型的注塑产品。

但现今技术中的注塑模具，成型后的注塑产品从模具的模腔内取出不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型注塑模具结构，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型实施例提供一种新型注塑模具结构，包括：上模架、下模架、上模、下模、浇注管道和顶出机构；

所述上模架设有第一矩形凹槽，所述上模设置在所述第一矩形凹槽内；

所述下模架设有第二矩形凹槽，所述下模设置在所述第二矩形凹槽内，所述上模与所述下模在闭合时形成封闭的模腔，所述浇注管道设置在所述上模架上，所述浇注管道的浇注出口与所述模腔连通；

所述下模架在所述第二矩形凹槽的底部设有顶针孔，在所述第二矩形凹槽的外侧设有第一导向孔，且所述下模架在所述第二矩形凹槽的下方设有顶升腔；

所述顶出机构包括：顶针板、第一导向杆、复位弹簧和顶针；

所述顶针板设置在所述顶升腔内，所述第一导向杆和所述顶针的底端固定在所述顶针板上，所述第一导向杆的顶端可滑动的穿设在所述第一导向孔内，所述顶针的顶端可滑动的穿设在所述顶针孔中，且伸入到所述下模的模腔内，所述顶针用于顶出注塑产品；

所述复位弹簧套设在所述第一导向杆上，所述复位弹簧的顶端和底端分别与所述下模架和所述顶针板相抵持。

基于上述方案可知，本实用新型的新型注塑模具结构，通过设置上模架、下模架、上模、下模、浇注管道和顶出机构，上模和下模分别设置在上模架和下模架的矩形凹槽内，浇注管道设置在上模架上，顶出机构包括：顶针板、第一导向杆、复位弹簧和顶针，顶针板设置在下模架的顶升腔内，第一导向杆和顶针的底端固定在顶针板上，顶针的顶端穿设在下模架的顶针孔中，且伸入到下模的模腔内，复位弹簧套设在第一导向杆上。本实用新型的新型注塑模具结构，上模架和下模架分别固定在注塑机上，上模和下模在闭合后，熔融状态的塑料自浇注管道流入到上模和下模形成的模腔内，在冷却后得到注塑产品。在分模后，注塑机的顶杆推动顶针板和顶针向上移动，顶针将注塑产品从下模的模腔内顶出，使用方便快捷，方便注塑产品的取出，提高了生产效率。

在一种可行的方案中，所述顶升机构还包括：底板、第二导向杆和转臂；

所述下模架在所述顶升腔的内壁上设有第一限位台阶；

所述底板设置在所述顶升腔内，位于所述顶针板的下方；

所述第二导向杆设置在所述下模架上，且所述第二导向杆可滑动的穿设在所述底板和所述顶针板上；

所述转臂通过第一转轴可转动的设置在所述底板上，所述转臂包括：第一摆臂和第二摆臂；

所述第一摆臂位于所述顶针板与所述底板之间，所述第二摆臂在与所述第一限位台阶相抵持时，所述第一摆臂用于加速推动所述顶针板。

在一种可行的方案中，所述转臂设有四个；

四个所述转臂分别设置在所述底板的四个顶角处。

在一种可行的方案中，所述顶升机构还包括：固定块；

所述转臂设有限位槽；

所述固定块通过固定螺栓设置在所述底板上，且位于所述限位槽内；

所述第一转轴穿设在所述转臂和所述固定块上。

在一种可行的方案中，所述顶升机构还包括：定位销；

所述底板设有第一定位孔，所述固定块设有第二定位孔，所述定位销穿设在所述第一定位孔和所述第二定位孔内。

在一种可行的方案中，所述顶升机构还包括：第一辊轮和第二辊轮；

所述第一辊轮通过第二转轴可转动的设置在所述第一摆臂上，所述第二辊轮通过第三转轴可转动的设置在所述第二摆臂上。

在一种可行的方案中，所述下模架设有导向柱，所述导向柱设有第二限位台阶；

所述顶针板和所述底板可滑动的穿设在所述导向柱上，所述第二限位台阶用于限制所述顶针板的下降。

在一种可行的方案中，所述下模架的侧壁设有观察孔，所述观察孔与所述顶升腔连通。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中的新型注塑模具结构的示意图；

图2为本实用新型实施例中的下模的安装示意图；

图3为本实用新型实施例中的下模架的示意图；

图4为本实用新型实施例中的顶升机构的示意图；

图5为本实用新型实施例中的顶升机构的局部放大图；

图6为本实用新型实施例中的转臂的示意图。

图中标号：

11、上模架；12、下模架；121、第二矩形凹槽；122、顶升腔；123、第一限位台阶；124、导向柱；125、第二限位台阶；126、观察孔；21、上模；22、下模；3、浇注管道；41、顶针板；42、第一导向杆；43、复位弹簧；44、顶针；45、底板；46、第二导向杆；47、转臂；471、第一摆臂；472、第二摆臂；473、第一辊轮；474、第二辊轮；481、第一转轴；482、第二转轴；483、第三转轴；49、固定块；491、固定螺栓；492、定位销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。

如本申请背景技术中的描述，注塑模具的上模和下模合模后，将受热融化的塑料经浇注管道注入到模具的模腔内，经冷却固化后得到成型的注塑产品。

本申请的发明人发现，现今技术中的注塑模具，成型后的注塑产品从模具的模腔内取出不方便，取出速度慢，效率低。

为了解决上述问题，本申请发明人提出了本申请的技术方案，具体实施例如下：

图1为本实用新型实施例中的新型注塑模具结构的示意图，图2为本实用新型实施例中的下模的安装示意图，图3为本实用新型实施例中的下模架的示意图，图4为本实用新型实施例中的顶升机构的示意图，图5为本实用新型实施例中的顶升机构的局部放大图，图6为本实用新型实施例中的转臂的示意图。

如图1至图6所示，本实施例的新型注塑模具结构，包括：上模架11、下模架12、上模21、下模22、浇注管道3和顶出机构。

上模架11的底部设有第一矩形凹槽，上模21通过连接螺栓可拆除的设置在上模架11上，嵌入在上模架11的第一矩形凹槽内。

下模架12的顶部设有第二矩形凹槽121，下模22通过连接螺栓可拆卸的设置在下模架12上，嵌入在下模架12的第二矩形凹槽121内。上模21与下模22(上模架与下模架)在闭合时，在上模21与下模22的内部形成封闭的模腔，浇注管道3设置在上模架11上，浇注管道3的浇注出口伸入到上模11的型腔内，与模具的模腔连通。

下模架12在第二矩形凹槽121的底部设有多个顶针孔，下模架12在第二矩形凹槽121的外侧设有多个第一导向孔，且下模架12在第二矩形凹槽121的下方设有镂空的顶升腔122，下模架12的底部设有供注塑机的顶杆通过的通孔。

顶出机构包括：顶针板41、第一导向杆42、复位弹簧43和顶针44。

顶针板41设置在下模架12的顶升腔122内。

第一导向杆42和顶针44均设有多根，多根第一导向杆42和多根顶针44的底端分别固定在顶针板41的顶面上。多根第一导向杆42的顶端分别可滑动的穿设在下模架12的多个第一导向孔内，多根顶针44的顶端分别可滑动的穿设在下模架12的多个顶针孔中，且多根顶针44的顶端伸入到下模22的型腔内，顶针板41在上升时，多根顶针44顶出下模22型腔内的注塑产品。

复位弹簧43套设在第一导向杆42上，复位弹簧43的顶端和底端分别与下模架12和顶针板41相抵持。顶针44在顶出注塑产品后，在复位弹簧43的作用下，顶针板和顶针可快速向下复位。

本实施例中，上模架和下模架分别固定在注塑机上，上模和下模在闭合时，熔融状态的塑料自浇注管道的浇注入口注入到浇注管道内，并由浇注管道的浇注出口流出到上模和下模形成的模腔内，在冷却后得到注塑产品。上模和下模在分模后，注塑机的顶杆推动顶针板和顶针向上移动，顶针将注塑产品从下模的型腔内顶出，方便注塑产品的取出。

通过上述内容不难发现，本实施例的新型注塑模具结构，通过设置上模架、下模架、上模、下模、浇注管道和顶出机构，上模和下模分别设置在上模架和下模架的矩形凹槽内，浇注管道设置在上模架上，顶出机构包括：顶针板、第一导向杆、复位弹簧和顶针，顶针板设置在下模架的顶升腔内，第一导向杆和顶针的底端固定在顶针板上，顶针的顶端穿设在下模架的顶针孔中，且伸入到下模的模腔内，复位弹簧套设在第一导向杆上。本实施例的新型注塑模具结构，上模架和下模架分别固定在注塑机上，上模和下模在闭合后，熔融状态的塑料自浇注管道流入到上模和下模形成的模腔内，在冷却后得到注塑产品。在分模后，注塑机的顶杆推动顶针板和顶针向上移动，顶针将注塑产品从下模的模腔内顶出，使用方便快捷，方便注塑产品的取出，提高了生产效率。

可选的，如图3、图4、图5、图6所示，本实施例中的新型注塑模具结构，顶升机构还包括：底板45、第二导向杆46和转臂47。

下模架12在顶升腔122的两侧侧壁处设有第一限位台阶123。

底板45设置在下模架12的顶升腔122内，底板45位于顶针板41的下方。

第二导向杆46设有多根，多根第二导向杆46竖直的设置在下模架12的顶升腔122内，且多根第二导向杆46可滑动的穿设在顶针板41和底板45上，顶针板41和底板45可沿第二导向杆46上下滑动。

转臂47设置在底板45的左右两侧，转臂47包括：第一摆臂471和第二摆臂472。

转臂47呈折弯型，第一摆臂471和第二摆臂472之间的夹角呈钝角，第一摆臂471和第二摆臂472的连接处通过第一转轴481可转动的设置在底板45上，并使转臂47的第一摆臂471位于顶针板41与底板45之间，第二摆臂472向底板45的外侧延伸，底板45在向上移动时，第二摆臂472可与下模架12的第一限位台阶123相抵持。

本实施例中，注塑机的顶杆推动底板，使底板、顶针板和顶针一起向上移动，顶针慢慢推动注塑产品；当转臂的第二摆臂与下模架的第一限位台阶相抵持后，继续推动底板时，转臂绕第一转轴转动，转臂的第一摆臂加速推动顶针板和顶针，使得顶针加速顶出注塑产品；且通过转臂的杠杆效应，可节省下模架的顶升腔的空间，降低了生产成本。

进一步的，本实施例中的新型注塑模具结构，转臂47设有四个。

四个转臂47分别可转动的设置在底板45的四个顶角处，相应的，四个转臂47的第一摆臂471分别位于顶针板41的四个顶角处，使得顶针板平稳的升降。

进一步的，本实施例中的新型注塑模具结构，顶升机构还包括：固定块49。

转臂47的内部设有限位槽。

固定块49呈方形，固定块49通过固定螺栓491固定设置在底板45上，且固定块49卡设在转臂47的限位槽内。

第一转轴481穿设在转臂47和固定块49上，使转臂47绕第一转轴481转动，且转臂47在转动时沿固定块49的侧壁转动，防止转臂47发生晃动。

进一步的，本实施例中的新型注塑模具结构，顶升机构还包括：定位销492。

底板45的顶面上设有第一定位孔，固定块49的底部设有第二定位孔，定位销492穿设在底板45的第一定位孔和固定位49的第二定位孔内，通过固定螺栓491和定位销492的固定，防止固定块在底板上转动。

进一步的，如图5、图6所示，本实施例中的新型注塑模具结构，转臂47还包括：第一辊轮473和第二辊轮474。

第一辊轮473通过第二转轴482可转动的设置在转臂47的第一摆臂471上，第二辊轮474通过第三转轴483可转动的设置在转臂47的第二摆臂472上。

本实施例中，底板向上移动时，第二摆臂上的第二辊轮与下模架的第一限位台阶相抵持；第一摆臂推动顶针板时，第一摆臂上的第一辊轮与顶针板相抵持，使得转臂转动的更顺滑。

进一步的，本实施例中的新型注塑模具结构，下模架12在顶升腔122内设有导向柱124，导向柱124的底端设有第二限位台阶125。

顶针板41和底板45分别可滑动的穿设在下模架12的导向柱124上，顶针板41位于第二限位台阶的上部，顶针板41与导向柱124的第二限位台阶125相抵持时，停止向下移动，防止顶针板41压坏转臂47的第一摆臂471和第一辊轮473。

进一步的，本实施例中的新型注塑模具结构，下模架12的一侧侧壁设有观察孔，观察孔与下模架12的顶升腔122连通，透过观察孔，可实时观察顶升板的状态。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。

而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种新型注塑模具结构，其特征在于，包括：上模架、下模架、上模、下模、浇注管道和顶出机构；

所述上模架设有第一矩形凹槽，所述上模设置在所述第一矩形凹槽内；

所述下模架设有第二矩形凹槽，所述下模设置在所述第二矩形凹槽内，所述上模与所述下模在闭合时形成封闭的模腔，所述浇注管道设置在所述上模架上，所述浇注管道的浇注出口与所述模腔连通；

所述下模架在所述第二矩形凹槽的底部设有顶针孔，在所述第二矩形凹槽的外侧设有第一导向孔，且所述下模架在所述第二矩形凹槽的下方设有顶升腔；

所述顶出机构包括：顶针板、第一导向杆、复位弹簧和顶针；

所述顶针板设置在所述顶升腔内，所述第一导向杆和所述顶针的底端固定在所述顶针板上，所述第一导向杆的顶端可滑动的穿设在所述第一导向孔内，所述顶针的顶端可滑动的穿设在所述顶针孔中，且伸入到所述下模的模腔内，所述顶针用于顶出注塑产品；

所述复位弹簧套设在所述第一导向杆上，所述复位弹簧的顶端和底端分别与所述下模架和所述顶针板相抵持。

2.根据权利要求1所述的新型注塑模具结构，其特征在于，所述顶升机构还包括：底板、第二导向杆和转臂；

所述下模架在所述顶升腔的内壁上设有第一限位台阶；

所述底板设置在所述顶升腔内，位于所述顶针板的下方；

所述第二导向杆设置在所述下模架上，且所述第二导向杆可滑动的穿设在所述底板和所述顶针板上；

所述转臂通过第一转轴可转动的设置在所述底板上，所述转臂包括：第一摆臂和第二摆臂；

所述第一摆臂位于所述顶针板与所述底板之间，所述第二摆臂在与所述第一限位台阶相抵持时，所述第一摆臂用于加速推动所述顶针板。

3.根据权利要求2所述的新型注塑模具结构，其特征在于，所述转臂设有四个；

四个所述转臂分别设置在所述底板的四个顶角处。

4.根据权利要求3所述的新型注塑模具结构，其特征在于，所述顶升机构还包括：固定块；

所述转臂设有限位槽；

所述固定块通过固定螺栓设置在所述底板上，且位于所述限位槽内；

所述第一转轴穿设在所述转臂和所述固定块上。

5.根据权利要求4所述的新型注塑模具结构，其特征在于，所述顶升机构还包括：定位销；

所述底板设有第一定位孔，所述固定块设有第二定位孔，所述定位销穿设在所述第一定位孔和所述第二定位孔内。

6.根据权利要求3所述的新型注塑模具结构，其特征在于，所述顶升机构还包括：第一辊轮和第二辊轮；

所述第一辊轮通过第二转轴可转动的设置在所述第一摆臂上，所述第二辊轮通过第三转轴可转动的设置在所述第二摆臂上。

7.根据权利要求3所述的新型注塑模具结构，其特征在于，所述下模架设有导向柱，所述导向柱设有第二限位台阶；

所述顶针板和所述底板可滑动的穿设在所述导向柱上，所述第二限位台阶用于限制所述顶针板的下降。

8.根据权利要求1所述的新型注塑模具结构，其特征在于，所述下模架的侧壁设有观察孔，所述观察孔与所述顶升腔连通。

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