CN210025981U - 一种橡胶生产自动脱模结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种橡胶生产自动脱模结构，其包括机台；通过滑轨安装于机台的位移工作台；设置于位移工作台的橡胶成型模，橡胶成型模具有多个成型模孔且两侧具有侧导板；以及位于机台一侧的脱模组件；其中，脱模组件包括通过滑轨对接位移工作台的侧翼支架、设置于侧翼支架之间且可升降的顶料脱模，顶料脱模具有对应成型模孔的顶料凸柱、及分别设置于侧翼支架两侧且可上下夹持侧导板的夹持架。本实用新型通过脱模组件顶料橡胶成型模，自动顶出橡胶，避免以往需要人工出料的麻烦。
Description
技术领域
本申请属于橡胶脱模工装技术领域，具体地说，涉及一种橡胶生产自动脱模结构。
背景技术
目前套状的橡胶在生产的过程中，都是人工送料进入模腔，然后由橡胶预成型机硫化成型，最后再通过人工取出。而在人工取出的过程中，橡胶硫化温度较高，容易烫伤工人手掌，取出十分麻烦。因此缺乏一种能够自动脱模结构。
实用新型内容
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种橡胶生产自动脱模结构，通过脱模组件顶料橡胶成型模，自动顶出橡胶，避免以往需要人工出料的麻烦。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种橡胶生产自动脱模结构，其包括机台；通过滑轨安装于机台的位移工作台；设置于位移工作台的橡胶成型模，橡胶成型模具有多个成型模孔且两侧具有侧导板；以及位于机台一侧的脱模组件；其中，脱模组件包括通过滑轨对接位移工作台的侧翼支架、设置于侧翼支架之间且可升降的顶料脱模，顶料脱模具有对应成型模孔的顶料凸柱、及分别设置于侧翼支架两侧且可上下夹持侧导板的夹持架。
根据本实用新型一实施方式，其中上述位移工作台内置电机，带动橡胶成型模靠近脱模组件，使得夹持架夹合侧导板，支撑橡胶成型模并与顶料脱模对应；当电机驱动位移工作台复位，裸露出顶料脱模后，顶料脱模上升，使得顶料凸柱顶出成型模孔的橡胶。
根据本实用新型一实施方式，其中上述顶料脱模由下置的气缸驱动升降。
根据本实用新型一实施方式，其中上述侧翼支架设有支撑位移工作台的多组滚轮，且侧翼支架前端具有止抵位移工作台的限位销。
根据本实用新型一实施方式，其中上述夹持架通过导柱螺纹配合调节高度。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
通过脱模组件顶料橡胶成型模，自动顶出橡胶，避免以往需要人工出料的麻烦。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的橡胶生产自动脱模结构示意图；
图2是本申请实施例的橡胶生产自动脱模结构脱模工作示意图。
附图标记
机台10，位移工作台20，橡胶成型模30，成型模孔31，侧导板32，脱模组件40，侧翼支架41，顶料脱模42，顶料凸柱43，夹持架44，滚轮50，限位销60，导柱70。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的橡胶生产自动脱模结构示意图；图2是本申请实施例的橡胶生产自动脱模结构脱模工作示意图。如图所示，一种橡胶生产自动脱模结构包括机台10；通过滑轨安装于机台10的位移工作台20；设置于位移工作台20的橡胶成型模30，橡胶成型模30具有多个成型模孔31且两侧具有侧导板32；以及位于机台10一侧的脱模组件40；其中，脱模组件40包括通过滑轨对接位移工作台20的侧翼支架41、设置于侧翼支架41之间且可升降的顶料脱模42，顶料脱模42具有对应成型模孔31的顶料凸柱43、及分别设置于侧翼支架41两侧且可上下夹持侧导板32的夹持架44。
在本实用新型一实施方式中，机台10可设置为橡胶预成型机的机台，上部通过滑轨安装可前后运动的位移工作台20，在位移工作台20上侧安装具有成型模孔31的橡胶成型模30，可以在橡胶落料后由设备工作，硫化成型相应形状的成品。此外，在机台10一侧设置对接滑轨的脱模组件40，脱模组件40通过侧翼支架41支撑移动而来的位移工作台20，同时由夹持架44托起橡胶成型模30的侧导板32，完成支撑。另外，夹持架44通过导柱70螺纹配合调节高度，适应不同规格的橡胶成型模30，提高使用范围。
需要了解的是，本实用新型的位移工作台20内置电机，带动橡胶成型模30靠近脱模组件40，使得夹持架44夹合侧导板32，支撑橡胶成型模30并与顶料脱模42对应；当电机驱动位移工作台20复位，裸露出顶料脱模42后，顶料脱模42上升，使得顶料凸柱43顶出成型模孔31的橡胶，结构简单，脱模方便。
值得一提的是，顶料脱模42由下置的气缸驱动升降，完成橡胶的自动脱模，避免工人直接手工脱料，大大提高了安全性，而且加快了效率。
此外，侧翼支架41设有支撑位移工作台20的多组滚轮50，且侧翼支架41前端具有止抵位移工作台20的限位销60，滚轮50能够节省动力，便于移动位移工作台20，而限位销60能够起到定位作用，便于准确脱模。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种橡胶生产自动脱模结构，其特征在于，包括：
机台；
通过滑轨安装于所述机台的位移工作台；
设置于所述位移工作台的橡胶成型模，所述橡胶成型模具有多个成型模孔且两侧具有侧导板；以及
位于所述机台一侧的脱模组件；
其中，所述脱模组件包括通过滑轨对接所述位移工作台的侧翼支架、设置于所述侧翼支架之间且可升降的顶料脱模，所述顶料脱模具有对应所述成型模孔的顶料凸柱、及分别设置于所述侧翼支架两侧且可上下夹持所述侧导板的夹持架。
2.根据权利要求1所述的橡胶生产自动脱模结构，其特征在于，其中所述位移工作台内置电机，带动所述橡胶成型模靠近所述脱模组件，使得所述夹持架夹合所述侧导板，支撑所述橡胶成型模并与所述顶料脱模对应；当所述电机驱动所述位移工作台复位，裸露出所述顶料脱模后，所述顶料脱模上升，使得所述顶料凸柱顶出所述成型模孔的橡胶。
3.根据权利要求2所述的橡胶生产自动脱模结构，其特征在于，其中所述顶料脱模由下置的气缸驱动升降。
4.根据权利要求1所述的橡胶生产自动脱模结构，其特征在于，其中所述侧翼支架设有支撑所述位移工作台的多组滚轮，且所述侧翼支架前端具有止抵所述位移工作台的限位销。
5.根据权利要求1所述的橡胶生产自动脱模结构，其特征在于，其中所述夹持架通过导柱螺纹配合调节高度。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920762880.4U CN210025981U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 一种橡胶生产自动脱模结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN210025981U true CN210025981U (zh) | 2020-02-07 |
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| CN201920762880.4U Expired - Fee Related CN210025981U (zh) | 2019-05-25 | 2019-05-25 | 一种橡胶生产自动脱模结构 |
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2019
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Legal Events
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