CN219768989U - 一种实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供有一种前模楔紧结构，具体为一种实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构，包括后模镶件，所述后模镶件的一侧设有后模斜顶，且后模镶件的另一侧设有前模楔紧块：包括顶出结构，所述顶出结构包括斜顶杆，用于将后模斜顶顶出，且斜顶杆位于后模斜顶的底部。本实用新型通过设置传导杆，当开模时前模楔紧块随开模动作移动，前模楔紧块带动传导杆移动，传导杆带动抽芯杆移动，将抽芯杆移出，使后模斜顶失去抽芯杆的限位，从而斜顶杆将后模斜顶顶出；通过开模将后模斜顶顶出，其模具结构简单，降低了模具成本，减少了后模斜顶在顶出过程中的不稳定性。

Description

一种实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构

技术领域

本公开具体公开一种实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；在塑料制品注塑成型中，有时需要进行前模抽芯。

现有公开号为CN208438672U，公开了一种注塑模具用前模斜顶抽芯装置，包括滑动块、滑槽、倾斜口、斜顶导向块、凹槽、滑动座、活动板以及电动伸缩杆，工作台前端面开设有倾斜口，倾斜口内壁左右两侧开设有滑槽，滑动块对称安装在斜顶左右端面，斜顶下端面上侧安装有斜顶导向块，工作台内部下侧装配有电动伸缩杆，电动伸缩杆上端面安装有活动板，活动板上端面安装有滑动座，滑动座上端面前侧开设有凹槽。

上述装置中，电动伸缩杆上升带动活动板上升，活动板上升带动滑动座上升，因斜顶下端面上侧通过斜顶导向块嵌入在凹槽内部，同时滑动座前端面设有斜面，且斜面倾斜角度与斜顶角度相同，斜顶下端面与滑动座斜面的相贴合，所以滑动座能够带动斜顶上升，斜顶左右端面开设有滑槽，斜顶通过滑动块与滑槽在倾斜口滑动上升，斜顶能够稳步上升抽出，进而方便了前模斜顶的抽出，避免注塑制品的损坏，提高了抽芯的便捷性；但此装置通过电动伸缩杆来将前模斜顶抽出，其结构较为复杂，同时电动伸缩杆在使用的过程中消耗较多的电力，从而增加了前模斜顶抽出的成本。鉴于此，我们提出了一种实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构。

实用新型内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，本申请旨在提供一种实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构。

本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构，包括后模镶件，所述后模镶件的一侧设有后模斜顶，且后模镶件的另一侧设有前模楔紧块：包括

顶出结构，所述顶出结构包括斜顶杆，用于将后模斜顶顶出，且斜顶杆位于后模斜顶的底部；

限位结构，所述限位结构包括抽芯杆，用于对后模斜顶进行限位，且前模楔紧块与抽芯杆之间设有传动结构，用于将抽芯杆移出。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述传动结构包括固定于前模楔紧块上的传导杆，且后模镶件上设有用于传导杆移动的杆槽，所述后模镶件上设有用于对传导杆进行限位的第二限位块，且传导杆上设有第一凸块，所述杆槽的内壁设有与第一凸块相互匹配的第一条形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述传导杆与杆槽之间通过第二弹簧连接，且第二弹簧的一端与杆槽的内壁固定，另一端与传导杆固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述后模斜顶上设有用于抽芯杆移动的抽芯槽，且后模斜顶上设有用于对抽芯杆进行限位的第一限位块，所述抽芯杆上设有第二凸块，且抽芯槽的内壁设有与第二凸块相互匹配的第二条形槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述抽芯槽与抽芯杆之间通过第一弹簧连接，且第一弹簧的一端与抽芯槽的内壁固定，另一端与抽芯杆固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一凸块和第二凸块均为弧形块，且后模镶件上设有用于对第二限位块进行承载的第一承载块，所述后模斜顶上设有用于对第一限位块进行承载的第二承载块。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述第一限位块位于抽芯杆的底部，且第二凸块与第一限位块处于同一水平线上，所述第二限位块位于传导杆的顶部，且第一凸块与第二限位块处于同一水平线上。

作为本实用新型的一种优选技术方案：所述斜顶杆上设有用于对斜顶杆进行定位的定位块，且后模斜顶上设有与斜顶杆相互匹配的顶出槽。

有益效果：本实用新型通过设置传导杆，当开模时前模楔紧块随开模动作移动，前模楔紧块带动传导杆移动，传导杆带动抽芯杆移动，将抽芯杆移出，使后模斜顶失去抽芯杆的限位，从而斜顶杆将后模斜顶顶出；当合模时，后模斜顶先进行复位，通过合模动作带动前模楔紧块复位，前模楔紧块带动传导杆进行复位，传导杆带动抽芯杆进行复位，通过开模将后模斜顶顶出，其模具结构简单，降低了模具成本，减少了后模斜顶在顶出过程中的不稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的部分结构示意图；

图3为本实用新型部分结构爆炸示意图；

图4为本实用新型中后模斜顶结构示意图。

图中：

1、后模镶件；

11、后模斜顶；111、抽芯槽；112、顶出槽；

12、前模楔紧块；121、推杆；

13、抽芯杆；131、第一弹簧；132、第一限位块；

14、传导杆；141、第二弹簧；142、第二限位块；

2、安装座；

21、斜顶杆；211、定位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1-4所示，本实用新型优选实施例提供了一种实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构，包括后模镶件1，后模镶件1的一侧设有后模斜顶11，且后模镶件1的另一侧设有前模楔紧块12：包括

顶出结构，顶出结构包括斜顶杆21，用于将后模斜顶11顶出，且斜顶杆21位于后模斜顶11的底部；

限位结构，限位结构包括抽芯杆13，用于对后模斜顶11进行限位，且前模楔紧块12与抽芯杆13之间设有传动结构，用于将抽芯杆13移出。

在本实施例中，传动结构包括固定于前模楔紧块12上的传导杆14，且后模镶件1上设有用于传导杆14移动的杆槽，后模镶件1上固定安装有用于对传导杆14进行限位的第二限位块142，且传导杆14上固定安装有第一凸块，杆槽的内壁设有与第一凸块相互匹配的第一条形槽。通过设置传导杆14，当开模时前模楔紧块12随开模动作移动，前模楔紧块12带动传导杆14移动，传导杆14带动抽芯杆13移动，将抽芯杆13移出，使后模斜顶11失去抽芯杆13的限位。

在本实施例中，传导杆14与杆槽之间通过第二弹簧141连接，且第二弹簧141的一端与杆槽的内壁固定，另一端与传导杆14固定。通过设置第二弹簧141，当传导杆14移动时，传导杆14对第二弹簧141形成拉力，使第二弹簧141发生形变，当合模时，传导杆14通过第二弹簧141的形变能够轻松复位。

在本实施例中，后模斜顶11上设有用于抽芯杆13移动的抽芯槽111，且后模斜顶11上固定安装有用于对抽芯杆13进行限位的第一限位块132，抽芯杆13上固定安装有第二凸块，且抽芯槽111的内壁设有与第二凸块相互匹配的第二条形槽。通过设置抽芯杆13，对后模斜顶11进行限位。

在本实施例中，抽芯槽111与抽芯杆13之间通过第一弹簧131连接，且第一弹簧131的一端与抽芯槽111的内壁固定，另一端与抽芯杆13固定。通过设置第一弹簧131，当抽芯杆13在抽芯槽111内移动时，抽芯杆13对第一弹簧131形成拉伸，使第一弹簧131发生形变，当合模时，通过传导杆14带动抽芯杆13进行复位，抽芯杆13通过第一弹簧131的形变提高了抽芯杆13的复位速度。

在本实施例中，第一凸块和第二凸块均为弧形块，且后模镶件1上固定安装有用于对第二限位块142进行承载的第一承载块，后模斜顶11上固定安装有用于对第一限位块132进行承载的第二承载块。通过设置第一限位块132和第二限位块142，分别对抽芯杆13和传导杆14进行限位。

在本实施例中，第一限位块132位于抽芯杆13的底部，且第二凸块与第一限位块132处于同一水平线上，第二限位块142位于传导杆14的顶部，且第一凸块与第二限位块142处于同一水平线上。

在本实施例中，斜顶杆21上固定安装有用于对斜顶杆21进行定位的定位块211，且后模斜顶11上设有与斜顶杆21相互匹配的顶出槽112。通过设置定位块211，保证斜顶杆21的顶出高度。

在本实施例中，前模楔紧块12上固定安装有多个并排排列的推杆121，斜顶杆21的底部设有安装座2，用于安装斜顶杆21。

工作原理：首先当开模时，前模楔紧块12随开模动作移动，前模楔紧块12带动传导杆14移动，传导杆14对第二弹簧141形成拉力，使第二弹簧141发生形变，传导杆14将抽芯杆13从抽芯槽111移出，抽芯杆13对第一弹簧131形成拉伸，使第一弹簧131发生形变，使后模斜顶11失去抽芯杆13的限位，从而斜顶杆21将后模斜顶11顶出；

当合模时，后模斜顶11先进行复位，通过合模动作带动前模楔紧块12复位，前模楔紧块12带动传导杆14进行复位，传导杆14通过第二弹簧141的形变能够轻松复位，传导杆14带动抽芯杆13移动，从而使抽芯杆13进行复位，抽芯杆13通过第一弹簧131的形变提高了抽芯杆13的复位速度。

通过设置传导杆14，当开模时前模楔紧块12随开模动作移动，前模楔紧块12带动传导杆14移动，传导杆14带动抽芯杆13移动，将抽芯杆13移出，使后模斜顶11失去抽芯杆13的限位，从而斜顶杆21将后模斜顶11顶出；当合模时，后模斜顶11先进行复位，通过合模动作带动前模楔紧块12复位，前模楔紧块12带动传导杆14进行复位，传导杆14带动抽芯杆13进行复位，通过开模将后模斜顶11顶出，其模具结构简单，降低了模具成本，减少了后模斜顶11在顶出过程中的不稳定性。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构，包括后模镶件(1)，所述后模镶件(1)的一侧设有后模斜顶(11)，且后模镶件(1)的另一侧设有前模楔紧块(12)，其特征在于：包括

顶出结构，所述顶出结构包括斜顶杆(21)，用于将后模斜顶(11)顶出，且斜顶杆(21)位于后模斜顶(11)的底部；

限位结构，所述限位结构包括抽芯杆(13)，用于对后模斜顶(11)进行限位，且前模楔紧块(12)与抽芯杆(13)之间设有传动结构，用于将抽芯杆(13)移出。

2.根据权利要求1所述的实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构，其特征在于：所述传动结构包括固定于前模楔紧块(12)上的传导杆(14)，且后模镶件(1)上设有用于传导杆(14)移动的杆槽，所述后模镶件(1)上设有用于对传导杆(14)进行限位的第二限位块(142)，且传导杆(14)上设有第一凸块，所述杆槽的内壁设有与第一凸块相互匹配的第一条形槽。

3.根据权利要求2所述的实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构，其特征在于：所述传导杆(14)与杆槽之间通过第二弹簧(141)连接，且第二弹簧(141)的一端与杆槽的内壁固定，另一端与传导杆(14)固定。

4.根据权利要求3所述的实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构，其特征在于：所述后模斜顶(11)上设有用于抽芯杆(13)移动的抽芯槽(111)，且后模斜顶(11)上设有用于对抽芯杆(13)进行限位的第一限位块(132)，所述抽芯杆(13)上设有第二凸块，且抽芯槽(111)的内壁设有与第二凸块相互匹配的第二条形槽。

5.根据权利要求4所述的实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构，其特征在于：所述抽芯槽(111)与抽芯杆(13)之间通过第一弹簧(131)连接，且第一弹簧(131)的一端与抽芯槽(111)的内壁固定，另一端与抽芯杆(13)固定。

6.根据权利要求5所述的实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构，其特征在于：所述第一凸块和第二凸块均为弧形块，且后模镶件(1)上设有用于对第二限位块(142)进行承载的第一承载块，所述后模斜顶(11)上设有用于对第一限位块(132)进行承载的第二承载块。

7.根据权利要求6所述的实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构，其特征在于：所述第一限位块(132)位于抽芯杆(13)的底部，且第二凸块与第一限位块(132)处于同一水平线上，所述第二限位块(142)位于传导杆(14)的顶部，且第一凸块与第二限位块(142)处于同一水平线上。

8.根据权利要求1所述的实现斜顶内抽芯的前模楔紧结构，其特征在于：所述斜顶杆(21)上设有用于对斜顶杆(21)进行定位的定位块(211)，且后模斜顶(11)上设有与斜顶杆(21)相互匹配的顶出槽(112)。