CN221209831U - 一种有效退出倒勾的压铸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种有效退出倒勾的压铸模具，属于压铸模技术领域，其包括铸件成型模块和铸件顶出模块；所述铸件成型模块内设有交错贯通割孔；所述铸件顶出模块包括万向顶出机构，所述万向顶出机构包括顶针板组件以及万向斜销组件；所述万向斜销组件包括万向斜销角度座以及斜销，所述万向斜销角度座设置在所述顶针板组件上，所述斜销倾斜方向适应于所述铸件退出倒勾，所述斜销转动设置在所述万向斜销角度座上并内置于所述贯通割孔，通过斜销对铸件进行适应于退出倒勾的斜向顶出动作，实现了对带有倒勾的成型产品的一次性脱模成型，避免了脱模过程中模具倒勾与铸件勾挂产生的铸件划痕以及模具倒勾磨损问题。

Description

一种有效退出倒勾的压铸模具

技术领域

本实用新型涉及一种有效退出倒勾的压铸模具，属于压铸模技术领域。

背景技术

在一些注塑成型产品中，需要在产品上设置卡扣结构以方便与其他料件连接。而由于模具结构的限制，卡扣结构的勾挂部一般采用从面垂直向外延伸，但这样的结构使用过程中容易松动。将勾挂部改为斜倒勾形式，在使用过程中不容易松动。

但是由于倒勾一般具有锋利的边缘，使用倒勾作为料件连接件的模具在脱模过程中，容易对模具上的倒勾结构产生磨损，并且会在成型产品表面产生划痕，导致得到的成型产品不符合外观标准。现有技术中，产品脱模后往往会使用CNC对倒勾进行后续加工，但是这样不仅繁琐且花费成本高，也无法解决模具倒勾在成型产品表面产生划痕的问题。因此，通过简单的手段处理产品脱模过程中的倒勾问题成为了亟需解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种有效退出倒勾的压铸模具，通过在所述上顶针板上设置万向斜销角度座以及转动设置在其上的斜销，所述斜销倾斜方向适应于所述铸件退出倒勾，将一顶杆通过所述顶杆孔对所述顶针板组件作出顶出动作，带动所述斜销对所述成型铸件进行斜向顶出，从而实现了对带有倒勾的成型产品的一次性脱模成型，避免了脱模过程中模具倒勾与铸件勾挂产生的铸件划痕以及模具倒勾磨损问题。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的。

本实用新型提供一种有效退出倒勾的压铸模具，包括：铸件成型模块、铸件顶出模块以及连接模块；

所述铸件成型模块包括公模仁和公模板，所述公模仁设置在所述公模板上，成型铸件与所述公模仁嵌合，所述铸件成型模块内设有交错贯通割孔；

所述铸件顶出模块包括万向顶出机构以及公模座板，所述公模座板内设有顶杆孔，所述万向顶出机构包括顶针板组件以及万向斜销组件，所述顶针板组件设置在所述公模座板上；

所述万向斜销组件包括万向斜销角度座以及斜销，所述万向斜销角度座设置在所述顶针板组件上，所述斜销倾斜方向适应于所述铸件退出倒勾，所述斜销转动设置在所述万向斜销角度座上并内置于所述贯通割孔；

所述连接模块连接所述铸件成型模块与铸件顶出模块。

可选地，所述万向斜销角度座包括斜销底座以及支架；

所述支架设置于所述斜销底座内，所述支架为圆柱体；

所述斜销底端转动设置在所述支架上且其顶端与所述公模仁外表面在同一水平面上，所述斜销底端转动用于消除斜销运动过程中的卡死状态。

可选地，所述连接模块包括多条模脚以及复位机构；

所述顶针板组件包括上顶针板以及下顶针板，所述上顶针板固定在所述下顶针板上，所述下顶针板设置在所述公模座板上；

多条所述模脚设置在所述顶针板组件两侧并垂直连接所述公模板与所述公模座板；

所述复位机构包括复位杆以及复位弹簧，所述复位杆设置在所述下顶针板上并贯穿所述上顶针板以及所述公模板，所述复位弹簧绕设在所述复位杆外围且其两端分别连接所述上顶针板以及所述公模板。

可选地，所述铸件顶出模块还包括顶针组件；

所述顶针组件设置在所述顶针板组件上，所述顶针组件包括多条顶针，多条所述顶针垂直布设在所述顶针板组件上且所述顶针长度大于所述铸件成型模块厚度；

所述铸件成型模块上设置有多个与所述顶针位置对应的垂直贯通割孔。

可选地，所述公模板交错贯通割孔后端设置有润滑导向块，所述斜销沿所述润滑导向块内运动。

可选地，所述贯通割孔分为公模板段割孔以及公模仁段割孔，所述公模板段割孔为多个互相连接的交错并连通的分段割孔，所述斜销的运动范围在多个所述分段割孔的连通空间内。

可选地，所述公模仁段割孔与公模板段割孔连通且所述斜销与所述公模仁段割孔四周间隙均为0.1mm。

可选地，所述润滑导向块的材质为青铜石墨。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

1、通过在所述上顶针板上设置万向斜销角度座以及转动设置在其上的斜销作为顶出机构的一部分，对成型铸件进行适应于倒勾退出方向的斜向顶出，实现了对带有倒勾的成型产品的一次性脱模成型，避免了脱模过程中模具倒勾与铸件勾挂产生的铸件划痕以及模具倒勾磨损问题；

2、所述斜销底端转动设置在所述万向斜销角度座上，通过斜销底部的转动能够消除所述斜销运动过程中产生的卡死状态，带动所述斜销回位；

3、所述复位机构能够在铸件脱模后使所述顶出机构自动复位，节省人力成本；

4、通过设置所述润滑导向块以及所述斜销与公模仁之间的间隙，进一步防止斜销在运动过程中出现卡死状态。

附图说明

图1所示为本实用新型的一种实施例中压铸模具的正视示意图；

图2所示为本实用新型的一种实施例中压铸模具的俯视示意图；

图3所示为本实用新型图2所示的实施例中压铸模具A-A向侧剖示意图。

图中：1、公模仁；2、公模板；3、模脚；4、上顶针板；5、下顶针板；6、公模座板；7、复位杆；8、复位弹簧；9、顶杆孔；10、斜销底座；11、支架；12、斜销；13、公模板段割孔；14、公模仁段割孔；15、导向块；16、顶针。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

本实施例提供一种有效退出倒勾的压铸模具，当铸件被顶出模具时，所述铸件上所有与模具顶出方向不一致的特征均为倒勾，为了将铸件顺利退出倒勾，本实施例中的压铸模具包括：铸件成型模块、铸件顶出模块以及连接模块；所述铸件成型模块包括公模仁1和公模板2，所述公模仁1设置在所述公模板2上，成型铸件与所述公模仁1嵌合，所述铸件成型模块内设有交错贯通割孔；所述铸件顶出模块包括万向顶出机构以及公模座板6，所述公模座板6内设有顶杆孔9，所述万向顶出机构包括顶针板组件以及万向斜销组件，所述顶针板组件设置在所述公模座板6上；所述万向斜销组件包括万向斜销角度座以及斜销12，所述万向斜销角度座设置在所述顶针板组件上，所述斜销12倾斜方向适应于所述铸件退出倒勾，所述斜销转动设置在所述万向斜销角度座上并内置于所述贯通割孔；所述连接模块连接所述铸件成型模块与铸件顶出模块。所述压铸模具设置在注塑机台上，注塑机台上的KO柱通过所述公模座板6上设置的顶杆孔9对所述顶针板组件进行顶动，将所述顶针板组件顶动至行程极限位置，所述顶针板组件向前运动过程中带动所述斜销12沿其倾斜方向在所述交错贯通割孔中向前运动，所述斜销12对成型铸件进行适应于退出倒勾方向的斜向顶出，实现了对带有倒勾的成型产品的一次性脱模成型，省去了后续加工的步骤，同时避免了脱模过程中模具倒勾与铸件勾挂产生的铸件划痕以及模具倒勾磨损问题，通过在所述上顶针板4上设置万向斜销角度座使得所述斜销12转动设置在其上，所述斜销12底端转动可消除斜销12运动过程中的卡死状态。

实施例2

为了防止斜销12在运动过程中出现卡死状态设置了万向斜销角度座，所述万向斜销角度座包括斜销底座10以及支架11；所述支架11设置于所述斜销底座10内，所述支架11为圆柱体；所述斜销底端转动设置在所述支架11上且其顶端与所述公模仁1外表面在同一水平面上，所述斜销12底端转动用于消除斜销12运动过程中的卡死状态，当所述斜销12卡死时，其底部转动带动所述斜销12回位。

为了使铸件脱模后，所述顶出机构能够自动复位，所述连接模块包括多条模脚3以及复位机构；多条所述模脚3设置在所述顶针板组件两侧并垂直连接所述公模板1与所述公模座板6；所述顶针板组件包括上顶针板4以及下顶针板5，所述上顶针板4固定在所述下顶针板5上，所述下顶针板5设置在所述公模座板6上；所述复位机构包括复位杆7以及复位弹簧8，所述复位杆7设置在所述下顶针板5上并贯穿所述上顶针板4以及所述公模板1，所述复位弹簧8绕设在所述复位杆7外围且其两端分别连接所述上顶针板4以及所述公模板1，所述复位弹簧8一部分设置在所述公模板1内部。

本实施例中，所述铸件顶出模块还包括顶针组件；所述顶针组件设置在所述顶针板组件上，所述顶针组件包括多条顶针16，多条所述顶针16垂直布设在所述顶针板组件上且所述顶针16长度大于所述铸件成型模块厚度；所述铸件成型模块上设置有多个与所述顶针16位置对应的垂直贯通割孔，所述KO柱通过所述顶杆孔9对所述顶针板组件进行顶动，将所述顶针板组件顶动至行程极限位置，所述顶针板组件向前运动过程中带动所述顶针向前运动，对成型铸件进行均匀的在垂直方向上的顶出动作，实现铸件顺利脱模。

为了进一步防止斜销12出现卡死状态，所述公模板2交错贯通割孔后端设置有青铜石墨导向块15，所述斜销12沿所述青铜石墨导向块15内运动，所述在所述青铜石墨导向块15对所述斜销12产生润滑作用。

所述贯通割孔分为公模板段割孔13以及公模仁段割孔14，所述公模板段割孔13为多个互相连接的交错并连通的分段割孔，所述斜销12的运动范围在多个所述分段割孔的连通空间内，所述公模仁段割孔14与公模板段割孔13连通且所述斜销12与所述公模仁段割孔14四周间隙均为0.1mm。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不退出本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种有效退出倒勾的压铸模具，其特征是，包括：铸件成型模块、铸件顶出模块以及连接模块；

所述铸件成型模块包括公模仁（1）和公模板（2），所述公模仁（1）设置在所述公模板上，成型铸件与所述公模仁（1）嵌合，所述铸件成型模块内设有交错贯通割孔；

所述铸件顶出模块包括万向顶出机构以及公模座板（6），所述公模座板（6）内设有顶杆孔（9），所述万向顶出机构包括顶针板组件以及万向斜销组件，所述顶针板组件设置在所述公模座板（6）上；

所述万向斜销组件包括万向斜销角度座以及斜销（12），所述万向斜销角度座设置在所述顶针板组件上，所述斜销（12）倾斜方向适应于所述铸件退出倒勾，所述斜销（12）转动设置在所述万向斜销角度座上并内置于所述贯通割孔；

所述连接模块连接所述铸件成型模块与铸件顶出模块。

2.根据权利要求1所述的有效退出倒勾的压铸模具，其特征是，所述万向斜销角度座包括斜销底座（10）以及支架（11）；

所述支架（11）设置于所述斜销底座（10）内，所述支架（11）为圆柱体；

所述斜销（12）底端转动设置在所述支架（11）上且其顶端与所述公模仁（1）外表面在同一水平面上，所述斜销（12）底端转动用于消除斜销（12）运动过程中的卡死状态。

3.根据权利要求2所述的有效退出倒勾的压铸模具，其特征是，所述连接模块包括多条模脚（3）以及复位机构；

所述顶针板组件包括上顶针板（4）以及下顶针板（5），所述上顶针板（4）固定在所述下顶针板（5）上，所述下顶针板（5）设置在所述公模座板（6）上；

多条所述模脚（3）设置在所述顶针板组件两侧并垂直连接所述公模板（2）与所述公模座板（6）；

所述复位机构包括复位杆（7）以及复位弹簧（8），所述复位杆（7）设置在所述下顶针板（5）上并贯穿所述上顶针板（4）以及所述公模板（2），所述复位弹簧（8）绕设在所述复位杆（7）外围且其两端分别连接所述上顶针板（4）以及所述公模板（2）。

4.根据权利要求3所述的有效退出倒勾的压铸模具，其特征是，所述铸件顶出模块还包括顶针组件；

所述顶针组件设置在所述顶针板组件上，所述顶针组件包括多条顶针（16），多条所述顶针（16）垂直布设在所述顶针板组件上且所述顶针（16）长度大于所述铸件成型模块厚度；

所述铸件成型模块上设置有多个与所述顶针（16）位置对应的垂直贯通割孔。

5.根据权利要求4所述的有效退出倒勾的压铸模具，其特征是，所述公模板（2）交错贯通割孔后端设置有润滑导向块（15），所述斜销（12）沿所述润滑导向块（15）内运动。

6.根据权利要求5所述的有效退出倒勾的压铸模具，其特征是，所述贯通割孔分为公模板段割孔（13）以及公模仁段割孔（14），所述公模板段割孔（13）为多个互相连接的交错并连通的分段割孔，所述斜销（12）的运动范围在多个所述分段割孔的连通空间内。

7.根据权利要求6所述的有效退出倒勾的压铸模具，其特征是，所述公模仁段割孔（14）与公模板段割孔（13）连通且所述斜销与所述公模仁段割孔（14）四周间隙均为0.1mm。

8.根据权利要求5-7任一项所述的有效退出倒勾的压铸模具，其特征是，所述润滑导向块（15）的材质为青铜石墨。