CN209920467U - 一种可同时实现斜向顶出与纵向顶出的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可同时实现斜向顶出与纵向顶出的模具，包括底板，其特征在于：所述底板的上方通过支架连接有动模B板，所述动模B板中设置有动模型芯，所述底板的上方设置有驱动板组，所述驱动板组的顶端面上连接有纵向脱模顶柱，所述纵向脱模顶柱的侧面连接有辅助顶柱，所述辅助顶柱的顶端面为第一倾斜面，所述动模型芯中开设有容纳腔，所述容纳腔中设置有斜向脱模顶柱，所述斜向脱模顶柱的纵向断面成平行四边形，并且斜向脱模顶柱的顶端面与底端面分别为斜向顶出面和第二倾斜面，所述第二倾斜面与所述第一倾斜面相互平行且可接触，所述动模型芯内还设置有支撑板，所述支撑板活动连接在开设于辅助顶柱上的斜导槽内，所述斜导槽的中轴线与所述斜向顶出面相互垂直。

Description

一种可同时实现斜向顶出与纵向顶出的模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，特别是一种可同时实现斜向顶出与纵向顶出的模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，即能得到成形品。为了提高生产效率，有时需要在一次注塑成型过程中，获得多个制品。大多数情况下，模具中的顶出机构在纵向上对制品进行顶出操作，即可让制品脱模，但有些制品的形状较为特殊，采用纵向顶出的方式进行脱模，往往容易导致制品在与型芯的接触面处产生拉伤，影响产品的品质。

也就是说，传统的模具顶出机构，既可以实现纵向的顶出，又可以实现斜向的顶出。但当需要同时对一个型芯中的两个不同制品分别进行纵向顶出和斜向顶出时，就需要设计出一套十分复杂的顶出机构来实现，不仅大大提高了模具的成本，同时有时候还会由于空间的限制而无法实现。

因此现在需要一种能够解决上述问题的方法或装置。

发明内容

本实用新型是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种结构简单，设计巧妙，操作简单、易行，动作流畅可靠，能够对带有倾斜部分的制品进行顺畅顶出的同时，防止其倾斜部分出现拉伤现象的可同时实现斜向顶出与纵向顶出的模具。

本实用新型的技术解决方案是：一种可同时实现斜向顶出与纵向顶出的模具，包括底板1，其特征在于：所述底板1的上方通过支架2连接有动模B板3，所述动模B板3中设置有动模型芯4，所述底板1的上方设置有驱动板组5，所述驱动板组5的顶端面上连接有纵向脱模顶柱6，所述纵向脱模顶柱6的侧面连接有辅助顶柱7，所述辅助顶柱7的顶端面为第一倾斜面8，所述动模型芯4中开设有容纳腔，所述容纳腔中设置有斜向脱模顶柱9，所述斜向脱模顶柱9的纵向断面成平行四边形，并且斜向脱模顶柱9的顶端面与底端面分别为斜向顶出面10和第二倾斜面11，所述第二倾斜面11与所述第一倾斜面8相互平行且可接触，所述动模型芯4内还设置有支撑板12，所述支撑板12活动连接在开设于辅助顶柱7上的斜导槽13内，所述斜导槽13的中轴线与所述斜向顶出面10相互垂直。

本实用新型同现有技术相比，具有如下优点：

本种结构形式的可同时实现斜向顶出与纵向顶出的模具，其结构简单，设计巧妙，布局合理，它针对传统模具的脱模顶出机构在设计上的不足，设计出一种特殊的顶出结构，它能够在纵向顶出的同时，通过一个特殊形状的斜向脱模顶柱，沿着一定的倾斜角度斜向顶出，也就是说它在一次脱模动作过程中，可以同时实现制品的纵向顶出脱模和斜向顶出脱模两种动作，以适应于特殊的制品顶出要求。并且它的制作工艺简单，制造成本低廉，因此可以说它具备了多种优点，特别适合于在本领域中推广应用，其市场前景十分广阔。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例中脱模顶柱部分的结构示意图（未顶出状态）。

图3是本实用新型实施例中脱模顶柱部分的结构示意图（顶出状态）。

具体实施方式

下面将结合附图说明本实用新型的具体实施方式。如图1、图2、图3所示：一种可同时实现斜向顶出与纵向顶出的模具，包括底板1，在所述底板1的上方通过支架2连接有动模B板3，所述动模B板3中设置有动模型芯4，所述底板1的上方设置有驱动板组5，所述驱动板组5的顶端面上连接有纵向脱模顶柱6，所述纵向脱模顶柱6的侧面连接有辅助顶柱7，所述辅助顶柱7的顶端面为第一倾斜面8，所述动模型芯4中开设有容纳腔，所述容纳腔中设置有斜向脱模顶柱9，所述斜向脱模顶柱9的纵向断面成平行四边形，并且斜向脱模顶柱9的顶端面与底端面分别为斜向顶出面10和第二倾斜面11，所述第二倾斜面11与所述第一倾斜面8相互平行且可接触，所述动模型芯4内还设置有支撑板12，所述支撑板12活动连接在开设于辅助顶柱7上的斜导槽13内，所述斜导槽13的中轴线与所述斜向顶出面10相互垂直。

本实用新型实施例的可同时实现斜向顶出与纵向顶出的模具的工作过程如下：在成型机的带动下，整个动模部分向上运动，与定模部分合模，合模后，动模型芯4与定模型芯共同合围成型腔，向型腔中灌注熔融状态的物料，物料充满型腔后冷却成型，然后动模部分下行，实现开模动作，成型后的制品裸露在空气中，

然后需要对制品进行脱模。在成型机的带动下，驱动板组5带动纵向脱模顶柱6上行，纵向脱模顶柱6将其顶端的制品从型腔中顶出，

在纵向脱模顶柱6向上运动的过程中，其侧面与其固定连接的辅助顶柱7也随之运动，当辅助顶柱7上的第一倾斜面8与斜向脱模顶柱9底端的第二倾斜面11接触后，会推动着斜向脱模顶柱9运动，由于斜向脱模顶柱9上开设有斜导槽13，而在斜导槽13内又滑动连接有支撑板12，因此在斜导槽13和支撑板12的导向作用下，斜向脱模顶柱9沿着倾斜一定角度的方向向斜上方运动，而斜向脱模顶柱9顶端的斜向顶出面10则会在此过程中将制品沿着倾斜方向顶出，实现脱模；

由于斜导槽13的中轴线与斜向顶出面10之间相互垂直，因此对于斜向顶出面10来说，其运动过程仅为斜向的直线运动，从而保证在顶出过程中斜向顶出面10与制品的底面之间只有正向压力，而不会有相对的运动，通过这种方式避免了斜向脱模顶柱9与制品之间的摩擦，防止倾斜布置的制品（或制品上的倾斜面）表面出现拉伤或划痕，从而保证了制品的品质。

驱动板组5回落到初始位置后，在重力的作用下，斜向脱模顶柱9又会重新回落到初始位置上，等待下一次脱模顶出操作。

Claims (1)

1.一种可同时实现斜向顶出与纵向顶出的模具，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方通过支架（2）连接有动模B板（3），所述动模B板（3）中设置有动模型芯（4），所述底板（1）的上方设置有驱动板组（5），所述驱动板组（5）的顶端面上连接有纵向脱模顶柱（6），所述纵向脱模顶柱（6）的侧面连接有辅助顶柱（7），所述辅助顶柱（7）的顶端面为第一倾斜面（8），所述动模型芯（4）中开设有容纳腔，所述容纳腔中设置有斜向脱模顶柱（9），所述斜向脱模顶柱（9）的纵向断面成平行四边形，并且斜向脱模顶柱（9）的顶端面与底端面分别为斜向顶出面（10）和第二倾斜面（11），所述第二倾斜面（11）与所述第一倾斜面（8）相互平行且可接触，所述动模型芯（4）内还设置有支撑板（12），所述支撑板（12）活动连接在开设于辅助顶柱（7）上的斜导槽（13）内，所述斜导槽（13）的中轴线与所述斜向顶出面（10）相互垂直。

Images