CN217858794U - 不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，包括：上模组件；下模组件，与上模组件连接，且与上模组件配合形成容置腔；模仁组件，设置在容置腔内；滑块组件，与模仁组件连接；以及管道组件，穿过上模组件以伸入至模仁组件内；其中，模仁组件包括与上模组件连接的上模仁、与下模组件连接的下模仁、至少一个与上模仁连接以成型目标物的成型件、及至少一个与下模仁连接的承载件，承载件与成型件对接；成型件具有成型腔，管道组件的出口伸入至成型腔内；于不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的高度方向上，成型件的底部与下模仁的上表面贴合。通过上述设置，可减小不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的整体尺寸。

Description

不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具

【技术领域】

本申请涉及一种不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，属于模具技术领域。

【背景技术】

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。现有技术中的不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具由于其模温油路设置在模仁组件外围以将模温组件升温，会造成不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具整体的宽度增大，进而增大体积，以使不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具无法在结构更小的机台上进行生产。

因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

本申请的目的在于提供一种不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，其能够使得不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具整体结构更为小巧紧凑。

本申请的目的是通过以下技术方案实现：一种不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，包括：

上模组件；

下模组件，与所述上模组件连接，且与所述上模组件配合形成容置腔；

模仁组件，设置在所述容置腔内；

滑块组件，与所述模仁组件连接；以及

管道组件，穿过所述上模组件以伸入至所述模仁组件内；

其中，所述模仁组件包括与所述上模组件连接的上模仁、与所述下模组件连接的下模仁、至少一个与所述上模仁连接以成型目标物的成型件、及至少一个与所述下模仁连接的承载件，所述承载件与所述成型件对接；

所述成型件具有成型腔，所述管道组件的出口伸入至所述成型腔内；于所述不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的高度方向上，所述成型件的底部与所述下模仁的上表面贴合。

在其中一个实施例中，所述管道组件包括贯穿所述上模组件设置在对接管道、与所述对接管道连接的输送管道；

所述下模仁的上表面上形成有凹槽，至少部分所述对接管道被收容在所述凹槽内。

在其中一个实施例中，所述上模仁设置有第一收纳腔，所述成型件被收容在所述第一收纳腔内；

所述下模仁设置有第二收纳腔，所述承载件被收容在所述第二收纳腔内。

在其中一个实施例中，所述滑块组件包括伸入至所述模仁组件内的滑动块，所述滑动块的一端与所述承载件抵持以将所述承载件固定。

在其中一个实施例中，所述下模仁上设置有滑槽，所述滑动块与所述滑槽滑动配合。

在其中一个实施例中，所述不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具还包括顶针组件，所述顶针组件与所述动模组件连接。

在其中一个实施例中，所述顶针组件包括至少一个顶针，至少一个顶针的一端穿过所述承载件与所述目标物对接，以将所述目标物顶出。

在其中一个实施例中，所述不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具还包括用以连接固定所述上模组件和下模组件的锁紧组件。

在其中一个实施例中，所述锁紧组件包括锁紧块及锁紧螺栓。

在其中一个实施例中，所述不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具还包括连接所述上模组件和所述下模组件的导向组件，所述导向组件适于导向所述下模组件的移动方向。

与现有技术相比，本申请具有如下有益效果：通过将成型件的底部设置成与下模仁的上表面贴合，且成型件与承载件之间能够形成型腔，管道组件的出口伸入至该型腔，可在注塑前向该管道组件内注入导热油以使模仁组件升温，待模仁组件升温后再进行注塑成型，从而保证模仁组件整体结构的紧凑，进而减小不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的整体尺寸。

【附图说明】

图1是本申请的不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的结构示意图。

图2是图1中的部分示意图。

图3是图1中的模仁组件、滑动组件及顶针的结构示意图。

图4是图3中的部分结构示意图。

图5是图3中的另一部分结构示意图。

图6为图5中的部分结构示意图。

【具体实施方式】

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请参阅图1至图6所示，本申请的一较佳实施例中的一种不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具用于生产牙齿正畸用的托槽，其为常规结构，本申请在此不对托槽做赘述。其中，在本实施例中，托槽的制作材料为不锈钢，则该不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具为粉末冶金注射成型模具。

具体的，不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具包括上模组件1、与上模组件1连接且与上模组件1配合形成容置腔的下模组件2、及设置在容置腔内的模仁组件7，该不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具还包括连接上模组件 1和下模组件2的导向组件3，导向组件3适于导向下模组件2的移动方向，从而导向上模组件1和下模组件2的相对位置，以确保上模组件1和下模组件2 安装时位置不会发生偏差，从而保证最终成型目标物10的质量。其中，由前述可知，该目标物10为牙齿正畸用的托槽。

在本实施例中，导向组件3设置有四个，四个导向组件3分别设置在不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的四个边角，以使得上模组件1和下模组件2之间的配合更好，从而使得下模组件2与上模组件1对接准确。其中，每个导向组件3包括用于连接上模组件1和下模组件2的导柱31、及套设在导柱 31上的导套32。

不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具还包括用以连接固定上模组件1 和下模组件2的锁紧组件4，锁紧组件4包括锁紧块41及与锁紧块41相互配合的锁紧螺栓42。其中，锁紧螺栓42为常规结构，在此不做赘述。当不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具需要入库存放时，可以通过锁紧组件4固定上模组件1和下模组件2，使得两者相互闭合，可以在保证不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的同时，避免不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的内部元件受到损坏。该锁紧组件4还可在上模组件1和下模组件2对接安装后，将上模组件1和下模组件2之间锁紧，以保证后续的粉末冶金注射过程中，下模组件2不会相对于上模组件1发生移动，从而可保证后续成型的目标物 10的质量。

其中，上模组件1包括上模底座11、与上模底座11连接的上模板12，于不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的高度方向上，上模底座11设置于上模板12的上方。上模组件1还包括设置在上模底座11上的定位环13及与定位环13连接的浇灌口14，定位环13与外部机器的炮台对应连接，以导向炮台可以准确的将物料注入至不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具内。

下模组件2包括下模底座21、设置在下模底座21两侧的下模垫板22、及设置在下模垫板22上的下模板23，即，于不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的高度方向上，下模底座21、下模垫板22及下模板23从下往上依次设置。下模垫板22起到支撑作用，两个下模板23与下模底座21、下模板23之间共同围设成一个收容空间24。

不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具还包括顶针组件6，顶针组件6与动模组件连接。顶针组件6设置在该收容空间24内，顶针组件6包括设置在收容空间24内的顶针底板62、固定设置在顶针底板62上的顶针垫板63、及至少一个设置在顶针垫板63上的顶针61，顶针61设置有挂脚，顶针61通过该挂脚贯穿顶针底板62设置。

不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具还包括设置在收容空间24内的复位组件5，该复位组件5包括复位杆51及套设在复位杆51上的复位弹簧52。

模仁组件7包括与上模组件1连接的上模仁71、与下模组件2连接的下模仁72、至少一个与上模仁71连接以成型目标物10的成型件73、及至少一个与下模仁72连接的承载件74，承载件74与成型件73对接。其中，上模板12 设置有第一凹陷部，上模仁71设置在该第一凹陷部内。相应的，下模板23 设置有第二凹陷部，下模仁72设置在该第二凹陷部内。这样设置的目的在于：让整个不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的结构更为紧凑。在其他实施例中，也可使得部分上模仁71设置在第一凹陷部内，部分下模仁72设置在第二凹陷部内，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

上模仁71设置有第一收纳腔711，成型件73被收容在第一收纳腔711内，下模仁72设置有第二收纳腔721，承载件74被收容在第二收纳腔721内。于不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的高度方向上，成型件73的底部与下模仁72的上表面贴合。并且，成型件73具有成型腔，该成型腔朝向承载件 74设置，承载件74与成型件73对接以使该成型腔能够成型目标物10。由前述可知，顶针组件6包括至少一个顶针61，至少一个顶针61的一端穿过承载件74与目标物10对接，以将目标物10顶出。

在本实施例中，承载件74和成型件73的个数为四个，相应的，顶针61 的数量可以为四个或更多。通过设置有四个承载件74和成型件73，可使不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具一次性成型四个目标物10，提高生产效率。在其他实施例中，承载件74和成型件73的个数也可为其他，例如两个、三个或五个等，在此不做具体限定，根据实际情况而定。

不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具还包括滑块组件8，该滑块组件8 与模仁组件7连接，适于与模仁组件7配合以成型目标物10。滑块组件8包括伸入至模仁组件7内的滑动块81，滑动块81的一端与承载件74抵持以将承载件74固定。其中，下模仁72上设置有滑槽，滑动块81与滑槽滑动配合。在本实施例中，滑块组件8设置有四组，每组滑块组件8设置有两个滑动块81，两个滑动块81分别与相邻的两个承载件74抵持。

不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具还包括管道组件9，该管道组件9 穿过上模组件1以伸入至模仁组件7内。由前述可知，上模组件1上设置有浇灌口14，管道组件9的进口与浇灌口14连通，管道组件9的出口伸入至成型腔内。

其中，可向该管道组件9内注入模温油以使模仁组件7整体升温，然后再向该管道组件9内注入粉末冶金物料，以使物料在型腔内快速成型。值得注意的是，在本实施例中，管道组件9位于承载件74和成型件73之间。

具体的，管道组件9包括贯穿上模组件1设置在对接管道91、与对接管道91连接的输送管道92，下模仁72的上表面上形成有凹槽，至少部分对接管道91被收容在凹槽内。通过将输送管道92与成型件73叠放设置，而不在模仁组件7的周围再设置有模温油管路，可使得模仁组件7整体结构更为紧凑，且使得不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具整体尺寸更为小巧，以适应不同尺寸的机台，更为灵活。

综上所述：通过将成型件73的底部设置成与下模仁72的上表面贴合，且成型件73与承载件74之间能够形成型腔，管道组件9的出口伸入至该型腔，可在注塑前向该管道组件9内注入导热油以使模仁组件7升温，待模仁组件7升温后再进行注塑成型，从而保证模仁组件7整体结构的紧凑，进而减小不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的整体尺寸。

上述仅为本申请的一个具体实施方式，其它基于本申请构思的前提下做出的任何改进都视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，其特征在于，包括：

上模组件；

下模组件，与所述上模组件连接，且与所述上模组件配合形成容置腔；

模仁组件，设置在所述容置腔内；

滑块组件，与所述模仁组件连接；以及

管道组件，穿过所述上模组件以伸入至所述模仁组件内；

其中，所述模仁组件包括与所述上模组件连接的上模仁、与所述下模组件连接的下模仁、至少一个与所述上模仁连接以成型目标物的成型件、及至少一个与所述下模仁连接的承载件，所述承载件与所述成型件对接；

所述成型件具有成型腔，所述管道组件的出口伸入至所述成型腔内；于所述不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具的高度方向上，所述成型件的底部与所述下模仁的上表面贴合。

2.如权利要求1所述的不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，其特征在于，所述管道组件包括贯穿所述上模组件设置在对接管道、与所述对接管道连接的输送管道；

所述下模仁的上表面上形成有凹槽，至少部分所述对接管道被收容在所述凹槽内。

3.如权利要求1所述的不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，其特征在于，所述上模仁设置有第一收纳腔，所述成型件被收容在所述第一收纳腔内；

所述下模仁设置有第二收纳腔，所述承载件被收容在所述第二收纳腔内。

4.如权利要求1所述的不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，其特征在于，所述滑块组件包括伸入至所述模仁组件内的滑动块，所述滑动块的一端与所述承载件抵持以将所述承载件固定。

5.如权利要求4所述的不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，其特征在于，所述下模仁上设置有滑槽，所述滑动块与所述滑槽滑动配合。

6.如权利要求1所述的不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，其特征在于，所述不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具还包括顶针组件，所述顶针组件与所述下模组件连接。

7.如权利要求6所述的不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，其特征在于，所述顶针组件包括至少一个顶针，至少一个顶针的一端穿过所述承载件与所述目标物对接，以将所述目标物顶出。

8.如权利要求1所述的不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，其特征在于，所述不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具还包括用以连接固定所述上模组件和下模组件的锁紧组件。

9.如权利要求8所述的不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，其特征在于，所述锁紧组件包括锁紧块及锁紧螺栓。

10.如权利要求1所述的不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具，其特征在于，所述不锈钢托槽的粉末冶金注射成型模具还包括连接所述上模组件和所述下模组件的导向组件，所述导向组件适于导向所述下模组件的移动方向。

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