CN220864680U - 一种手柄支架成型用的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种手柄支架成型用的注塑模具，该注塑模具包括面板、垫板、上模板、下模板、模芯、方铁、上顶针板、下顶针板和底板，其中面板固定安装在垫板的上端面，上模板固定安装在垫板的下端面，且上模板与下模板之间形成有一安装槽，所述模芯设置有四个，四个所述模芯均安装在该安装槽内，所述方铁设置有两个，两个方铁的两端分别与底板和下模板固定连接并形成一个两端有开口内部中空的腔体，所述上顶针板、下顶针板设置在该腔体内。本实用新型中的注塑模具可以一次成型四个手柄支架，生产效率高，且模芯结构设计合理，方便脱模，且脱模时不会对产品刮伤，提高了产品的良率。

Description

一种手柄支架成型用的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种手柄支架成型用的注塑模具。

背景技术

在我们日常使用的梳子中，一般都由手柄和梳身构成，手柄和梳身的连接方式有两种：一种是一体式的，另外一种就是分离式的，两种方式各有利弊，其中一体式的方便加工，但是当梳身损坏时无法对其进行更换，分离式的方便更换不同的梳身，满足用户多样化的使用需求，但是分离式的需要使用手柄支架来将手柄和梳身进行固定。

常见的手柄支架采用的是塑胶材料注塑成型，手柄支架的结构请参照图1所示，其包括一光滑的平台100，在平台100的下端面设置有一横截面呈U形状的抱紧块200，该抱紧块200的U形缺口由内向外逐渐收紧，这样设计的目的就是为了方便梳子的手柄与梳身的安装，且安装后可以通过抱紧块200进行锁紧，不易脱落。手柄支架在成型过程中采用的是注塑模具注塑，但是目前市面上的用于成型手柄支架的模具都或多或少的存在以下问题：1、由于抱紧块200的结构特殊，模芯结构设计不合理，只能一模一穴，导致生产效率低下；2、手柄支架脱模困难，容易对产品刮伤，导致产品的外观不良率高。针对上述问题，发明人将手柄支架成型用的注塑模具结构进行了改进改良。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种手柄支架成型用的注塑模具，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手柄支架成型用的注塑模具，该注塑模具包括面板、垫板、上模板、下模板、模芯、方铁、上顶针板、下顶针板和底板，其中面板固定安装在垫板的上端面，上模板固定安装在垫板的下端面，且上模板与下模板之间形成有一安装槽，所述模芯设置有四个，四个所述模芯均安装在该安装槽内，每个所述模芯均由上模芯、下模芯、行位、铲基、斜顶和滑块构成，其中下模芯上开设有铲基槽和行位槽，铲基和行位分别安装在铲基槽和行位槽内，斜顶与行位插接，滑块滑动安装在铲基上，所述上模芯盖设在下模芯上，且上模芯与下模芯、行位和铲基之间形成有用于成型手柄支架的注塑型腔，所述方铁设置有两个，两个方铁的两端分别与底板和下模板固定连接并形成一个两端有开口内部中空的腔体，所述上顶针板、下顶针板设置在该腔体内。

优选的，所述注塑模具还包括进料嘴，所述进料嘴嵌入安装在面板上，且进料嘴的出料端由上往下依次贯穿面板、垫板和上模板后经导料管与四个注塑型腔相连通。

优选的，所述面板的四角固定安装有导柱，所述导柱远离面板一端由上往下依次穿过垫板、上模板和下模板后与方铁插接。

优选的，所述上模板和下模板上均设置有冷却液入口和冷却液出口，所述冷却液入口和冷却液出口与冷却管相连通。

优选的，所述上顶针板上设置有顶针，所述顶针远离上顶针板一端由下往上贯穿下模板后延伸至模芯内。

优选的，所述底板上设置有多个撑头，多个所述撑头均匀的分布在底板上，每个所述撑头由下往上依次贯穿下顶针板和上顶针板后与下模板接触连接。

优选的，所述铲基设置有三个，三个所述铲基呈品字状分布在下模芯上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供了一种手柄支架成型用的注塑模具，该注塑模具由面板、垫板、上模板、下模板、模芯、方铁、上顶针板、下顶针板和底板构成，整体结构简单，设计合理，其中模芯设置有四个，四个模芯可以同时成型四个手柄支架，有效的提高了生产效率，每个模芯均由上模芯、下模芯、行位、铲基、斜顶和滑块构成，其中铲基设置有三个，在下模芯上开设有铲基槽和行位槽，三个铲基和行位分别安装在铲基槽和行位槽内，斜顶与行位插接，滑块滑动安装在铲基上，上模芯盖设在下模芯上，且上模芯与下模芯、行位和铲基之间形成有用于成型手柄支架的注塑型腔，在脱模时，上模板和行位会跟随上模板离开下模板，顶针将注塑型腔内的手柄支架顶出，这样设计的模芯方便脱模，且脱模时产品不会刮伤，而影响产品的外观。

附图说明

图1为本实用新型手柄支架的结构图；

图2为本实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型的爆炸图；

图4为本实用新型图3中A的放大图；

图5为本实用新型四个模芯装配后的结构图；

图6为本实用新型模芯的爆炸图。

图中的附图标记及名称如下：

1、面板；2、垫板；3、上模板；4、下模板；5、模芯；51、上模芯；52、下模芯；53、行位；54、铲基；55、斜顶；56、滑块；57、铲基槽；58、行位槽；6、方铁；7、上顶针板；8、下顶针板；9、底板；10、手柄支架；11、进料嘴；12、导料管；13、导柱；14、冷却液入口；15、冷却液出口；16、冷却管；17、顶针；18、撑头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种手柄支架成型用的注塑模具，该注塑模具包括面板1、垫板2、上模板3、下模板4、模芯5、方铁6、上顶针板7、下顶针板8和底板9，其中面板1固定安装在垫板2的上端面，上模板3固定安装在垫板2的下端面，且上模板3与下模板4之间形成有一安装槽，模芯5设置有四个，四个所述模芯5均安装在该安装槽内，方铁6设置有两个，两个方铁6的两端分别与底板9和下模板4固定连接并形成一个两端有开口内部中空的腔体，所述上顶针板7、下顶针板8设置在该腔体内，所述注塑模具还包括进料嘴11，该进料嘴11嵌入安装在面板1上，且进料嘴11的出料端由上往下依次贯穿面板1、垫板2和上模板3后经导料管12与模芯5上的四个注塑型腔相连通，在工作时注塑原料经进料嘴11到达导料管12内，再由导料管12导入模芯5的四个注塑型腔内。

具体的，所述面板1的四角固定安装有导柱13，所述导柱13远离面板1一端由上往下依次穿过垫板2、上模板3和下模板4后与方铁6插接。

具体的，所述上模板3和下模板4上均设置有冷却液入口14和冷却液出口15，所述冷却液入口14和冷却液出口15与冷却管16相连通，通过向冷却液入口14注入冷却液来对注塑模具散热，方便快速脱模。

具体的，所述上顶针板7上设置有顶针17，所述顶针17远离上顶针板7一端由下往上贯穿下模板4后延伸至模芯5内。

具体的，所述底板9上设置有多个撑头18，多个所述撑头18均匀的分布在底板9上，每个所述撑头18由下往上依次贯穿下顶针板8和上顶针板7后与下模板4接触连接。

请参阅图5至图6，图中的模芯5由上模芯51、下模芯52、行位53、铲基54、斜顶55和滑块56构成，其中下模芯52上开设有铲基槽57和行位槽58，铲基54和行位53分别安装在铲基槽57和行位槽58内，斜顶55与行位53插接，滑块56滑动安装在铲基54上，所述上模芯51盖设在下模芯52上，且上模芯51与下模芯52、行位53和铲基54之间形成有用于成型手柄支架10的注塑型腔。

具体的，在本实施例中铲基54设置有三个，三个所述铲基54呈品字状分布在下模芯52上。

请再次参阅图1至图6，本实用新型中的注塑模具在成型手柄支架10时，首先用行车(图未示意)将注塑模具安装在对应的注塑机上，注塑模具的进料嘴11与注塑机上的料斗连通，用于成型手柄支架的塑料颗粒由料斗进入注塑机的加热系统，并对塑料颗粒进行熔融成液态状，再由注塑模具的进料嘴11经进料管12分流入四个模芯5内，并在模芯5的注塑型腔内成型手柄支架10，脱模时，注塑机带动上模板3开启，上模板3带动上模芯51和行位53与下模芯52分离，此时的顶针17将成型的手柄支架10顶针，完成脱模。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种手柄支架成型用的注塑模具，其特征在于：包括面板(1)、垫板(2)、上模板(3)、下模板(4)、模芯(5)、方铁(6)、上顶针板(7)、下顶针板(8)和底板(9)，其中面板(1)固定安装在垫板(2)的上端面，上模板(3)固定安装在垫板(2)的下端面，且上模板(3)与下模板(4)之间形成有一安装槽，所述模芯(5)设置有四个，四个所述模芯(5)均安装在该安装槽内，每个所述模芯(5)均由上模芯(51)、下模芯(52)、行位(53)、铲基(54)、斜顶(55)和滑块(56)构成，其中下模芯(52)上开设有铲基槽(57)和行位槽(58)，铲基(54)和行位(53)分别安装在铲基槽(57)和行位槽(58)内，斜顶(55)与行位(53)插接，滑块(56)滑动安装在铲基(54)上，所述上模芯(51)盖设在下模芯(52)上，且上模芯(51)与下模芯(52)、行位(53)和铲基(54)之间形成有用于成型手柄支架(10)的注塑型腔，所述方铁(6)设置有两个，两个方铁(6)的两端分别与底板(9)和下模板(4)固定连接并形成一个两端有开口内部中空的腔体，所述上顶针板(7)、下顶针板(8)设置在该腔体内。

2.根据权利要求1所述的一种手柄支架成型用的注塑模具，其特征在于：还包括进料嘴(11)，所述进料嘴(11)嵌入安装在面板(1)上，且进料嘴(11)的出料端由上往下依次贯穿面板(1)、垫板(2)和上模板(3)后经导料管(12)与四个注塑型腔相连通。

3.根据权利要求1所述的一种手柄支架成型用的注塑模具，其特征在于：所述面板(1)的四角固定安装有导柱(13)，所述导柱(13)远离面板(1)一端由上往下依次穿过垫板(2)、上模板(3)和下模板(4)后与方铁(6)插接。

4.根据权利要求1所述的一种手柄支架成型用的注塑模具，其特征在于：所述上模板(3)和下模板(4)上均设置有冷却液入口(14)和冷却液出口(15)，所述冷却液入口(14)和冷却液出口(15)与冷却管(16)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种手柄支架成型用的注塑模具，其特征在于：所述上顶针板(7)上设置有顶针(17)，所述顶针(17)远离上顶针板(7)一端由下往上贯穿下模板(4)后延伸至模芯(5)内。

6.根据权利要求1所述的一种手柄支架成型用的注塑模具，其特征在于：所述底板(9)上设置有多个撑头(18)，多个所述撑头(18)均匀的分布在底板(9)上，每个所述撑头(18)由下往上依次贯穿下顶针板(8)和上顶针板(7)后与下模板(4)接触连接。

7.根据权利要求1所述的一种手柄支架成型用的注塑模具，其特征在于：所述铲基(54)设置有三个，三个所述铲基(54)呈品字状分布在下模芯(52)上。