CN221089848U - 一种薄壁顶出模热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种薄壁顶出模热流道模具，该模具包括：定模组件，其包括自上而下依次连接的面板、热流道板和定模板，热流道板的顶部与面板的底部相连；分流板，其设置在面板与定模板之间，且位于热流道板的加热腔内；动模组件，其与定模组件配合连接，动模组件包括自上而下依次连接的推板、动模板和底板；面板的中心部位开设有进料口，以便向分流板注塑；分流板与定模板之间通过分射咀相连，以便向模具内注塑。本实用新型有效解决了现有技术中采用侧进胶方式生产PVC开关盒时，水口流道占比大导致大量原料浪费及生产效率低的技术问题。

Description

一种薄壁顶出模热流道模具

技术领域

本实用新型涉及热流道模具技术领域，尤其涉及一种薄壁顶出模热流道模具。

背景技术

PVC(聚乙烯)开关盒是一种电工辅料，被广泛应用于工业和建筑领域中，其具有良好的阻燃性、绝缘性与抗压强度，在使用时主要起到保护电线和连接电线的作用。

随着建筑行业的蓬勃发展，PVC开关盒市场的需求也日益旺盛，大量的PVC开关盒制造商涌现出来。然而，市场上的PVC开关盒的壁厚差异较大，材料配方与标准各异，因此，制造商需要不断调整产品壁厚以及材料配方来应对激烈的市场竞争。

经过对比分析发现，市场上现有的PVC开关盒的壁厚较薄，其生产时多采用侧进胶的进胶方式向模具内注塑，即胶针通过模具中已经设置好的侧进胶模块直接将塑料材料注射到产品模具的侧边，从而使塑料材料在流动的过程中能够更加均匀，避免气泡和异物的产生。然而，这种侧进胶的进胶方式使得模具的水口流道占比大，流道料头较多，不仅造成了原料的大量浪费，还使得PVC开关盒的生产效率大大降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种薄壁顶出模热流道模具，以解决现有技术中采用侧进胶方式生产PVC开关盒时，水口流道占比大导致大量原料浪费及生产效率低的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的薄壁顶出模热流道模具采用如下技术方案：

一种薄壁顶出模热流道模具，包括：

定模组件，其包括自上而下依次连接的面板、热流道板和定模板，热流道板的顶部与面板的底部相连；

分流板，其设置在所述面板与所述定模板之间，且位于所述热流道板的加热腔内；

动模组件，其与所述定模组件配合连接，动模组件包括自上而下依次连接的推板、动模板和底板；

所述面板的中心部位开设有进料口，以便向所述分流板注塑；

所述分流板与所述定模板之间通过分射咀相连，以便向模具内注塑。

本实用新型所提供的薄壁顶出模热流道模具的有益效果是：通过在面板的中心部位开设进料口，在面板的底部连接热流道板，并在面板与定模板之间设置分流板，将分流板与定模板通过分射咀相连，使用时，向进料口内注入熔融的塑料，熔融的塑料经分流板输送至分射咀，之后，经分射咀进入模具内PVC开关盒的底部，实现了PVC开关盒的针点全热流道注塑；通过上述设置，本实用新型仅通过一个进料口即可完成对PVC开关盒的注塑，其浇口面积小，水口流道占比大大降低，从而减少了对原料的浪费，降低了生产成本，此外，这种针点全热流道的注塑方式，实现了对模具的精准注塑，便于精准控制注塑时的浇筑速度，使得熔融的塑料在模具内流动更加均匀，减少了PVC开关盒内应力和残余应力，提高了PVC开关盒的尺寸精度和稳定性，从而提高了生产效率。综上所述，本实用新型有效解决了现有技术中采用侧进胶方式生产PVC开关盒时，水口流道占比大导致大量原料浪费及生产效率低的技术问题。

进一步地，还包括针点进胶口，其设置在所述定模板的顶部且与所述分射咀的出料口对应布置，以便向模具内精准注塑。

进一步地，所述定模板的型腔内设置有多个镶件，以便对PVC开关盒塑形。

进一步地，还包括拉钩定距分型机构，其安装在所述定模组件和所述动模组件的外侧壁上，以控制所述定模组件和所述动模组件分型时的分型距离。

进一步地，还包括驱动杆，其固定安装在所述动模板上，且向上延伸至所述定模板的型腔内，型腔内在驱动杆顶部的两侧分别设置有一个内滑块，以便完成对PVC开关盒的金属片倒扣处的塑形。

进一步地，所述动模组件内还设置有顶棍组件，顶棍组件的底部插装在所述底板上，其顶部与所述推板相连，以便在所述定模组件和所述动模组件分型后，将PVC开关盒顶出，从而完成PVC开关盒的脱模。

进一步地，所述顶棍组件包括插装在所述底板内的顶棍，顶棍的底部设置有顶棍垫块，顶棍与顶棍垫块通过螺栓连接，顶棍与所述推板也通过螺栓连接。

进一步地，所述顶棍上还套装有复位弹簧，以便在PVC开关盒脱模后快速将顶棍组件恢复原位。

进一步地，还包括顶杆，顶杆的底部固定安装在顶杆固定板上，顶杆固定板的底部设置有顶杆垫板，顶杆垫板设置在所述底板上，顶杆的顶部固定连接有水平放置的顶块，以便在PVC开关盒注塑不满时，将有注塑缺陷的PVC开关盒顶出。

进一步地，还包括顶杆固定板油缸，其设置在所述动模组件的外部，且与所述顶杆固定板和所述顶杆垫板相连，以便在PVC开关盒注塑不满时，驱动所述顶杆固定板和所述顶杆垫板，进而驱动所述顶杆将有注塑缺陷的PVC开关盒顶出。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型所提供的薄壁顶出模热流道模具的爆炸图；

图2为本实用新型所提供的薄壁顶出模热流道模具的结构装配图一；

图3为本实用新型所提供的薄壁顶出模热流道模具的结构装配图二；

图4为本实用新型所提供的薄壁顶出模热流道模具的结构装配图三。

附图标记说明：

1、定模组件；2、面板；3、热流道板；4、定模板；5、分流板；6、动模组件；7、推板一；8、推板二；9、动模板；10、底板；11、分射咀；12、针点进胶口；13、镶件；14、拉钩定距分型机构；15、驱动杆；16、内滑块；17、顶棍；18、顶棍垫块；19、螺栓；20、复位弹簧；21、顶杆；22、顶杆固定板；23、顶杆垫板；24、顶杆固定板油缸；25、顶块；26、回针；27、隔热板；28、热流道接线插座；29、推板分型限位板；30、方铁；31、PVC开关盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型所提供的薄壁顶出模热流道模具的主要构思在于：通过设置包括面板、热流道板和定模板的定模组件，并在面板的顶部开设进料口，在热流道板的加热腔内设置分流板，通过进料口注入熔融的塑料，经分流板将熔融的塑料输送至分射咀，通过分射咀将其注入模具内，实现了PVC开关盒的针点全热流道注塑，不仅使得注塑的浇口面积较小，水口流道占比大大降低，实现了减少原料浪费、降低生产成本的目的，还便于精准控制注塑时的浇筑速度，使得熔融的塑料在模具内的流动更加均匀，减少了PVC开关盒内应力和残余应力，提高了PVC开关盒的尺寸精度和稳定性，从而提高了其生产效率。

在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

下面参考本实用新型的若干代表性实施方式，详细阐释本实用新型的原理和精神。

本实用新型所提供的薄壁顶出模热流道模具的实施例1：

如图1至图4所示，薄壁顶出模热流道模具包括定模组件1和动模组件6。其中，定模组件1包括自上而下依次连接的面板2、热流道板3和定模板4，热流道板3的顶部与面板2的底部相连，面板2和定模板4之间还设置有分流板5，分流板5位于热流道板3的加热腔内，动模组件6包括自上而下依次连接的推板、动模板9和底板10。

具体地，面板2的中心部位开设有进料口，以便向通过面板2向分流板5注塑，分流板5与定模板4之间通过分射咀11相连，定模板4的顶部设置有与分射咀11的出料口对应的针点进胶口12，以便向模具内精准注塑。

具体地，定模板4内具有四个型腔，分射咀11的数量也为四个，以便同时加工多个PVC开关盒31，每个型腔内均设置有多个镶件13，以便对PVC开关盒塑形。

具体地，还包括拉钩定距分型机构14，其安装在定模组件1和动模组件6的外侧壁上，以控制定模组件1和动模组件6分型时的分型距离。

具体地，动模板9上还设置有四个延伸至定模板4的型腔内的驱动杆15，驱动杆15的顶部为锥形，每个型腔内均设置有两个内滑块16，两个内滑块16分别位于驱动杆15的顶部的两侧，以便完成对PVC开关盒31的金属片倒扣处的塑形。

具体地，动模组件6内还设置有四个分别位于底板10的四个角部的顶棍组件，每个顶棍组件均包括插装在底板10内的顶棍17，顶棍17的底部设置有顶棍垫块18，顶棍17与顶棍垫块18通过螺栓19连接，其顶部通过螺栓19与推板相连，顶棍17上还套装有复位弹簧20，以便在成品PVC开关盒31脱模后快速将顶棍组件恢复原位。

具体地，推板包括与定模板4相连的推板一7和位于推板一7和动模板9之间的推板二8，顶棍17的顶部与推板一7相连，推板二8和动模板9均位于顶棍组件所围成的区域内。

具体地，底板10上还设置有顶杆垫板23，顶杆垫板23上设置有顶杆固定板22，顶杆固定板22上安装有与四个型腔对应的四个顶杆21，每个顶杆21的顶部均连接有一个水平放置的顶块25，以便在PVC开关盒31注塑不满时，通过顶杆21和顶块25将有注塑缺陷的PVC开关盒31顶出。

具体地，在顶杆固定板22的四个角部还分别安装有一个回针26，回针26贯穿动模板9、推板二8和推板一7，以便将推板一7与定模板4分离；动模组件6的外部还设置有顶杆固定板油缸24，其与顶杆固定板22和顶杆垫板23相连，以便在PVC开关盒31注塑不满时，驱动顶杆固定板22和顶杆垫板23向上顶推，进而驱动顶杆21将有注塑缺陷的PVC开关盒31顶出。

此外，在面板2的顶面还设置有隔热板27；在热流道板3的外侧壁上安装有热流道接线插座28，以保证注塑时热流道内的温度；在定模组件1和动模组件6的外侧壁上还安装有推板分型限位板29，以控制推板一7和推板二8分型时的分型距离；在底板10与动模板9之间还设置有四个方铁30。

本实用新型所提供的薄壁顶出模热流道模具的工作原理是：注塑时，依次通过进料口、分流板5、分射咀11和针点进胶口12向模具内注入熔融的塑料，同时，接通热流道接线插座28，以保证注塑时热流道内的温度；注塑完成需要拆模时，需要进行三次分型，第一次分型时，注塑机动模座向下移动，通过拉钩定距分型机构14将动模板9和推板二8分开20mm，此时，驱动杆15向下移动，内滑块16在失去驱动杆15的支撑后也向下移动，即可完成PVC开关盒31内倒扣的抽芯；之后，进行第二次分型，注塑机动模座继续向下移动，带动推板一7向下移动，实现推板一7和定模板4的分离，从而实现定模组件1与动模组件6的分离；最后，进行第三次分型，若PVC开关盒31已打满，则通过注塑机顶出机构将顶棍垫块18向上顶动70mm，从而带动顶棍17以及与顶棍17相连的推板一7共同向上移动70mm，使推板一7和推板二8分离，利用推板一7的向上移动将PVC开关盒31顶出，若PVC开关盒31未打满，则推板一7向上移动并不能直接将有注塑缺陷的PVC开关盒31顶出，此时，启动顶杆固定板油缸24将顶杆固定板22和顶杆垫板23向上顶出，通过固定安装在顶杆固定板22上的顶杆21以及安装在顶杆21上的顶块25将有注塑缺陷的PVC开关盒31顶掉，之后，注塑机合模进入下一个生产周期。

本实用新型所提供的薄壁顶出模热流道模具的实施例2：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，顶杆固定安装在顶杆固定板上，顶杆固定板与底板之间还设置有顶杆垫板。

在本实施例中，顶杆固定安装在顶杆固定板上，顶杆固定板直接放置在底板上。

本实用新型所提供的薄壁顶出模热流道模具的实施例3：

其与实施例1的区别主要在于：

实施例1中，底板与动模板之间设置有四个方铁。

在本实施例中，底板与动模板之间设置有多个方铁。

根据本说明书的上述描述，本领域技术人员还可以理解如下使用的术语，例如“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语是基于本说明书的附图所示的方位或位置关系的，其仅是为了便于阐述本实用新型的方案和简化描述的目的，而不是明示或暗示所涉及的装置或元件必须要具有所述特定的方位、以特定的方位来构造和进行操作，因此上述的方位或位置关系术语不能被理解或解释为对本实用新型方案的限制。

另外，在本说明书的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个或更多个等，除非另有明确具体地限定。

Claims (10)

1.一种薄壁顶出模热流道模具，其特征在于，包括：

定模组件，其包括自上而下依次连接的面板、热流道板和定模板，热流道板的顶部与面板的底部相连；

分流板，其设置在所述面板与所述定模板之间，且位于所述热流道板的加热腔内；

动模组件，其与所述定模组件配合连接，动模组件包括自上而下依次连接的推板、动模板和底板；

所述面板的中心部位开设有进料口，以便向所述分流板注塑；

所述分流板与所述定模板之间通过分射咀相连，以便向模具内注塑。

2.根据权利要求1所述的薄壁顶出模热流道模具，其特征在于，还包括针点进胶口，其设置在所述定模板的顶部且与所述分射咀的出料口对应布置，以便向模具内精准注塑。

3.根据权利要求2所述的薄壁顶出模热流道模具，其特征在于，所述定模板的型腔内设置有多个镶件，以便对PVC开关盒塑形。

4.根据权利要求1至3任一项所述的薄壁顶出模热流道模具，其特征在于，还包括拉钩定距分型机构，其安装在所述定模组件和所述动模组件的外侧壁上，以控制所述定模组件和所述动模组件分型时的分型距离。

5.根据权利要求1至3任一项所述的薄壁顶出模热流道模具，其特征在于，还包括驱动杆，其固定安装在所述动模板上，且向上延伸至所述定模板的型腔内，型腔内在驱动杆顶部的两侧分别设置有一个内滑块，以便完成对PVC开关盒的金属片倒扣处的塑形。

6.根据权利要求1至3任一项所述的薄壁顶出模热流道模具，其特征在于，所述动模组件内还设置有顶棍组件，顶棍组件的底部插装在所述底板上，其顶部与所述推板相连，以便在所述定模组件和所述动模组件分型后，将PVC开关盒顶出，从而完成PVC开关盒的脱模。

7.根据权利要求6所述的薄壁顶出模热流道模具，其特征在于，所述顶棍组件包括插装在所述底板内的顶棍，顶棍的底部设置有顶棍垫块，顶棍与顶棍垫块通过螺栓连接，顶棍与所述推板也通过螺栓连接。

8.根据权利要求7所述的薄壁顶出模热流道模具，其特征在于，所述顶棍上还套装有复位弹簧，以便在PVC开关盒脱模后快速将顶棍组件恢复原位。

9.根据权利要求1至3任一项所述的薄壁顶出模热流道模具，其特征在于，还包括顶杆，顶杆的底部固定安装在顶杆固定板上，顶杆固定板的底部设置有顶杆垫板，顶杆垫板设置在所述底板上，顶杆的顶部固定连接有水平放置的顶块，以便在PVC开关盒注塑不满时，将有注塑缺陷的PVC开关盒顶出。

10.根据权利要求9所述的薄壁顶出模热流道模具，其特征在于，还包括顶杆固定板油缸，其设置在所述动模组件的外部，且与所述顶杆固定板和所述顶杆垫板相连，以便在PVC开关盒注塑不满时，驱动所述顶杆固定板和所述顶杆垫板，进而驱动所述顶杆将有注塑缺陷的PVC开关盒顶出。