CN218192127U - 一种模具快换结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具快换结构。包括模具组；若干支撑单元，其配置于模具组上；若干第一杆，其配置于支撑单元上并由支撑单元支撑，第一杆端部具有第一连接单元；以及若干第二杆，第二杆配置于机体上，其端部包括有与第一连接单元相适配的第二连接单元，当第一连接单元与第二连接单元相连时，第一杆与第二杆组装为一体。本实用新型模具可整体性的转移更换，用于夹持工件的夹持单元（第一杆）可放置于模具上，以使夹持单元实现与相适配的模具同步、快速的更换；而在模具安装到位后，通过第一杆与第二杆上的第一连接单元、第二连接单元的配合，可实现第一杆与第二杆的快速连接，以使夹持单元（第一杆）可由机体上的驱动结构带动运动。

Description

一种模具快换结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种模具快换结构。

背景技术

对于难以一次性冲压到位的产品，通常需要通过多个冲压模具经过多次冲压工序，而每一次冲压完成后需将冲压后的工件转移到下一道工序处，每次转移均需要有对应的工具，多个转移工具之间无相关联系，由此带来转移工具数量较多、占用空间较大、装置整体性较低、工具之间协调性较差的弊端。

将所有模具集成到同一个平台上，由同一个夹持单元夹持位于不同工位处的工件进行同步动作的方式，可消除上述弊端，但不同产品其所适配的夹持单元不同，夹持单元动作又需依靠配置于机体上的驱动结构，因此，如何快速更换夹持单元是亟待解决的技术问题，如将夹持单元的更换与模具整体的更换相结合，则显得更有必要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种模具快换结构。

为解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种模具快换结构，包括

模具组，包括有若干模具；

若干支撑单元，其配置于所述模具组上；

若干第一杆，其配置于所述支撑单元上并由所述支撑单元支撑，所述第一杆端部具有第一连接单元；以及

若干第二杆，所述第二杆配置于机体上，其端部包括有与所述第一连接单元相适配的第二连接单元，当所述第一连接单元与所述第二连接单元相连时，所述第一杆与所述第二杆组装为一体。

上述方案中，优选的，所述模具组上包括有若干与轨道相适配的配合槽，用以使其可在轨道上移动；

所述模具组包括有底部平台，所述模具依次按顺序的横向配置于所述底部平台上。

上述方案中，优选的，所述支撑单元转动设置于所述模具组上，其可沿转动连接处下翻。

上述方案中，优选的，所述支撑单元包括有与所述模具组上表面相配合的弯折部，当所述支撑单元上翻呈支撑状时，所述弯折部底面与所述模具组上表面平整贴合。

上述方案中，优选的，所述支撑单元纵向滑动设置于所述模具组上，其下端连接有控制其上下动作的气缸。

上述方案中，优选的，所述模具组四个边角处分别设置有对应的所述支撑单元，所述第一杆具有两根，两根所述第一杆分别由对应一侧的两个所述支撑单元支撑，所述第二杆具有四根，每一所述第一杆的两端分别对应有所述第二杆。

上述方案中，优选的，所述第一连接单元包括有连接头，所述第二连接单元包括有与所述连接头相适配的托口。

上述方案中，优选的，所述第二连接单元还包括有配置于所述第二杆内的驱动单元以及与所述驱动单元相连的卡接头，所述卡接头由所述驱动单元驱动外移后与所述托口配合以使所述连接头被卡合在内。

上述方案中，优选的，所述第一连接单元还包括有卡块，所述连接头配置于所述卡块上且其外径大于所述卡块；

所述第二连接单元还包括有与所述卡块相适配的槽口。

上述方案中，优选的，所述卡接头上开设有与所述连接头相适配的定位口；

所述连接头的形状为圆形，所述托口、所述定位口的形状与所述连接头对应部位的形状相适配。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型模具可整体性的转移更换，用于夹持工件的夹持单元（第一杆）可放置于模具上，以使夹持单元实现与相适配的模具同步、快速的更换；

而在模具安装到位后，通过第一杆与第二杆上的第一连接单元、第二连接单元的配合，可实现第一杆与第二杆的快速连接，以使夹持单元（第一杆）可由机体上的驱动结构带动运动。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型第一杆与第二杆的分解示意图。

图3为本实用新型图2中D处的放大示意图。

图4为本实用新型第一连接单元与第二连接单元的分解示意图。

图5为本实用新型第一杆与第二杆的剖面示意图。

图6为本实用新型图5中E处的放大示意图。

图7为本实用新型支撑单元示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

参见图1-图7，一种模具快换结构，包括模具组1、若干支撑单元2、若干第一杆3及若干第二杆4。

模具组1包括有底部平台以及安装于底部平台上的若干模具，模具可为冲压模具，根据冲压工序，对应的模具依次按顺序的横向布局，其下模直接装配于底部平台上，其上模放置于下模上由模具组整体一并进出更换。

模具组1具体安装于机体（图中未示意）内部，相应的，机体侧向具有供模具组进出的槽口或通道，模具组1进出与布置于地面上的轨道（图中未示意）相配合，具体的，模具组1上包括有若干与轨道相适配的配合槽11，配合槽11与相应的轨道一一对应，以使模具组1可在轨道上移动，对于轨道，其可固定于地面上或在需要更换模具组时安装于地面或机体上。

本申请模具组1的设定目的在于将各工序的模具整合于一起，以便使用一组夹持单元同时夹持所有工位上的工件，并将所有工件同步的移动至下一个工序处。对于夹持单元，因不同产品所需的夹持单元的形状或其上设定的部件的要求不同，因此，针对不同的产品需要配备对应的夹持单元，由此，本申请设定在模具组1更换时，同步的更换对应的夹持单元。

本实施例中，夹持单元对应第一杆3，在更换第一杆3时，其由设置于模具组1上的支撑单元2支撑。

对于支撑单元2，其可转动设置于模具组1上或纵向滑动设置于模具组1上，两种方式均为使支撑单元2可折叠收纳，并消除对夹持单元夹持工件时的干涉可能。

对于转动设置于模具组上的支撑单元2，其可沿转动连接处下翻，具体的，如图7所示，支撑单元2包括有与模具组上表面相配合的弯折部21，当支撑单元2上翻呈支撑状时，弯折部21底面与模具组1上表面平整贴合，上述所指支撑状为支撑单元2能够支撑住第一杆3的状态。

对于纵向滑动设置于模具组1上的支撑单元2，其下端连接有控制其上下动作的气缸。

如图1所示，作为其中一种实施方式，在模具组1四个边角处分别设置有对应的支撑单元2，同一个第一杆3由两个支撑单元2支撑，两个支撑单元2分别支撑第一杆3的两端处，而为进一步提升第一杆3在转运过程中的稳定性，诸如在支撑单元2上设置凸起，在第一杆3上设置凹口相配合的方式，或在支撑单元2上设置能够提升横向摩擦力的部件，或在支撑单元2上部设置两个横向限位块，两个横向限位块分别设置于第一杆3两侧，以夹持状限位支撑单元2等等方式均可。

要使工件被夹持的更为稳定，本实施例中，第一杆3具有两根，与四个边角分布设置的支撑单元2相对应的，每两个支撑单元2对应一根第一杆3。

第一杆3的夹持动作由第二杆4带动，而第二杆4的动作则由设置于机体上的驱动机构（图中未示意）带动，在驱动机构带动第二杆4做上、下动作以及左、右动作时，第一杆3随之动作，驱动机构诸如电机或气缸，结合纵向滑轨、横向滑轨、线缆拖链等方式以形成动作控制。

与上文中指出两根第一杆3相对应的，第二杆4则具有四根，每一第一杆3两端分别对应一根第二杆4，而对于第一杆3与第二杆4的配合，本实施例中，第一杆3端部具有第一连接单元，第二杆4端部具有与第一连接单元相适配的第二连接单元，在第一连接单元与第二连接单元连接后，第一杆3与两根第二杆4共同形成一侧的长杆，两根长杆共同动作实现工件的夹持、工作转移。

本实施例中，如图2-6所示，第一连接单元包括卡块51及设置于卡块51上的连接头52，连接头52的形状可为圆形，连接头52的外径大于卡块51的宽度。与之相适配的，第二连接单元包括与卡块51相适配的槽口61以及与连接头52相适配的托口62，托口62由下方拖住连接头52，以限定第一杆3的下行；而连接头52在卡入到托口62处后，由其尺寸的限制，槽口61壁对其形成横向限位。

进一步的，第二连接单元还包括配置于第二杆4内的驱动单元63以及与驱动单元63相连的卡接头64，卡接头64上开设有与连接头52相适配的定位口65，定位口65则限定第一杆3的上行，卡接头64由驱动单元63驱动外移后与托口62配合以使连接头52被卡合在内，由此，通过定位口65、托口62及连接头52自身尺寸的限制，第一杆3与第二杆4之间可形状牢固锁定。

当然，为适配连接头52的圆形形状，托口62、定位口65的形状亦可为圆形或半圆形。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种模具快换结构，其特征在于：包括

模具组，包括有若干模具；

若干支撑单元，其配置于所述模具组上；

若干第一杆，其配置于所述支撑单元上并由所述支撑单元支撑，所述第一杆端部具有第一连接单元；以及

若干第二杆，所述第二杆配置于机体上，其端部包括有与所述第一连接单元相适配的第二连接单元，当所述第一连接单元与所述第二连接单元相连时，所述第一杆与所述第二杆组装为一体。

2.根据权利要求1所述的一种模具快换结构，其特征在于：所述模具组上包括有若干与轨道相适配的配合槽，用以使其可在轨道上移动；

所述模具组包括有底部平台，所述模具依次按顺序的横向配置于所述底部平台上。

3.根据权利要求1所述的一种模具快换结构，其特征在于：所述支撑单元转动设置于所述模具组上，其可沿转动连接处下翻。

4.根据权利要求3所述的一种模具快换结构，其特征在于：所述支撑单元包括有与所述模具组上表面相配合的弯折部，当所述支撑单元上翻呈支撑状时，所述弯折部底面与所述模具组上表面平整贴合。

5.根据权利要求1所述的一种模具快换结构，其特征在于：所述支撑单元纵向滑动设置于所述模具组上，其下端连接有控制其上下动作的气缸。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种模具快换结构，其特征在于：所述模具组四个边角处分别设置有对应的所述支撑单元，所述第一杆具有两根，两根所述第一杆分别由对应一侧的两个所述支撑单元支撑，所述第二杆具有四根，每一所述第一杆的两端分别对应有所述第二杆。

7.根据权利要求1所述的一种模具快换结构，其特征在于：所述第一连接单元包括有连接头，所述第二连接单元包括有与所述连接头相适配的托口。

8.根据权利要求7所述的一种模具快换结构，其特征在于：所述第二连接单元还包括有配置于所述第二杆内的驱动单元以及与所述驱动单元相连的卡接头，所述卡接头由所述驱动单元驱动外移后与所述托口配合以使所述连接头被卡合在内。

9.根据权利要求7或8所述的一种模具快换结构，其特征在于：所述第一连接单元还包括有卡块，所述连接头配置于所述卡块上且其外径大于所述卡块；

所述第二连接单元还包括有与所述卡块相适配的槽口。

10.根据权利要求8所述的一种模具快换结构，其特征在于：所述卡接头上开设有与所述连接头相适配的定位口；

所述连接头的形状为圆形，所述托口、所述定位口的形状与所述连接头对应部位的形状相适配。

Images