CN204818849U - 卧式加工中心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及卧式加工中心夹具，它包括有支撑主体，支撑主体上设有多组夹具装置，夹具装置包括有夹具底板、夹持机构；夹持机构包括有两个基座、气缸、拉杆、连杆、两个夹臂，夹臂上倾斜开设有长条形限位孔，每个基座上设有支撑销，每个支撑销分别滑动穿设在相应的限位孔中，两个夹臂前端分别向内侧凸设有卡钩，两个夹臂的后端分别与连杆的两端铰接，拉杆的前端连接在连杆的中部，拉杆的后端与气缸的输出端连接，本实用新型利用多组夹具装置一次能够装夹多个工件，并且夹具装置利用气动方式实现自动装夹，装夹操作简单方便，降低人员操作劳动强度，提高生产效率，提高设备利用率，加工成本低。

Description

卧式加工中心夹具

技术领域：

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及卧式加工中心夹具。

背景技术：

数控加工中心是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心，加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心，主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。

对于压铸行业来说，压铸出来的工件很多时候都需要利用卧式加工中心进行后序的加工，但是现有卧式加工中心使用的用于装夹压铸工件的夹具只能装夹单件压铸工件进行加工，生产效率低，并且装夹时是通过手工进行操作，装夹操作麻烦，费时费力，人员操作劳动强度高，设备利用率低，加工成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种一次能够装夹多个工件、装夹操作简单方便、提高生产效率的卧式加工中心夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：卧式加工中心夹具，它包括有支撑主体，支撑主体上设有多组夹具装置，夹具装置包括有固定在支撑主体上的夹具底板、至少一组设置在底板上的夹持机构；夹持机构包括有对称设置在夹具底板左右两侧的两个基座、固定在夹具底板上的气缸、沿前后方向滑动设置在夹具底板上的拉杆、沿左右方向设置的连杆、分别连接在两个基座上的两个夹臂，夹臂上倾斜开设有长条形限位孔，每个基座上与限位孔对应的位置分别设有支撑销，每个支撑销分别滑动穿设在相应的限位孔中，两个夹臂前端分别向内侧凸设有卡钩，两个夹臂的后端分别与连杆的两端铰接，拉杆的前端连接在连杆的中部，拉杆的后端与气缸的输出端连接。

每组夹具装置的夹持机构为两组。

所述基座凸设有位于卡钩后方的夹持凸部。

所述夹具底板上设有定位销。

所述夹具底板上设有弹簧基座，弹簧基座上设有弹簧销。

所述支撑主体为空心六棱柱结构，支撑主体的每个侧面均设有夹具装置。

所述支撑主体的侧面上与每组夹具装置对应的位置均开设有避空槽，各组夹持机构的气缸分别由相应的避空槽穿过并伸入支撑主体内部。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的卧式加工中心夹具，包括有支撑主体，支撑主体上设有多组夹具装置，夹具装置包括有夹具底板、夹持机构；夹持机构包括有两个基座、气缸、拉杆、连杆、两个夹臂，夹臂上倾斜开设有长条形限位孔，每个基座上与限位孔对应的位置分别设有支撑销，每个支撑销分别滑动穿设在相应的限位孔中，两个夹臂前端分别向内侧凸设有卡钩，两个夹臂的后端分别与连杆的两端铰接，拉杆的前端连接在连杆的中部，拉杆的后端与气缸的输出端连接，夹料时，气缸带动拉杆、连杆和两个夹臂一起向后运动，由于两个夹臂的限位孔受到支撑销的限制，使得两个夹臂向后运动的同时向内旋转收合，从而使两个夹臂的卡钩由两侧夹紧工件完成装夹，取料时，气缸带动拉杆、连杆和两个夹臂一起向前运动，由于两个夹臂的限位孔受到支撑销的限制，使得两个夹臂向前运动的同时向外旋转打开，从而使两个夹臂的卡钩松开工件，本实用新型利用多组夹具装置一次能够装夹多个工件，减少来回重复装夹次数，并且夹具装置利用气动方式实现自动装夹，装夹操作简单方便，降低人员操作劳动强度，提高生产效率，提高设备利用率，加工成本低。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型支撑主体的结构示意图。

图3是本实用新型夹具装置的结构示意图。

图4是本实用新型夹具装置的剖视图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1~4所示，本实用新型包括有支撑主体1，支撑主体1上设有多组夹具装置2，夹具装置2包括有固定在支撑主体1上的夹具底板21、至少一组设置在底板上的夹持机构；夹持机构包括有对称设置在夹具底板21左右两侧的两个基座22、固定在夹具底板21上的气缸23、沿前后方向滑动设置在夹具底板21上的拉杆24、沿左右方向设置的连杆25、分别连接在两个基座22上的两个夹臂26，夹臂26上倾斜开设有长条形限位孔261，每个基座22上与限位孔261对应的位置分别设有支撑销27，每个支撑销27分别滑动穿设在相应的限位孔261中，两个夹臂26前端分别向内侧凸设有卡钩262，两个夹臂26的后端分别与连杆25的两端铰接，拉杆24的前端连接在连杆25的中部，拉杆24的后端与气缸23的输出端连接。

每组夹具装置2的夹持机构为两组，夹持工件更稳固，保证工件加工质量。基座22凸设有位于卡钩262后方的夹持凸部221，卡钩262与夹持凸部221组成夹爪结构，方便将式件夹紧固定。夹具底板21上设有定位销28，能够对工件起到定位作用。夹具底板21上设有弹簧基座29，弹簧基座29上设有弹簧销20，与定位销28组合限制工件X方向自由度。

支撑主体1为空心六棱柱结构，支撑主体1的每个侧面均设有夹具装置2，能够安装更多的夹具装置2。支撑主体1的侧面上与每组夹具装置2对应的位置均开设有避空槽11，各组夹持机构的气缸23分别由相应的避空槽11穿过并伸入支撑主体1内部，减少气缸23占用的空间。

本实用新型的工作原理为：夹料时，气缸23带动拉杆24、连杆25和两个夹臂26一起向后运动，由于两个夹臂26的限位孔261受到支撑销27的限制，使得两个夹臂26向后运动的同时向内旋转收合，从而使两个夹臂26的卡钩262由两侧夹紧工件完成装夹，取料时，气缸23带动拉杆24、连杆25和两个夹臂26一起向前运动，由于两个夹臂26的限位孔261受到支撑销27的限制，使得两个夹臂26向前运动的同时向外旋转打开，从而使两个夹臂26的卡钩262松开工件，本实用新型利用多组夹具装置2一次能够装夹多个工件，减少来回重复装夹次数，并且夹具装置2利用气动方式实现自动装夹，装夹操作简单方便，提高装夹工件的速度，降低人员操作劳动强度，提高生产效率，提高设备利用率，加工成本低。

当然，以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (7)

1.卧式加工中心夹具，其特征在于：包括有支撑主体（1），支撑主体（1）上设有多组夹具装置（2），夹具装置（2）包括有固定在支撑主体（1）上的夹具底板（21）、至少一组设置在底板上的夹持机构；夹持机构包括有对称设置在夹具底板（21）左右两侧的两个基座（22）、固定在夹具底板（21）上的气缸（23）、沿前后方向滑动设置在夹具底板（21）上的拉杆（24）、沿左右方向设置的连杆（25）、分别连接在两个基座（22）上的两个夹臂（26），夹臂（26）上倾斜开设有长条形限位孔（261），每个基座（22）上与限位孔（261）对应的位置分别设有支撑销（27），每个支撑销（27）分别滑动穿设在相应的限位孔（261）中，两个夹臂（26）前端分别向内侧凸设有卡钩（262），两个夹臂（26）的后端分别与连杆（25）的两端铰接，拉杆（24）的前端连接在连杆（25）的中部，拉杆（24）的后端与气缸（23）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的卧式加工中心夹具，其特征在于：每组夹具装置（2）的夹持机构为两组。

3.根据权利要求1所述的卧式加工中心夹具，其特征在于：所述基座（22）凸设有位于卡钩（262）后方的夹持凸部（221）。

4.根据权利要求1所述的卧式加工中心夹具，其特征在于：所述夹具底板（21）上设有定位销（28）。

5.根据权利要求1所述的卧式加工中心夹具，其特征在于：所述夹具底板（21）上设有弹簧基座（29），弹簧基座（29）上设有弹簧销（20）。

6.根据权利要求1~5任意一项所述的卧式加工中心夹具，其特征在于：所述支撑主体（1）为空心六棱柱结构，支撑主体（1）的每个侧面均设有夹具装置（2）。

7.根据权利要求6所述的卧式加工中心夹具，其特征在于：所述支撑主体（1）的侧面上与每组夹具装置（2）对应的位置均开设有避空槽（11），各组夹持机构的气缸（23）分别由相应的避空槽（11）穿过并伸入支撑主体（1）内部。