CN217346530U - 一种橡胶制品加工注塑成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及模具技术领域,且公开了一种橡胶制品加工注塑成型设备,包括动模座和定模座;所述动模座的底部安装有动模板,所述动模板的底端安装有定位柱,所述动模座的底端安装有导柱,所述动模座的顶端设有通向模板流道的注塑口。该橡胶制品加工注塑成型设备,利用气缸推动脱模机构,使得其上的顶针从模腔内伸出,将橡胶制品顶出,配合提升组件,带动顶杆二次顶出,使得橡胶制品更易脱模。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种橡胶制品加工注塑成型设备。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型,它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高,操作可实现自动化,花色品种多,形状可以由简到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸精确,产品易更新换代,能成形状复杂的制件,注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
目前橡胶制品采用注塑成型的方式进行加工,利用模具将其注塑成特定的形状,但模具在注塑过程中,橡胶制品成型后容易卡在模腔,不易取料,为此我们提出了一种橡胶制品加工注塑成型设备。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述不足,本实用新型提供了一种橡胶制品加工注塑成型设备。
本实用新型提供如下技术方案:一种橡胶制品加工注塑成型设备,包括动模座和定模座;
所述动模座的底部安装有动模板,所述动模板的底端安装有定位柱,所述动模座的底端安装有导柱,所述动模座的顶端设有通向模板流道的注塑口;
所述定模座的顶部安装有用于导柱连接的柱套,所述定模座的顶部安装有两个模块,且两个模块的顶部安装有定模板,所述定模板的顶部开设有用于定位柱连接的定位槽,两个所述模块之间安装有脱模机构,且脱模机构的底端通过气缸推动;
所述脱模机构包括固定板、顶针、移动板、复位弹簧、顶杆和提升组件,所述固定板位于两个模块之间,且顶针安装在固定板的顶部,所述移动板位于固定板顶部,所述顶针的顶部贯穿移动板且与移动板滑动连接,所述复位弹簧位于移动板上方的顶针上,所述顶杆安装在移动板的顶部,所述顶针和顶杆的顶部均延伸至定模板内部,所述提升组件设置两个且分别安装在移动板的两端。
优选的,所述提升组件包括L形支架、定位辊和滑动辊,所述L形支架的一端通过转轴与移动板转动连接,所述定位辊位于L形支架的转角处,且定位辊与L形支架转动连接,所述滑动辊位于L形支架的另一端,且滑动辊与L形支架转动连接。
优选的,所述顶针和顶杆均延伸至定模板的模腔内,并与模腔内内壁齐平。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
该橡胶制品加工注塑成型设备,利用气缸推动脱模机构,使得其上的顶针从模腔内伸出,将橡胶制品顶出,配合提升组件,带动顶杆二次顶出,使得橡胶制品更易脱模。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型脱模机构的结构示意图。
图中:1、动模座;2、定模座;3、动模板;4、定位柱;5、导柱;6、注塑口;7、脱模机构;8、模块;9、定模板;10、柱套;71、固定板;72、顶针;73、移动板;74、复位弹簧;75、顶杆;76、提升组件;21、L形支架;22、定位辊;23、滑动辊。
具体实施方式
为了使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本公开实施例的附图,对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述,为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明,本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明,以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
请参阅图1-2,一种橡胶制品加工注塑成型设备,包括动模座1和定模座2;
所述动模座1的底部安装有动模板3,所述动模板3的底端安装有定位柱4,所述动模座1的底端安装有导柱5,所述动模座1的顶端设有通向模板3流道的注塑口6。
所述定模座2的顶部安装有用于导柱5连接的柱套10,所述定模座2的顶部安装有两个模块8,且两个模块8的顶部安装有定模板9,所述定模板2的顶部开设有用于定位柱4连接的定位槽,两个所述模块8之间安装有脱模机构7,且脱模机构7的底端通过气缸推动。
脱模机构7包括固定板71、顶针72、移动板73、复位弹簧74、顶杆75和提升组件76,固定板71位于两个模块8之间,且顶针72安装在固定板71的顶部,移动板73位于固定板71顶部,顶针72的顶部贯穿移动板73且与移动板73滑动连接,复位弹簧74位于移动板73上方的顶针72上,顶杆75安装在移动板73的顶部,顶针72和顶杆75的顶部均延伸至定模板9内部,提升组件76设置两个且分别安装在移动板73的两端,将固定板71向上顶起,使得顶针72将定模板9内的工件顶出,当固定板71移动到一定的高度,其上的提升组件76会与定模板9接触,从而将移动板73翘起,从而使得移动板73上的顶杆75对工件进行二次顶出,从而便于工件脱模,而复位弹簧74可带动移动板73和固定板71恢复原位。
所述顶针72和顶杆75均延伸至定模板9的模腔内,并与模腔内内壁齐平。
提升组件76包括L形支架21、定位辊22和滑动辊23,L形支架21的一端通过转轴与移动板73转动连接,定位辊22位于L形支架21的转角处,且定位辊22与L形支架21转动连接,滑动辊23位于L形支架21的另一端,且滑动辊23与L形支架21转动连接,当滑动辊23上升与定模板9接触,并对滑动辊23施加外力向下,使得定位辊22作为支点对移动板73向上翘起,如此使得移动板73在顶针72上移动,使得顶杆75再次顶出,完成二次顶出操作。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种橡胶制品加工注塑成型设备,包括动模座(1)和定模座(2),所述动模座(1)的底部安装有动模板(3),所述动模板(3)的底端安装有定位柱(4),所述动模座(1)的底端安装有导柱(5),所述动模座(1)的顶端设有通向动模板(3)流道的注塑口(6),其特征在于:所述定模座(2)的顶部安装有用于导柱(5)连接的柱套(10),所述定模座(2)的顶部安装有两个模块(8),且两个模块(8)的顶部安装有定模板(9),所述定模板(9)的顶部开设有用于定位柱(4)连接的定位槽,两个所述模块(8)之间安装有脱模机构(7),且脱模机构(7)的底端通过气缸推动;
所述脱模机构(7)包括固定板(71)、顶针(72)、移动板(73)、复位弹簧(74)、顶杆(75)和提升组件(76),所述固定板(71)位于两个模块(8)之间,且顶针(72)安装在固定板(71)的顶部,所述移动板(73)位于固定板(71)顶部,所述顶针(72)的顶部贯穿移动板(73)且与移动板(73)滑动连接,所述复位弹簧(74)位于移动板(73)上方的顶针(72)上,所述顶杆(75)安装在移动板(73)的顶部,所述顶针(72)和顶杆(75)的顶部均延伸至定模板(9)内部,所述提升组件(76)设置两个且分别安装在移动板(73)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工注塑成型设备,其特征在于:所述提升组件(76)包括L形支架(21)、定位辊(22)和滑动辊(23),所述L形支架(21)的一端通过转轴与移动板(73)转动连接,所述定位辊(22)位于L形支架(21)的转角处,且定位辊(22)与L形支架(21)转动连接,所述滑动辊(23)位于L形支架(21)的另一端,且滑动辊(23)与L形支架(21)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种橡胶制品加工注塑成型设备,其特征在于:所述顶针(72)和顶杆(75)均延伸至定模板(9)的模腔内,并与模腔内内壁齐平。
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