CN218050181U - 一种菌状挺杆铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种菌状挺杆铸造模具，它包括上模、下组合模以及支撑架，上模与下组合模均安装在支撑架上，支撑架上还安装有A气缸和B气缸，通过A气缸驱动上模与下组合模合模或者开模，通过B气缸令下组合模脱模，下组合模包括定位板、造型件以及脱模件，定位板固设在支撑架上，造型件安装在脱模件上，脱模件安装在B气缸的活塞杆上，造型件贯穿定位板，定位板上设置有限制脱模件运动的缓冲机构。本实用新型的有益效果是：通过上模与下组合模一次合模即可制造出菌状挺杆的砂型，无需上下型箱合型，劳动强度低，产品质量一致性好，降低了企业生产成本。

Description

一种菌状挺杆铸造模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是一种菌状挺杆铸造模具。

背景技术

菌型挺柱铸造坯件生产过程中，特别是对小件大批量，通常采用上中下箱合型方式浇注，在上下箱制作生产过程中周期较长，特别是移动合型过程难度较大，废品率一直居高不下，由于砂型的上下箱合型控制至关重要，因此合型对操作人员的技能要求较高、劳动强度也较大，造成产品质量一致性较差，企业用工成本偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种菌状挺杆铸造模具，以克服现有技术的缺点。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种菌状挺杆铸造模具，包括上模、下组合模以及支撑架，所述上模与所述下组合模均安装在所述支撑架上，所述支撑架上还安装有A气缸和B气缸，通过所述A气缸驱动所述上模与所述下组合模合模或者开模，通过所述B气缸令所述下组合模脱模或者合模，所述下组合模包括定位板、造型件以及脱模件，所述定位板固设在所述支撑架上，所述造型件安装在所述脱模件上，所述脱模件安装在所述B气缸的活塞杆上，所述造型件贯穿所述定位板，所述定位板上设置有限制所述脱模件运动的缓冲机构。

优选地，所述缓冲机构包括A丝杆、A螺母以及弹簧，所述A丝杆设置在所述定位板的底部且贯穿所述脱模件，所述A螺母拧在所述A丝杆上且远离所述脱模件，所述弹簧套在所述A丝杆上，所述弹簧的两端分别抵紧所述脱模件与所述A螺母。

优选地，所述脱模件包括A模盘、B模盘、C模盘以及底座，所述底座安装在所述B气缸的活塞杆上，所述C模盘可拆卸安装在所述底座上，所述B模盘与所述A模盘依次堆叠在所述C模盘上，所述造型件包括A套筒、B套筒以及顶杆，所述A套筒安装在所述A模盘内且贯穿所述定位板，所述B套筒安装在所述B模盘内且穿过所述A套筒，所述顶杆安装在所述C模盘内且穿过所述B套筒，所述弹簧为两对，两对所述弹簧均绕所述定位板的中心均布，一对所述弹簧抵紧所述A模盘，另一对所述弹簧抵紧所述B模盘。

优选地，所述脱模件上开设有A缺口和B缺口，所述A缺口贯穿所述B模盘和所述C模盘，所述定位板的底部还设置有贯穿所述脱模件的B丝杆，所述B丝杆为一对，一对所述B丝杆位于所述A缺口内，另一对所述B丝杆位于所述B缺口内，所述B丝杆上拧有B螺母，位于所述A缺口内的所述B丝杆上的所述B螺母靠近所述A模盘，位于所述B缺口内的所述B丝杆上的所述B螺母靠近所述B模盘。

优选地，所述B模盘内还设置有中心柱，所述造型件为若干，若干所述造型件绕所述中心柱均布。

优选地，所述A模盘、所述B模盘以及所述C模盘均由顶盘和底盘组成，所述顶盘与所述底盘通过所述螺栓连接，所述顶盘与所述底盘上均开设有通孔，所述顶盘上的通孔的直径小于所述底盘上的通孔的直径，所述A套筒、所述B套筒、所述顶杆以及所述中心柱上均设置有环形限位台，所述环形限位台卡在所述顶盘的通孔的端口上。

本实用新型具有以下优点：

1、通过上模与下组合模一次合模即可制造出菌状挺杆的砂型，无需上下型箱合型，劳动强度低，产品质量一致性好，降低了企业生产成本。

2、通过弹簧对脱模件提供辅助的托举力，降低了开模或者合模过程中B气缸的活塞杆受到的作用力，提高了B气缸的使用寿命。

3、两对弹簧令脱模过程中，顶杆先退入B套筒内，然后跟随B套筒一同退入A套筒内，最后再连同A套筒一并退入A定位板内，逐级脱模降低砂型坍塌或者内腔损坏的风险。

附图说明

图1 为本实用新型合模状态下的结构示意图一；

图2 为本实用新型合模状态下的结构示意图二；

图3 为本实用新型合模状态下的结构示意图三；

图4 为本实用新型合模状态下的结构示意图四；

图5 为本实用新型合模状态下的结构示意图五；

图6 为本实用新型合模状态下的结构示意图六；

图7 为本实用新型合模状态下的结构示意图七；

图8 为本实用新型合模状态下的结构示意图八；

图9 为本实用新型合模状态下的结构示意图九；

图10 为本实用新型合模状态下的结构示意图十；

图中，1-上模，2-支撑架，3-定位板，4-A丝杆，5-A螺母，6-弹簧，7-A模盘，8-B模盘，9-C模盘，10-底座，11-A套筒，12-B套筒，13-顶杆，14-中心柱，15-A缺口，16-B缺口，17-B丝杆，18-B螺母，19-环形限位台。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施方式的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-10所示，一种菌状挺杆铸造模具，包括上模1、下组合模以及造型机的支撑架2，上模1与下组合模均安装在支撑架2上，支撑架2上还安装有A气缸和B气缸，通过A气缸驱动上模1与下组合模合模或者开模，通过B气缸令下组合模脱模或者合模，下组合模包括定位板3、造型件以及脱模件，定位板3固设在支撑架2上，造型件安装在脱模件上，脱模件安装在B气缸的活塞杆上，造型件贯穿定位板3，定位板3上设置有限制脱模件运动的缓冲机构，通过上模1与下组合模一次合模即可制造出菌状挺杆的砂型，无需上下型箱合型，劳动强度低，产品质量一致性好，降低了企业生产成本。

在本实施例中，如图1-10所示，缓冲机构包括A丝杆4、A螺母5以及弹簧6，A丝杆4设置在定位板3的底部且贯穿脱模件，A螺母5拧在A丝杆4上且远离脱模件，弹簧6套在A丝杆4上，弹簧6的两端分别抵紧脱模件与A螺母5，通过弹簧6对脱模件提供辅助的托举力，降低了开模或者合模过程中B气缸的活塞杆受到的作用力，提高了B气缸的使用寿命。

在本实施例中，如图1-10所示，脱模件包括A模盘7、B模盘8、C模盘9以及底座10，底座10安装在B气缸的活塞杆上，C模盘9可拆卸安装在底座10上，B模盘8与A模盘7依次堆叠在C模盘9上，造型件包括A套筒11、B套筒12以及顶杆13，A套筒11安装在A模盘7内且贯穿定位板3，B套筒12安装在B模盘8内且穿过A套筒11，顶杆13安装在C模盘9内且穿过B套筒12，弹簧6为两对，两对弹簧6均绕定位板3的中心均布，一对弹簧6抵紧A模盘7，另一对弹簧6抵紧B模盘8，脱模件上开设有A缺口15和B缺口16，A缺口15贯穿B模盘8和C模盘9，定位板3的底部还设置有贯穿脱模件的B丝杆17，B丝杆17为一对，一对B丝杆17位于A缺口15内，另一对B丝杆17位于B缺口16内，B丝杆17上拧有B螺母18，位于A缺口15内的B丝杆17上的B螺母18靠近A模盘7，位于B缺口16内的B丝杆17上的B螺母18靠近B模盘8，两对弹簧6令脱模过程中，顶杆13先退入B套筒12内，然后跟随B套筒12一同退入A套筒11内，最后再连同A套筒11一并退入A定位板3内，逐级脱模降低砂型坍塌或者内腔损坏的风险。

在本实施例中，如图1-10所示，B模盘8内还设置有中心柱14，造型件为若干，若干造型件绕中心柱14均布，中心柱14降低了造型件形成的型腔的壁厚，有利于浇注成型过程中的散热，降低成型的挺杆表面产生气孔的风险。

在本实施例中，如图1-10所示，A模盘7、B模盘8以及C模盘9均由顶盘和底盘组成，顶盘与底盘通过螺栓连接，顶盘与底盘上均开设有通孔，顶盘上的通孔的直径小于底盘上的通孔的直径，A套筒11、B套筒12、顶杆13以及中心柱14上均设置有环形限位台19，环形限位台19卡在顶盘的通孔的端口上，方便成型件的拆装，降低了成型件损坏后的维修费用。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种菌状挺杆铸造模具，包括上模（1）、下组合模以及支撑架（2），所述上模（1）与所述下组合模均安装在所述支撑架（2）上，所述支撑架（2）上还安装有A气缸和B气缸，通过所述A气缸驱动所述上模与所述下组合模合模或者开模，通过所述B气缸令所述下组合模脱模或者合模，其特征在于：所述下组合模包括定位板（3）、造型件以及脱模件，所述定位板（3）固设在所述支撑架（2）上，所述造型件安装在所述脱模件上，所述脱模件安装在所述B气缸的活塞杆上，所述造型件贯穿所述定位板（3），所述定位板（3）上设置有限制所述脱模件运动的缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的一种菌状挺杆铸造模具，其特征在于：所述缓冲机构包括A丝杆（4）、A螺母（5）以及弹簧（6），所述A丝杆（4）设置在所述定位板（3）的底部且贯穿所述脱模件，所述A螺母（5）拧在所述A丝杆（4）上且远离所述脱模件，所述弹簧（6）套在所述A丝杆（4）上，所述弹簧（6）的两端分别抵紧所述脱模件与所述A螺母（5）。

3.根据权利要求2所述的一种菌状挺杆铸造模具，其特征在于：所述脱模件包括A模盘（7）、B模盘（8）、C模盘（9）以及底座（10），所述底座（10）安装在所述B气缸的活塞杆上，所述C模盘（9）可拆卸安装在所述底座（10）上，所述B模盘（8）与所述A模盘（7）依次堆叠在所述C模盘（9）上，所述造型件包括A套筒（11）、B套筒（12）以及顶杆（13），所述A套筒（11）安装在所述A模盘（7）内且贯穿所述定位板（3），所述B套筒（12）安装在所述B模盘（8）内且穿过所述A套筒（11），所述顶杆（13）安装在所述C模盘（9）内且穿过所述B套筒（12），所述弹簧（6）为两对，两对所述弹簧（6）均绕所述定位板（3）的中心均布，一对所述弹簧（6）抵紧所述A模盘（7），另一对所述弹簧（6）抵紧所述B模盘（8）。

4.根据权利要求3所述的一种菌状挺杆铸造模具，其特征在于：所述脱模件上开设有A缺口（15）和B缺口（16），所述A缺口（15）贯穿所述B模盘（8）和所述C模盘（9），所述定位板（3）的底部还设置有贯穿所述脱模件的B丝杆（17），所述B丝杆（17）为一对，一对所述B丝杆（17）位于所述A缺口（15）内，另一对所述B丝杆（17）位于所述B缺口（16）内，所述B丝杆（17）上拧有B螺母（18），位于所述A缺口（15）内的所述B丝杆（17）上的所述B螺母（18）靠近所述A模盘（7），位于所述B缺口（16）内的所述B丝杆（17）上的所述B螺母（18）靠近所述B模盘（8）。

5.根据权利要求3所述的一种菌状挺杆铸造模具，其特征在于：所述B模盘（8）内还设置有中心柱（14），所述造型件为若干，若干所述造型件绕所述中心柱（14）均布。

6.根据权利要求5所述的一种菌状挺杆铸造模具，其特征在于：所述A模盘（7）、所述B模盘（8）以及所述C模盘（9）均由顶盘和底盘组成，所述顶盘与所述底盘通过螺栓连接，所述顶盘与所述底盘上均开设有通孔，所述顶盘上的通孔的直径小于所述底盘上的通孔的直径，所述A套筒（11）、所述B套筒（12）、所述顶杆（13）以及所述中心柱（14）上均设置有环形限位台（19），所述环形限位台（19）卡在所述顶盘的通孔的端口上。

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