CN217803137U - 一种滑块上潜水式浇口的顶出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滑块上潜水式浇口的顶出结构，属于模具结构技术领域。一种滑块上潜水式浇口的顶出结构，包括：从上至下依次设置的前模、后模和模腿；前模上设置有斜导柱，后模靠近前模的端面设有多个滑座，滑座连接有浇口镶件，滑座还开设有与斜导柱接触的斜孔，浇口镶件下方开设有粗孔，粗孔内设有与浇口镶件连接的流道顶针；模腿内设置有与粗孔接触的顶块，顶块与流道顶针沿流道顶针的轴向同步移动，流道顶针与顶块沿水平方向相对运动。本实用新型的顶出结构取消了弹簧结构，增强了顶出结构的稳定性，还能减小后模厚度，从而降低模具制造成本以及后期维修成本。

Description

一种滑块上潜水式浇口的顶出结构

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，具体涉及一种滑块上潜水式浇口的顶出结构。

背景技术

本实用新型对于背景技术的描述属于与本实用新型相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本实用新型的实用新型内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本实用新型在首次提出申请的申请日的现有技术。

一些塑胶产品因为其本身结构非常复杂，导致产品的4个侧面都需要设计滑块，而浇口的位置就被迫必须放置在滑块上面。以往结构设计方面，模具需要采用两个带弹簧的浇口镶件和两个预设顶针错位排布。在滑块后退到合适位置后，再顶出浇口镶件并压缩弹簧。因为顶针的错位排布并未直接连接，顶针退回时无法直接带动浇口镶件退回，浇口镶件通过弹簧的拉伸进行回位。此种的顶出方式局限性较大，主要包括：为了防止弹簧而加大滑块、为了使弹簧有足够的拉伸强度而加厚模板、弹簧长期使用后容易疲劳而导致回位补全，后期修模调整顶出距离的空间不足。所以，现有技术存在浇口顶出结构局限性大的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种滑块上潜水式浇口的顶出结构，以解决现有浇口顶出结构局限性大的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种滑块上潜水式浇口的顶出结构，包括：从上至下依次设置的前模、后模和模腿；

前模上设置有斜导柱，后模靠近前模的端面设有多个滑座，滑座连接有浇口镶件，滑座还开设有与斜导柱接触的斜孔，浇口镶件下方开设有粗孔，粗孔内设有与浇口镶件连接的流道顶针；模腿内设置有与粗孔接触的顶块，顶块与流道顶针沿流道顶针的轴向同步运动，流道顶针与顶块沿水平方向相对运动。

本实用新型的前模在远离后模时，斜导柱带动滑座相互远离，滑座带动浇口镶件和流道顶针进行同步移动，流道顶针此时相对于顶块进行水平方向上的移动。当滑座与斜导柱完全分离位置固定后，顶块在外力作用下向上移动，带动流道顶针顶出浇口镶件；当顶块向下移动复位时，也能带动流道顶针顺利复位，从而完成顶出作业。并且本实用新型的顶出结构取消了弹簧结构，增强了顶出结构的稳定性，还能减小后模厚度，从而降低模具制造成本以及后期维修成本。

进一步地，上述顶块的顶部开设有长凹槽，长凹槽的底部截面大于其口部截面，流道顶针的底端设有与长凹槽底部滑动配合的凸头。

本实用新型设置滑动配合的凸头和长凹槽，使得流道顶针和顶块在竖直方向上能够同步运动，在水平方向上又能发生相对运动。

进一步地，上述模腿的内部设有与顶块底端接触的限位板，限位板通过螺栓与顶块连接。

进一步地，上述模腿下方设有下固定板，下固定板上开设有与顶块对应的通孔。

进一步地，上述前模上方设置有剥料板，剥料板上方连接有上固定板。

进一步地，上述上固定板的上方连接有隔热板。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型的顶出结构取消了弹簧结构，增强了顶出结构的稳定性，还能减小后模厚度，从而降低模具制造成本以及后期维修成本。

(2)本实用新型设置滑动配合的凸头和长凹槽，使得流道顶针和顶块在竖直方向上能够同步运动，在水平方向上又能发生相对运动。

附图说明

图1为本实用新型滑块上潜水式浇口的顶出结构的剖视示意图。

图中：10-前模；11-斜导柱；20-后模；21-滑座；211-斜孔；22-浇口镶件；23-粗孔；24-流道顶针；25-凸头；30-模腿；31-顶块；32-长凹槽； 33-限位板；40-下固定板；41-通孔；42-剥料板；43-上固定板；44-隔热板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

参考图1，一种滑块上潜水式浇口的顶出结构，包括：从上至下依次设置的前模10、后模20和模腿30。

前模10上设置有斜导柱11，后模20靠近前模10的端面设有多个滑座 21，滑座21开设有与斜导柱11接触的斜孔211，前模10和后模20紧贴时，斜导柱11插入到斜孔211内。当前模10和后模20需要分离时，随着斜导柱11远离后模20，滑座21向相互远离的方向进行移动。每个滑座21上都开设有斜孔211，并插入有斜导柱21，不同滑座21开设的斜孔211并非在同一平面内。滑座21还连接有浇口镶件22，浇口镶件22随滑座21一起移动。浇口镶件22下方开设有粗孔23，粗孔23内设有与浇口镶件22连接的流道顶针24。在水平方向上，流道顶针24随浇口镶件22一起移动。浇口镶件22的下方设置有粗孔23，浇口镶件22水平活动时一直保持在粗孔23内。在竖直方向上，流道顶针24对浇口镶件22施加一定的顶出力，使得浇口镶件22顶出。

模腿30内设置有与粗孔23滑动接触的顶块31，顶块31与流道顶针24 沿流道顶针24的轴向同步移动，流道顶针24与顶块31沿水平方向相对运动。即当流道顶针24水平移动时，顶块31保持水平位置不变。此外，顶块 31可对流道顶针24施加轴向作用力，使得流道顶针24将浇口镶件22顶出。

顶块31的顶部开设有长凹槽32，长凹槽32的延伸方向与流道顶针24 的水平移动方向一致。流道顶针24的底端设有与长凹槽32滑动配合的凸头 25，凸头25与长凹槽32的底部接触。长凹槽32的底面截面面积大于其口部截面面积，可以避免凸头25轻易从长凹槽32中滑出。通过长凹槽32和凸头25的接触，使得顶块31在顶出或者回缩时都能带动流道顶针24同步运动。

模腿30的内部设有与顶块31底端接触的限位板33，限位板33通过螺栓与顶块31连接，当顶块31需要轴向移动时，向限位板33与顶块31的连接位置施加外力，限位板33即可与顶块31同步运动。

在模腿30的下方还设置有下固定板40，下固定板40上开设有与顶块 31对应的通孔41，外力可穿过通孔41作用下限位板33的底面。

前模10的上方设置有剥料板42，剥料板42上方连接有上固定板43，上固定板43和剥料板42以及下固定板40一起对整体结构进行起到固定的作用。上固定板43的上方连接有隔热板44，通过隔热板44进行热量隔绝，避免内部发生过热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种滑块上潜水式浇口的顶出结构，其特征在于，包括：从上至下依次设置的前模(10)、后模(20)和模腿(30)；

所述前模(10)上设置有斜导柱(11)，所述后模(20)靠近所述前模(10)的端面设有多个滑座(21)，所述滑座(21)连接有浇口镶件(22)，所述滑座(21)还开设有与所述斜导柱(11)接触的斜孔(211)，所述浇口镶件(22)下方开设有粗孔(23)，所述粗孔(23)内设有与所述浇口镶件(22)连接的流道顶针(24)；所述模腿(30)内设置有与所述粗孔(23)接触的顶块(31)，所述顶块(31)与所述流道顶针(24)沿所述流道顶针(24)的轴向同步运动，所述流道顶针(24)与所述顶块(31)沿水平方向相对运动。

2.根据权利要求1所述的滑块上潜水式浇口的顶出结构，其特征在于，所述顶块(31)的顶部开设有长凹槽(32)，所述长凹槽(32)的底部截面大于其口部截面，所述流道顶针(24)的底端设有与所述长凹槽(32)底部滑动配合的凸头(25)。

3.根据权利要求1所述的滑块上潜水式浇口的顶出结构，其特征在于，所述模腿(30)的内部设有与所述顶块(31)底端接触的限位板(33)，所述限位板(33)通过螺栓与所述顶块(31)连接。

4.根据权利要求3所述的滑块上潜水式浇口的顶出结构，其特征在于，所述模腿(30)下方设有下固定板(40)，所述下固定板(40)上开设有与所述顶块(31)对顶的通孔(41)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的滑块上潜水式浇口的顶出结构，其特征在于，所述前模(10)上方设置有剥料板(42)，所述剥料板(42)上方连接有上固定板(43)。

6.根据权利要求5所述的滑块上潜水式浇口的顶出结构，其特征在于，所述上固定板(43)的上方连接有隔热板(44)。

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