CN211440939U - 一种新型快速成型注塑模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种新型快速成型注塑模具,涉及到注塑模具技术领域,包括底板,所述底板的上表面中部固定连接有液压缸,所述液压缸的伸缩端固定连接有连接板,所述连接板的上表面固定连接有顶杆,所述液压缸的上方设置有下模具,所述下模具开设有四个限位孔,所述限位孔与顶杆相适配。本实用新型使用时,启动伺服电机带动丝杆正转,丝杆在正转过程中能够带动上模具向下移动,直至上模具与下模具闭合形成模腔,通过注胶孔注胶,当注胶完成之后,启动液压缸带动连接板向上移动,连接板在向上移动过程中能够带动顶杆和顶板向上移动,通过顶杆和顶板对模腔内完成的产品施加向上的作用力,使得模腔内的产品脱离模腔,方便脱模。

Description

一种新型快速成型注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,特别涉及一种新型快速成型注塑模具。
背景技术
注塑模具是塑胶制品注塑成型设备中的一种主要设备,具有劳动强度小、使用寿命长、可成型复杂形状的塑料制品等优点,但是,现有技术中的快速成型注塑模具还存在着脱模不便的缺点。
因此,发明一种新型快速成型注塑模具来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型快速成型注塑模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型快速成型注塑模具,包括底板,所述底板的上表面中部固定连接有液压缸,所述液压缸的伸缩端固定连接有连接板,所述连接板的上表面固定连接有顶杆,所述液压缸的上方设置有下模具,所述下模具开设有四个限位孔,所述限位孔与顶杆相适配;
所述底板的上表面左端固定连接有伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有丝杆,所述丝杆的外侧螺纹连接上模具的左端,所述上模具和下模具闭合形成模腔,所述上模具的中部开设有注胶孔,所述注胶孔与模腔相连通。
可选的,所述顶杆设置有四个,四个所述顶杆分别位于连接板的上表面四角处。
可选的,所述限位孔与模腔相连通,所述模腔内活动连接有顶板,所述顶杆贯穿限位孔并与顶板的下表面固定连接。
可选的,所述下模具的下表面两端均固定连接有支撑柱,所述支撑柱的底端与底板的上表面固定连接。
可选的,所述丝杆的顶端固定连接有限位盘,所述限位盘位于上模具的上方。
可选的,所述底板的上表面右端固定连接有导向杆,所述导向杆的顶端贯穿上模具右端开设的导向孔并位于上模具的上方,所述导向杆的顶端固定连接有限位板,所述限位板的直径大于导向孔的直径,所述限位板位于上模具的上方。
可选的,所述连接板的两端均固定连接有滑动块,所述滑动块远离连接板的一端滑动连接有滑轨,所述滑轨固定安装在支撑柱上。
本实用新型的技术效果和优点:
1、本实用新型使用时,启动伺服电机带动丝杆正转,丝杆在正转过程中能够带动螺纹连接的上模具向下移动,直至上模具与下模具闭合形成模腔,关闭伺服电机,通过注胶孔注胶,当注胶完成之后,启动液压缸带动连接板向上移动,连接板在向上移动过程中能够带动顶杆和顶板向上移动,通过顶杆和顶板对模腔内完成的产品施加向上的作用力,使得模腔内的产品脱离模腔,方便脱模。
2、本实用新型通过滑轨和滑动块的配合设置,能够对连接板的移动起到导向作用,通过导向杆和导向孔的配合设置,能够对上模具的移动起到导向作用,通过限位盘和限位板的配合设置,能够对上模具向上最大移动距离启动限位作用。
附图说明
图1为本实用新型结构的示意图。
图2为本实用新型连接板结构的示意图。
图3为本实用新型限位板结构的示意图。
图中:1、底板;2、液压缸;3、连接板;4、顶杆;5、下模具;6、限位孔;7、伺服电机;8、丝杆;9、上模具;10、模腔;11、注胶孔;12、顶板;13、支撑柱;14、限位盘;15、导向杆;16、限位板;17、滑动块;18、滑轨。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种新型快速成型注塑模具,包括底板1,底板1的上表面中部固定连接有液压缸2,液压缸2的伸缩端固定连接有连接板3,连接板3的上表面固定连接有顶杆4,顶杆4设置有四个,四个顶杆4分别位于连接板3的上表面四角处,液压缸2的上方设置有下模具5,下模具5的下表面两端均固定连接有支撑柱13,支撑柱13的底端与底板1的上表面固定连接,支撑柱13对下模具5起到支撑和固定作用,连接板3的两端均固定连接有滑动块17,滑动块17远离连接板3的一端滑动连接有滑轨18,滑轨18固定安装在支撑柱13上,通过滑轨18和滑动块17的配合设置,能够对连接板3的移动起到导向作用,下模具5开设有四个限位孔6,限位孔6与顶杆4相适配,限位孔6与模腔10相连通,模腔10内活动连接有顶板12,顶杆4贯穿限位孔6并与顶板12的下表面固定连接;
底板1的上表面左端固定连接有伺服电机7,伺服电机7的输出端固定连接有丝杆8,丝杆8的外侧螺纹连接上模具9的左端,丝杆8的顶端固定连接有限位盘14,限位盘14位于上模具9的上方,上模具9和下模具5闭合形成模腔10,上模具9的中部开设有注胶孔11,注胶孔11与模腔10相连通,底板1的上表面右端固定连接有导向杆15,导向杆15的顶端贯穿上模具9右端开设的导向孔并位于上模具9的上方,导向杆15的顶端固定连接有限位板16,限位板16的直径大于导向孔的直径,限位板16位于上模具9的上方,限位板16与限位盘14处于同一高度上,通过导向杆15和导向孔的配合设置,能够对上模具9的移动起到导向作用,通过限位盘14和限位板16的配合设置,能够对上模具9向上最大移动距离启动限位作用,启动伺服电机7带动丝杆8正转,丝杆8在正转过程中能够带动螺纹连接的上模具9向下移动,直至上模具9与下模具5闭合形成模腔10,关闭伺服电机7,通过注胶孔11注胶,当注胶完成之后,启动液压缸2带动连接板3向上移动,连接板3在向上移动过程中能够带动顶杆4和顶板12向上移动,通过顶杆4和顶板12对模腔10内完成的产品施加向上的作用力,使得模腔10内的产品脱离模腔10,方便脱模。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
本实用工作原理:启动伺服电机7带动丝杆8正转,丝杆8在正转过程中能够带动螺纹连接的上模具9向下移动,直至上模具9与下模具5闭合形成模腔10,关闭伺服电机7,通过注胶孔11注胶,当注胶完成之后,启动液压缸2带动连接板3向上移动,连接板3在向上移动过程中能够带动顶杆4和顶板12向上移动,通过顶杆4和顶板12对模腔10内完成的产品施加向上的作用力,使得模腔10内的产品脱离模腔10,方便脱模。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种新型快速成型注塑模具,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的上表面中部固定连接有液压缸(2),所述液压缸(2)的伸缩端固定连接有连接板(3),所述连接板(3)的上表面固定连接有顶杆(4),所述液压缸(2)的上方设置有下模具(5),所述下模具(5)开设有四个限位孔(6),所述限位孔(6)与顶杆(4)相适配;
所述底板(1)的上表面左端固定连接有伺服电机(7),所述伺服电机(7)的输出端固定连接有丝杆(8),所述丝杆(8)的外侧螺纹连接上模具(9)的左端,所述上模具(9)和下模具(5)闭合形成模腔(10),所述上模具(9)的中部开设有注胶孔(11),所述注胶孔(11)与模腔(10)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种新型快速成型注塑模具,其特征在于:
所述顶杆(4)设置有四个,四个所述顶杆(4)分别位于连接板(3)的上表面四角处。
3.根据权利要求1所述的一种新型快速成型注塑模具,其特征在于:
所述限位孔(6)与模腔(10)相连通,所述模腔(10)内活动连接有顶板(12),所述顶杆(4)贯穿限位孔(6)并与顶板(12)的下表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型快速成型注塑模具,其特征在于:
所述下模具(5)的下表面两端均固定连接有支撑柱(13),所述支撑柱(13)的底端与底板(1)的上表面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型快速成型注塑模具,其特征在于:
所述丝杆(8)的顶端固定连接有限位盘(14),所述限位盘(14)位于上模具(9)的上方。
6.根据权利要求1所述的一种新型快速成型注塑模具,其特征在于:
所述底板(1)的上表面右端固定连接有导向杆(15),所述导向杆(15)的顶端贯穿上模具(9)右端开设的导向孔并位于上模具(9)的上方,所述导向杆(15)的顶端固定连接有限位板(16),所述限位板(16)的直径大于导向孔的直径,所述限位板(16)位于上模具(9)的上方。
7.根据权利要求1所述的一种新型快速成型注塑模具,其特征在于:
所述连接板(3)的两端均固定连接有滑动块(17),所述滑动块(17)远离连接板(3)的一端滑动连接有滑轨(18),所述滑轨(18)固定安装在支撑柱(13)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112477000A (zh) * 2020-12-04 2021-03-12 岳科望 自动脱模可调式注塑模具及方法

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