CN220638764U - 一种塑胶制品的快速注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域的一种塑胶制品的快速注塑模具，包括动模组件和定模组件，所述动模组件包括顶板、型腔固定板和型腔，定模组件包括型芯固定板、型芯和底板，型芯固定板与底板之间设有顶出组件，型芯的表面开设有若干个安装孔，安装孔的内表面连接有用于放置脱模剂的脱模胶囊，当型腔与型芯合模时，合模形成的作用力对安装孔内部的脱模胶囊进行挤压，使脱模胶囊破裂流出脱模胶囊内部的脱模剂，从而便于模具开模时对塑胶制品进行脱模；此外，脱模胶囊可采用与塑胶制品同样的材料，在注塑成型的过程中，受熔融状态的塑料的温度影响，可使脱模胶囊的残余物溶入熔融状态的塑料当中，从而成为制品材料的一部分，减少制品的瑕疵部分。

Description

一种塑胶制品的快速注塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是指一种塑胶制品的快速注塑模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑注塑还可分注塑成型模压法和压铸法；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。

现有的可参考公告号为CN216001271U的中国专利，其公开了快速注塑模具，包括定模座板、定模板、动模板、推板、推杆固定板和动模座板，所述定模座板顶端设有若干个第一螺钉，定模板通过第一螺钉安装在定模座板底面，所述定模座板顶面开设有注射浇口，定模板内开设有型腔，型腔与注射浇口连接，所述型腔外围设有加热片，加热片安装在定模板上，加热片一端安装有导线，所述动模座板底端设有若干个第二螺钉，动模板通过第二螺钉安装在动模座板上方，所述动模座板内开设有两个顶出孔，动模板顶面安装有模芯，模芯由塑料构成，推板安装在动模座板顶面，推板底面设有若干个顶出板螺钉，推杆固定板通过顶出板螺钉安装在推板顶面，推杆固定板顶面安装有顶针，且顶针延伸进动模板。

该专利虽然具备快速注塑的效果，但其并不具备辅助制品进行冷脱模的相关结构，其采用加热片的方式对脱模处进行加热，从而达到防止产品粘黏的作用，但该做法同时也增加了塑料制品的成型时间，由于塑料制品需要一定温度方可达到最佳硬度，而采用加热片进行加热发方式可能会导致塑料制品未达到最佳硬度时就对其进行脱模，从而造成产品报废的现象，故在进行使用时，还需要对其结构再进行加工改进，增加了工序和降低了工作效率，为此，本发明人提出了一种塑胶制品的快速注塑模具，以解决上述提出的辅助制品进行冷脱模的技术问题。

实用新型内容

实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种塑胶制品的快速注塑模具，包括动模组件和定模组件，所述动模组件包括顶板、型腔固定板和型腔，顶板的一端与型腔固定板的一端贴合，型腔位于型腔固定板的内部，定模组件包括型芯固定板、型芯和底板，型芯安装于型芯固定板的表面，型芯固定板与底板之间设有顶出组件，型芯的表面开设有若干个安装孔，安装孔的内表面连接有用于放置脱模剂的脱模胶囊。

进一步的，所述顶出组件包括顶杆和顶针固定板，顶针固定板的一端与型芯固定板的一端贴合，顶杆分别贯穿顶针固定板和型芯固定板的表面，且延伸至型芯的内部，当模具开模时，通过顶杆对成型的制品进行施加作用力，从而使顶杆推动制品，使制品脱离型芯的表面。

进一步的，所述顶杆的一端连接有垫板，垫板的一端与底板的表面贴合，顶针固定板与底板之间设有垫块，垫块结构对称地安装于底板的两端，垫块用于对顶杆的底部进行支撑，同时通过垫块起到限定顶杆一端位置的作用。

进一步的，所述顶板的表面开设有用于辅助浇注制品成型的注塑口，注塑口的中部连接有注塑管道，注塑管道的一端依次贯穿顶板和型腔固定板，且延伸至型腔的内部，型腔的表面设有与注塑管道配对使用的注塑流道，通过注塑口连接外部注塑机的浇注头，当外部注塑机进行浇注时，熔融状态的塑料通过注塑口进入注塑管道的内部，而后通过注塑流道对熔融状态的塑料进行分流，使熔融状态的塑料进入型腔的内部，完成注塑的过程。

进一步的，所述型芯固定板的表面设有用于辅助模具进行开合的导柱，型腔固定板的内部开设有与导柱配对使用的导套，导柱矩形分布于型芯固定板的表面，导柱与导套为同轴设置，导套可沿着导柱的表面进行滑动，通过导柱限定导套的活动范围，避免模具开模或合模时出现超行程的现象，同时通过导套和导柱起到定位的作用，使模具进行精准的开模或合模工序。

进一步的，所述型腔的内表面设有与脱模胶囊配对使用的压块，压块与安装孔为同轴设置，当型腔与型芯合模时，通过压块对安装孔内部的脱模胶囊进行挤压，使脱模胶囊破裂流出脱模胶囊内部的脱模剂，从而便于模具开模时对塑胶制品进行脱模，脱模胶囊可采用与塑胶制品同样的材料，在注塑成型的过程中，受熔融状态的塑料的温度影响，可使脱模胶囊的残余物溶入熔融状态的塑料当中，从而成为制品材料的一部分。

进一步的，所述型腔固定板与型芯固定板的内部均开设有用于导入液体和排出液体的水口，水口均贯穿型腔固定板和型芯固定板两端的表面，通过水口导入水流使型腔固定板与型芯固定板进行冷却，起到对型腔固定板和型芯固定板进行降温的作用，而后通过水口排出水流使型腔固定板和型芯固定板内部带有温度的液体排出型腔固定板和型芯固定板的外部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当型腔与型芯合模时，合模形成的作用力对安装孔内部的脱模胶囊进行挤压，使脱模胶囊破裂流出脱模胶囊内部的脱模剂，从而便于模具开模时对塑胶制品进行脱模；

此外，脱模胶囊可采用与塑胶制品同样的材料，在注塑成型的过程中，受熔融状态的塑料的温度影响，可使脱模胶囊的残余物溶入熔融状态的塑料当中，从而成为制品材料的一部分，减少制品的瑕疵部分；

采用成型时增加脱模剂的结构，改进加热片对脱模处进行加热的方式，保持塑料制品的成型时间，避免塑料制品未达到最佳硬度时就对其进行脱模，从而造成产品报废的现象。

附图说明

图1是一种塑胶制品的快速注塑模具的立体图；

图2是一种塑胶制品的快速注塑模具的主视爆炸图；

图3是一种塑胶制品的快速注塑模具的轴视爆炸图；

图4是一种塑胶制品的快速注塑模具的另一轴视爆炸图；

图5是一种塑胶制品的快速注塑模具中型芯的立体结构示意图；

图中：顶板-1、型腔固定板-2、型腔-3、型芯固定板-4、型芯-5、底板-6、安装孔-7、脱模胶囊-8、顶杆-9、顶针固定板-10、垫板-11、垫块-12、注塑口-13、注塑管道-14、注塑流道-15、导柱-16、导套-17、压块-18、水口-19。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实施例，请参阅图1-图5，其具体实施的一种塑胶制品的快速注塑模具，包括动模组件和定模组件，所述动模组件包括顶板1、型腔固定板2和型腔3，顶板1的一端与型腔固定板2的一端贴合，型腔3位于型腔固定板2的内部，定模组件包括型芯固定板4、型芯5和底板6，型芯5安装于型芯固定板4的表面，型芯固定板4与底板6之间设有顶出组件，型芯5的表面开设有若干个安装孔7，安装孔7的内表面连接有用于放置脱模剂的脱模胶囊8。

所述顶出组件包括顶杆9和顶针固定板10，顶针固定板10的一端与型芯固定板4的一端贴合，顶杆9分别贯穿顶针固定板10和型芯固定板4的表面，且延伸至型芯5的内部，当模具开模时，通过顶杆9对成型的制品进行施加作用力，从而使顶杆9推动制品，使制品脱离型芯5的表面。

所述顶杆9的一端连接有垫板11，垫板11的一端与底板6的表面贴合，顶针固定板10与底板6之间设有垫块12，垫块12结构对称地安装于底板6的两端，垫块12用于对顶杆9的底部进行支撑，同时通过垫块12起到限定顶杆9一端位置的作用。

所述顶板1的表面开设有用于辅助浇注制品成型的注塑口13，注塑口13的中部连接有注塑管道14，注塑管道14的一端依次贯穿顶板1和型腔固定板2，且延伸至型腔3的内部，型腔3的表面设有与注塑管道14配对使用的注塑流道15，通过注塑口13连接外部注塑机的浇注头，当外部注塑机进行浇注时，熔融状态的塑料通过注塑口13进入注塑管道14的内部，而后通过注塑流道15对熔融状态的塑料进行分流，使熔融状态的塑料进入型腔3的内部，完成注塑的过程。

所述型芯固定板4的表面设有用于辅助模具进行开合的导柱16，型腔固定板2的内部开设有与导柱16配对使用的导套17，导柱16矩形分布于型芯固定板4的表面，导柱16与导套17为同轴设置，导套17可沿着导柱16的表面进行滑动，通过导柱16限定导套17的活动范围，避免模具开模或合模时出现超行程的现象，同时通过导套17和导柱16起到定位的作用，使模具进行精准的开模或合模工序。

所述型腔3的内表面设有与脱模胶囊8配对使用的压块18，压块18与安装孔7为同轴设置，当型腔3与型芯5合模时，通过压块18对安装孔7内部的脱模胶囊8进行挤压，使脱模胶囊8破裂流出脱模胶囊8内部的脱模剂，从而便于模具开模时对塑胶制品进行脱模，脱模胶囊8可采用与塑胶制品同样的材料，在注塑成型的过程中，受熔融状态的塑料的温度影响，可使脱模胶囊8的残余物溶入熔融状态的塑料当中，从而成为制品材料的一部分。

所述型腔固定板2与型芯固定板4的内部均开设有用于导入液体和排出液体的水口19，水口19均贯穿型腔固定板2和型芯固定板4两端的表面，通过水口19导入水流使型腔固定板2与型芯固定板4进行冷却，起到对型腔固定板2和型芯固定板4进行降温的作用，而后通过水口19排出水流使型腔固定板2和型芯固定板4内部带有温度的液体排出型腔固定板2和型芯固定板4的外部。

本实用新型的设计要点在于：当型腔3与型芯5合模时，合模形成的作用力对安装孔7内部的脱模胶囊8进行挤压，使脱模胶囊8破裂流出脱模胶囊8内部的脱模剂，从而便于模具开模时对塑胶制品进行脱模，脱模胶囊8可采用与塑胶制品同样的材料，在注塑成型的过程中，受熔融状态的塑料的温度影响，可使脱模胶囊8的残余物溶入熔融状态的塑料当中，从而成为制品材料的一部分。

以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种塑胶制品的快速注塑模具，包括动模组件和定模组件，其特征在于：所述动模组件包括顶板、型腔固定板和型腔，顶板的一端与型腔固定板的一端贴合，型腔位于型腔固定板的内部，定模组件包括型芯固定板、型芯和底板，型芯安装于型芯固定板的表面，型芯固定板与底板之间设有顶出组件，型芯的表面开设有若干个安装孔，安装孔的内表面连接有用于放置脱模剂的脱模胶囊。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述顶出组件包括顶杆和顶针固定板，顶针固定板的一端与型芯固定板的一端贴合，顶杆分别贯穿顶针固定板和型芯固定板的表面，且延伸至型芯的内部。

3.根据权利要求2所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述顶杆的一端连接有垫板，垫板的一端与底板的表面贴合，顶针固定板与底板之间设有垫块，垫块结构对称地安装于底板的两端。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述顶板的表面开设有用于辅助浇注制品成型的注塑口，注塑口的中部连接有注塑管道，注塑管道的一端依次贯穿顶板和型腔固定板，且延伸至型腔的内部，型腔的表面设有与注塑管道配对使用的注塑流道。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述型芯固定板的表面设有用于辅助模具进行开合的导柱，型腔固定板的内部开设有与导柱配对使用的导套，导柱矩形分布于型芯固定板的表面，导柱与导套为同轴设置。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述型腔的内表面设有与脱模胶囊配对使用的压块，压块与安装孔为同轴设置。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种塑胶制品的快速注塑模具，其特征在于：所述型腔固定板与型芯固定板的内部均开设有用于导入液体和排出液体的水口，水口均贯穿型腔固定板和型芯固定板两端的表面。