CN211764128U - 丝印机的定位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝印机的定位机构，其包括托盘、底板和移动定位机构，所述托盘开设有多个呈排列的通孔以使得相邻两所述通孔之间形成卡杆，所述底板的顶端面处对应所述卡杆开设有卡槽，所述卡杆与所述卡槽配合时所述卡杆嵌入所述卡槽内，所述底板开设有穿置孔，所述移动定位机构位于所述底板的下方，所述移动定位机构可通过所述穿置孔对所述托盘上之工件的位置进行调整和定位。本实用新型的丝印机的定位机构具有结构简单、生产效率高和成本少等优点。

Description

丝印机的定位机构

技术领域

本实用新型涉及丝印机制造领域，尤其涉及一种丝印机的定位机构。

背景技术

丝网印刷机是用丝网印版施印的机器，属于印刷机的一种。丝网印刷机是印刷文字和图像的机器，是用于生产印刷品的机器或设备的总称。丝网印刷机属于孔版印刷机中较有代表性的印刷设备，制作丝网的材料除真丝外，还可用尼龙丝、铜丝、钢丝或不锈钢丝等。现有的丝印机可分为平面丝网印刷机、曲面丝网印刷机、转式丝网印刷机等。

在现有的丝印机中，大多的丝印机的使用方法都是通过人工使用吸笔的方式逐一将玻璃从托盘上吸附到丝印底座上，再通过后续的夹具实现每一次玻璃的定位，然而这种人工操作的方式不仅效率低，而且成本较高，无法满足现有的生产需求。

因此，亟需一种丝印机的定位机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种丝印机的定位机构，其具有结构简单、生产效率高和成本少等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种丝印机的定位机构，其包括托盘、底板和移动定位机构，所述托盘开设有多个呈排列的通孔以使得相邻两所述通孔之间形成卡杆，所述底板的顶端面处对应所述卡杆开设有卡槽，所述卡杆与所述卡槽配合时所述卡杆嵌入所述卡槽内，所述底板开设有穿置孔，所述移动定位机构位于所述底板的下方，所述移动定位机构可通过所述穿置孔对所述托盘上之工件的位置进行调整和定位。

较佳地，所述移动定位机构包括左夹紧组件、右夹紧组件、上夹紧组件和下夹紧组件，所述左夹紧组件与所述右夹紧组件呈相对地设置于所述底板的底端面，所述左夹紧组件与所述右夹紧组件可相互靠近或远离以共同夹紧或松开工件的左右两侧；所述上夹紧组件与所述下夹紧组件呈相对地设置于所述底板的底端面，所述上夹紧组件与所述下夹紧组件可相互靠近或远离以共同夹紧或松开工件的上下两侧。

具体地，所述左夹紧组件包括左滑块、左固定条、第一左定位件、第二左定位件和第三左定位件，所述左滑块滑动地设于所述底板的底端面处，所述左固定条固定于所述左滑块，所述第一左定位件、第二左定位件和第三左定位件沿所述左固定条的长度方向依次呈间隔开布置，所述右夹紧组件包括右滑块、右固定条、第一右定位件、第二右定位件和第三右定位件，所述右滑块滑动地设于所述底板的底端面处，所述右固定条固定于所述右滑块，所述第一右定位件、第二右定位件和第三右定位件沿所述右固定条的长度方向依次呈间隔开布置，且所述第一左定位件与所述第一右定位件呈相对地设于第一工位的左右两侧，所述第二左定位件与所述第二右定位件呈相对地设于第二工位的左右两侧，所述第三左定位件与所述第三右定位件呈相对地设于第三工位的左右两侧，所述第一左定位件、第二左定位件、第三左定位件、第一右定位件、第二右定位件和第三右定位件均各对应一所述穿置孔，借由所述左滑块与所述右滑块之间的相互靠近连动所述第一左定位件与所述第一右定位件共同夹紧所述第一工位处之工件的左右两侧、连动所述第二左定位件与所述第二右定位件共同夹紧所述第二工位处之工件的左右两侧以及连动所述第三左定位件与所述第三右定位件共同夹紧所述第三工位处之工件的左右两侧。

具体地，所述左夹紧组件还包括左驱动件，所述左滑块在所述左驱动件的驱动下滑动，所述右夹紧组件还包括右驱动件，所述右滑块在所述右驱动件的驱动下滑动。

具体地，所述第一左定位件、第二左定位件和第三左定位件各包括第一顶针和设置于所述第一顶针上的滚轮，所述第一顶针安装于所述左固定条上；所述第一右定位件、第二右定位件和第三右定位件各包括第二顶针和设置于所述第二顶针上的滚轮，所述第二顶针安装于所述右固定条上。

具体地，所述左固定条设置有两个，两所述左固定条沿所述底板的上下方向呈对称设置，所述右固定条设置有两个，两所述右固定条沿所述底板的上下方向呈对称设置，两所述右固定条位于两所述左固定条的内侧。

具体地，所述上夹紧组件包括上滑块、上固定条和上定位件，所述上滑块滑动地设于所述底板的底端面处，所述上固定条固定于上滑块，所述上定位件沿所述上固定条的长度方向呈间隔开布置，所述下夹紧组件包括下滑块、下固定条和下定位件，所述下滑块滑动地设于所述底板的底端面处，所述下固定条固定于下滑块，所述下定位件沿所述下固定条的长度方向呈间隔开布置，所述上定位件和所述下定位件各对应一穿置孔，借由所述上滑块与所述下滑块之间的相互靠近连动所述上定位件与所述下定位件共同夹紧工件的上下两侧。

具体地，所述上定位件包括第三顶针和设置于所述第三顶针上的滚轮，所述第三顶针安装于所述上固定条上；所述下定位件包括第四顶针和设置于所述第四顶针上的滚轮，所述第四顶针安装于所述下固定条上。

具体地，所述上夹紧组件还包括上驱动件，所述上滑块在所述上驱动件的驱动下滑动，所述下夹紧组件还包括下驱动件，所述下滑块在所述下驱动件的驱动下滑动。

较佳地，所述通孔为矩形通孔，所述卡杆呈长条状。

与现有技术相比，本实用新型的丝印机的定位机构通过将托盘、底板和移动定位机构结合在一起，托盘开设有多个呈排列的通孔以使得相邻两通孔之间形成卡杆，底板的顶端面处对应卡杆开设有卡槽，故当盛放有工件的托盘放置于底板上时，利用卡杆与卡槽之间的相互配合可以使得托盘定位于底板上，由于卡杆与卡槽配合时卡杆嵌入卡槽内，这样可以使得工件从托盘上切换于底板上并承托于底板上；底板开设有穿置孔，移动定位机构位于底板的下方，移动定位机构可通过穿置孔对托盘上之工件的位置进行调整和定位，从而将底板定位于加工位置，提高加工的精确度；另外，由于托盘、底板和移动定位机构之间的相互配合，故可在托盘上同时放置多个工件，从而实现多个工件的定位以及后续的加工，进而提高加工的效率和减少加工成本。本实用新型的丝印机的定位机构还具有结构简单的优点。

附图说明

图1是本实用新型的丝印机的定位机构的立体结构示意图。

图2是本实用新型的丝印机的定位机构的在俯视方向下的平面结构示意图。

图3是本实用新型的丝印机的定位机构处于分解状态时的立体结构示意图。

图4是本实用新型的丝印机的定位机构处于分解状态时的立体结构示意图。

图5是本实用新型的丝印机的定位机构中的移动定位机构的立体结构示意图。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种丝印机的定位机构100，其包括托盘1、底板2和移动定位机构3，托盘1开设有多个呈排列的通孔11以使得相邻两通孔11之间形成卡杆12，底板2为丝印机的底板，底板2的顶端面处对应卡杆12开设有卡槽21，当盛放有工件200的托盘1放置于底板2上时，利用卡杆12与卡槽21之间的相互配合可以使得托盘1定位于底板2上，故只需要轻轻一推就可将卡杆12推进卡槽21内，从而将托盘1定位于底板2，卡杆12与卡槽21配合时卡杆12嵌入卡槽21内，即当卡杆12与卡槽21卡合时，托盘1的顶端面低于底板2的顶端面，这样可以使得工件200从托盘1上切换于底板2上并承托于底板2上，从而使得后续移动定位机构3更好地对工件200定位，底板2开设有穿置孔22，移动定位机构3位于底板2的下方，移动定位机构3可通过穿置孔22对托盘1上之工件200的位置进行调整和定位，从而将底板2定位于加工位置，提高加工的精确度；另外，由于托盘1、底板2和移动定位机构3之间的相互配合，故可在托盘1上同时放置多个工件200，从而实现多个工件200的定位以及后续的加工，进而提高加工的效率和减少加工成本。于本实施例中，本实用新型提供的丝印机的定位机构100可同时对三个工件200进行加工，故对应地设有第一工位10、第二工位20和第三工位30。较优的是，通孔11为矩形通孔，对应地，卡杆12呈长条状。更为具体地，如下：

请参阅图5，移动定位机构3包括左夹紧组件31、右夹紧组件32、上夹紧组件33和下夹紧组件34，左夹紧组件31与右夹紧组件32呈相对地设置于底板2的底端面，左夹紧组件31与右夹紧组件32可相互靠近或远离以共同夹紧或松开工件200的左右两侧，于本实施例中，左夹紧组件31与右夹紧组件32可同时夹紧三个工位上之工件200的左右两侧；上夹紧组件33与下夹紧组件34呈相对地设置于底板2的底端面，上夹紧组件33与下夹紧组件34可相互靠近或远离以共同夹紧或松开工件200的上下两侧，于本实施例中，上夹紧组件33与下夹紧组件34可同时夹紧三个工位上之工件200的上下两侧。

请参阅图5，左夹紧组件31包括左滑块311、左固定条312、左驱动件(图未示)、第一左定位件313、第二左定位件314和第三左定位件315，左滑块311滑动地设于底板2的底端面处，左滑块311在左驱动件的驱动下滑动，左固定条312固定于左滑块311，第一左定位件313、第二左定位件314和第三左定位件315沿左固定条312的长度方向依次呈间隔开布置，第一左定位件313、第二左定位件314和第三左定位件315之间呈等间隔设置，右夹紧组件32包括右滑块321、右固定条322、右驱动件(图未示)、第一右定位件323、第二右定位件324和第三右定位件325，右滑块321滑动地设于底板2的底端面处，右滑块321在右驱动件的驱动下滑动、右固定条322固定于右滑块321，第一右定位件323、第二右定位件324和第三右定位件325沿右固定条322的长度方向依次呈间隔开布置，第一右定位件323、第二右定位件324和第三右定位件325呈等间隔设置，且第一左定位件313与第一右定位件323呈相对地设于第一工位10的左右两侧，故第一左定位件313与第一右定位件323能够夹紧第一工位10处的工件200，第二左定位件314与第二右定位件324呈相对地设于第二工位20的左右两侧，故第二左定位件314与第二右定位件324能够夹紧第二工位20处的工件200，第三左定位件315与第三右定位件325呈相对地设于第三工位30的左右两侧，故第三左定位件315与第三右定位件325能够夹紧第二工位20处的工件200，第一左定位件313、第二左定位件314、第三左定位件315、第一右定位件323、第二右定位件324和第三右定位件325均各对应一穿置孔22，较优的是，穿置孔22的两端具有倒角，左滑块311与右滑块321相互靠近或远离，借由左滑块311与右滑块321之间的相互靠近连动第一左定位件313与第一右定位件323共同夹紧第一工位10处之工件200的左右两侧，借由左滑块311与右滑块321之间的相互靠近连动第二左定位件314与第二右定位件324共同夹紧第二工位20处之工件200的左右两侧，借由左滑块311与右滑块321之间的相互靠近连动第三左定位件315与第三右定位件325共同夹紧第三工位30处之工件200的左右两侧，从而实现同时夹紧三个工位处的工件200以提高加工效率。

请参阅图5，第一左定位件313、第二左定位件314和第三左定位件315各包括第一顶针316和设置于第一顶针316上的滚轮317，第一顶针316安装于左固定条312上，滚轮317的设置能够有效避免刮伤工件200；第一右定位件323、第二右定位件324和第三右定位件325各包括第二顶针326和设置于第二顶针326上的滚轮327，第二顶针326安装于右固定条322上，滚轮327的设置能够有效避免刮伤工件200，于本实施例中，左固定条312设置有两个，两左固定条312沿底板2的上下方向呈对称设置，每一左固定条312上均设有一第一左定位件313、第二左定位件314和第三左定位件315，右固定条322设置有两个，两右固定条322沿底板2的上下方向呈对称设置，每一右固定条322上均设有一第一右定位件323、第二右定位件324和第三右定位件325，两右固定条322位于两左固定条312的内侧。

请参阅图5，上夹紧组件33包括上滑块331、上固定条332、上定位件333和上驱动件(图未示)，上滑块331滑动地设于底板2的底端面处，上滑块331在上驱动件的驱动下滑动，上固定条332固定于上滑块331，上定位件333沿上固定条332的长度方向呈间隔开布置，于本实施例中，上定位件333设置有六个，所有上定位件333沿上固定条332的长度方向呈等间隔设置，下夹紧组件34包括下滑块341、下固定条342、下定位件343和下驱动件(图未示)，下滑块341滑动地设于底板2的底端面处，下滑块341在下驱动件的驱动下滑动，下固定条342固定于下滑块341，下定位件343沿下固定条342的长度方向呈间隔开布置，于本实施例中，下定位件343设置有六个，所有下定位件343沿下固定条342的长度方向呈等间隔设置，上定位件333和下定位件343各对应一穿置孔22，上滑块331与下滑块341相互靠近或远离，借由上滑块331与下滑块341之间的相互靠近连动上定位件333与下定位件343共同夹紧工件200的上下两侧，即可同时夹紧三个工件200的上下两侧。具体地，上定位件333包括第三顶针334和设置于第三顶针334上的滚轮335，第三顶针334安装于上固定条332上，滚轮335的设置能够有效避免刮伤工件200；下定位件343包括第四顶针344和设置于第四顶针344上的滚轮345，第四顶针344安装于下固定条342上，滚轮345的设置能够有效避免刮伤工件200，较优的是，左驱动件、右驱动件、上驱动件和下驱动件均为驱动电机，但不限于此。

结合附图3至图4，对本实用新型的丝印机的定位机构100的工作原理进行详细描述，如下：

同时将三个工件200分别放置在托盘1靠近三个工位的区域，将承载有工件200的托盘1放置在底板2上，推动底板2将卡杆12推进卡槽21内，利用卡杆12与卡槽21之间的卡合将托盘1定位于底板2，移动定位机构3工作，左滑块311在左驱动件的驱动下滑动，右滑块321在右驱动件的驱动下滑动，左滑块311与右滑块321之间的相互靠近连动第一左定位件313与第一右定位件323共同推动并夹紧第一工位10处之工件200的左右两侧，左滑块311与右滑块321之间的相互靠近连动第二左定位件314与第二右定位件324共同推动并夹紧第二工位20处之工件200的左右两侧，左滑块311与右滑块321之间的相互靠近连动第三左定位件315与第三右定位件325共同推动并夹紧第三工位30处之工件200的左右两侧，从而实现同时夹紧三个工位处的工件200以提高加工效率；与此同时，上滑块331在上驱动件的驱动下滑动，下滑块341在下驱动件的驱动下滑动，上滑块331与下滑块341之间的相互靠近连动上定位件333与下定位件343共同推动并夹紧工件200的上下两侧，即可同时夹紧三个工件200的上下两侧。

通过将托盘1、底板2和移动定位机构3结合在一起，托盘1开设有多个呈排列的通孔11以使得相邻两通孔11之间形成卡杆12，底板2的顶端面处对应卡杆12开设有卡槽21，故当盛放有工件200的托盘1放置于底板2上时，利用卡杆12与卡槽21之间的相互配合可以使得托盘1定位于底板2上，由于卡杆12与卡槽21配合时卡杆12嵌入卡槽21内，这样可以使得工件200从托盘1上切换于底板2上并承托于底板2上；底板2开设有穿置孔22，移动定位机构3位于底板2的下方，移动定位机构3可通过穿置孔22对托盘1上之工件200的位置进行调整和定位，从而将底板2定位于加工位置，提高加工的精确度；另外，由于托盘1、底板2和移动定位机构3之间的相互配合，故可在托盘1上同时放置多个工件200，从而实现多个工件200的定位以及后续的加工，进而提高加工的效率和减少加工成本。本实用新型的丝印机的定位机构100还具有结构简单的优点。

以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种丝印机的定位机构，其特征在于，包括托盘、底板和移动定位机构，所述托盘开设有多个呈排列的通孔以使得相邻两所述通孔之间形成卡杆，所述底板的顶端面处对应所述卡杆开设有卡槽，所述卡杆与所述卡槽配合时所述卡杆嵌入所述卡槽内，所述底板开设有穿置孔，所述移动定位机构位于所述底板的下方，所述移动定位机构可通过所述穿置孔对所述托盘上之工件的位置进行调整和定位。

2.如权利要求1所述的丝印机的定位机构，其特征在于，所述移动定位机构包括左夹紧组件、右夹紧组件、上夹紧组件和下夹紧组件，所述左夹紧组件与所述右夹紧组件呈相对地设置于所述底板的底端面，所述左夹紧组件与所述右夹紧组件可相互靠近或远离以共同夹紧或松开工件的左右两侧；所述上夹紧组件与所述下夹紧组件呈相对地设置于所述底板的底端面，所述上夹紧组件与所述下夹紧组件可相互靠近或远离以共同夹紧或松开工件的上下两侧。

3.如权利要求2所述的丝印机的定位机构，其特征在于，所述左夹紧组件包括左滑块、左固定条、第一左定位件、第二左定位件和第三左定位件，所述左滑块滑动地设于所述底板的底端面处，所述左固定条固定于所述左滑块，所述第一左定位件、第二左定位件和第三左定位件沿所述左固定条的长度方向依次呈间隔开布置，所述右夹紧组件包括右滑块、右固定条、第一右定位件、第二右定位件和第三右定位件，所述右滑块滑动地设于所述底板的底端面处，所述右固定条固定于所述右滑块，所述第一右定位件、第二右定位件和第三右定位件沿所述右固定条的长度方向依次呈间隔开布置，且所述第一左定位件与所述第一右定位件呈相对地设于第一工位的左右两侧，所述第二左定位件与所述第二右定位件呈相对地设于第二工位的左右两侧，所述第三左定位件与所述第三右定位件呈相对地设于第三工位的左右两侧，所述第一左定位件、第二左定位件、第三左定位件、第一右定位件、第二右定位件和第三右定位件均各对应一所述穿置孔，借由所述左滑块与所述右滑块之间的相互靠近连动所述第一左定位件与所述第一右定位件共同夹紧所述第一工位处之工件的左右两侧、连动所述第二左定位件与所述第二右定位件共同夹紧所述第二工位处之工件的左右两侧以及连动所述第三左定位件与所述第三右定位件共同夹紧所述第三工位处之工件的左右两侧。

4.如权利要求3所述的丝印机的定位机构，其特征在于，所述左夹紧组件还包括左驱动件，所述左滑块在所述左驱动件的驱动下滑动，所述右夹紧组件还包括右驱动件，所述右滑块在所述右驱动件的驱动下滑动。

5.如权利要求3所述的丝印机的定位机构，其特征在于，所述第一左定位件、第二左定位件和第三左定位件各包括第一顶针和设置于所述第一顶针上的滚轮，所述第一顶针安装于所述左固定条上；所述第一右定位件、第二右定位件和第三右定位件各包括第二顶针和设置于所述第二顶针上的滚轮，所述第二顶针安装于所述右固定条上。

6.如权利要求3所述的丝印机的定位机构，其特征在于，所述左固定条设置有两个，两所述左固定条沿所述底板的上下方向呈对称设置，所述右固定条设置有两个，两所述右固定条沿所述底板的上下方向呈对称设置，两所述右固定条位于两所述左固定条的内侧。

7.如权利要求2所述的丝印机的定位机构，其特征在于，所述上夹紧组件包括上滑块、上固定条和上定位件，所述上滑块滑动地设于所述底板的底端面处，所述上固定条固定于上滑块，所述上定位件沿所述上固定条的长度方向呈间隔开布置，所述下夹紧组件包括下滑块、下固定条和下定位件，所述下滑块滑动地设于所述底板的底端面处，所述下固定条固定于下滑块，所述下定位件沿所述下固定条的长度方向呈间隔开布置，所述上定位件和所述下定位件各对应一所述穿置孔，借由所述上滑块与所述下滑块之间的相互靠近连动所述上定位件与所述下定位件共同夹紧工件的上下两侧。

8.如权利要求7所述的丝印机的定位机构，其特征在于，所述上定位件包括第三顶针和设置于所述第三顶针上的滚轮，所述第三顶针安装于所述上固定条上；所述下定位件包括第四顶针和设置于所述第四顶针上的滚轮，所述第四顶针安装于所述下固定条上。

9.如权利要求7所述的丝印机的定位机构，其特征在于，所述上夹紧组件还包括上驱动件，所述上滑块在所述上驱动件的驱动下滑动，所述下夹紧组件还包括下驱动件，所述下滑块在所述下驱动件的驱动下滑动。

10.如权利要求1所述的丝印机的定位机构，其特征在于，所述通孔为矩形通孔，所述卡杆呈长条状。

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