CN113290185A - 双夹模镦头设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种双夹模镦头设备，属于管件加工的技术领域。本发明通过在机座的加工平台上设置带有双夹模结构和模头组的支撑框体，同时，双夹模结构包括依次布置的第一夹模和第二夹模，通过第一夹模和第二夹模对管件进行分段式阶段性装夹，同时，模头组带有多个模头，可在加工过程中，通过分段式阶段性装夹和对不同模头的选择性调用，实现对管件的管端的多层结构的不同层依次进行加工，无需在加工过程中更换夹模和模头，满足了一次装夹墩头的加工需求，加工过程简单，操作更方便，加工效率更高，另外，可有效避免因更换夹模和模头而需要重新装夹的问题，提升了管件的管端结构的多层结构之间的同心度，保证了管件品质，更利于管件的加工。

Description

双夹模镦头设备

技术领域

本发明涉及管件加工的技术领域，具体是涉及双夹模镦头设备。

背景技术

汽车行业中，管件实现了各管路的连通，是必不可少的结构部件，因此，提高管件的加工效率和加工品质成为了行业关注的重点。

目前，管件的管端成型加工方式一般为墩头加工，通过相应的夹模和模头进行加工。现有的墩头设备结构单一，通过夹模将待加工的管件装夹后，通过模头进行墩头加工。但是，由于墩头设备结构的单一缺陷，导致对于管端结构为多层层叠的较为复杂的管件而言，墩头需要不断的更换夹模和模头，加工过程繁琐，操作较为不便，加工效率低，并且，还导致了更换夹模和模头后，管件上的管端结构的多层结构之间的同心度会降低，影响管件的品质，不利于管件的加工。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供双夹模镦头设备，以设置双夹模结构对管件进行装夹，同时，设置带有多个模头的模头组，使得在加工过程中，通过双夹模结构的分段式阶段性装夹，以及对模头组中不同模头的选择性调用，实现对管件的管端的多层结构的不同层依次进行加工，满足了一次装夹墩头的加工需求，不仅简化了加工过程，方便了操作，提高了加工效率，还使得管件的管端结构的多层结构之间的同心度更好，管件品质更高，更利于管件的加工。

具体技术方案如下：

双夹模镦头设备，具有这样的特征，包括：

机座，机座设置有加工平台，且加工平台上设置有沿一方向布置的支撑框体；

双夹模结构，双夹模结构设置于支撑框体内且位于其一端，双夹模结构包括第一夹模和第二夹模，在水平面内且沿支撑框体的布置方向，第一夹模和第二夹模依次布置，且第一夹模和第二夹模的中心轴线相同；

模头组，模头组设置于支撑框体内且位于背离双夹模结构的一端，模头组沿支撑框体的布置方向滑动设置，并且，模头组包括若干个朝向双夹模结构的模头，且若干个模头沿垂直于支撑框体的布置方向依次间隔设置，同时，第二夹模位于第一夹模和模头之间。

上述的双夹模镦头设备，其中，支撑框体包括底板、前侧板、后侧板、连接板以及顶板，底板为矩形结构，底板设置于加工平台上，底板的两端分别设置有垂直于底板布置的前侧板和后侧板，连接板设置于底板的两侧且其两端分别与前侧板和后侧板连接，顶板平行设置于底板设置有前侧板的一端的上方，且顶板的两侧分别与连接板连接，同时，底板上沿其长度方向设置有第一滑轨，模头组滑设于第一滑轨上，并且，模头组还与后侧板连接，双夹模结构设置于底板设置有前侧板的一端，并且，双模头结构还与顶板连接。

上述的双夹模镦头设备，其中，第一夹模包括第一下夹模、第一上夹模、第一伸缩器驱动器，第一下夹模固定安装于底板上，第一上夹模设置于第一下夹模的上方，第一伸缩驱动器竖直设置于顶板上，且第一伸缩驱动器的伸缩轴连接于第一上夹模上，同时，第一下夹模的顶面上开设有第一下嵌槽，第一上夹模的底面上开设有与第一下嵌槽对应的第一上嵌槽，同时，第一下嵌槽内设置有第一下夹模块，第一上嵌槽内设置有与第一下夹模块对应的第一上夹模块，并且，第一下夹模块靠近第一上夹模块的一侧开设有第一下管件槽，第一上夹模块靠近第一下夹模块的一侧开设有与第一下管件槽对应的第一上管件槽。

上述的双夹模镦头设备，其中，第二夹模包括第二下夹模、第二上夹模、第二上伸缩驱动器、第二下伸缩驱动器，第二下夹模设置于底板的上方且位于第一下夹模靠近模头组的一侧，第二下伸缩驱动器竖直设置于加工平台的底部且其伸缩轴穿过底板后与第二下夹模连接，第二上夹模设置于第二下夹模的上方，第二上伸缩驱动器竖直设置于顶板上，且第二上伸缩驱动器的伸缩轴与第二上夹模连接，同时，第二下夹模的顶面上开设有第二下嵌槽，第二上夹模的底面上开设有与第二下嵌槽对应的第二上嵌槽，并且，第二下嵌槽和第二上嵌槽内分别设置有相互对应的第二下夹模块和第二上夹模块，并且，第二下夹模块靠近第二上夹模块的一侧开设有第二下管件槽，第二上夹模块靠近第二下夹模块的一侧开设有与第二下管件槽对应的第二上管件槽。

上述的双夹模镦头设备，其中，第一下夹模的底部设置有朝向第二下夹模的一侧延伸的下导向板，第二下夹模设置下导向板的上方，第二上夹模的顶部设置有朝向第二上夹模的一侧延伸的上导向板，第二上夹模设置于上导向板的下方，同时，下导向板和上导向板上均开设有避让槽，第二下伸缩驱动器的伸缩轴从下导向板上的避让槽内穿过后与第二下夹模连接，第二上伸缩驱动器的伸缩轴从上导向板上的避让槽内穿过后与第二上夹模连接。

上述的双夹模镦头设备，其中，第一下夹模和第一上夹模之间设置有若干第一导向杆，第二下夹模和第二上夹模之间设置有若干第二导向杆，并且，第一下夹模和第一上夹模上分别开设有与第一导向杆对应的第一导向孔，第一向杆的下端和上端分别插设于第一下夹模和第一上夹模上的第一导向孔内，同时，第二下夹模和第二上夹模分别开设有与第二导向杆对应的第二导向孔，并且，下导向板和上导向板上分别开设有与第二导向孔对应的定位孔，第二导向杆的下端和上端分别插设于第二下夹模和第二上夹模上的第二导向孔以及下导向板和上导向板上对应的定位孔内。

上述的双夹模镦头设备，其中，模头组包括第一滑块、固定座、墩头伸缩驱动器以及模头调用机构，第一滑块滑设于第一滑轨上，固定座安装于第一滑块上，墩头伸缩驱动器安装于后侧板上，且墩头伸缩驱动器的伸缩轴连接于固定座上，同时，固定座上安装有模头调用机构，若干模头间隔安装于模头调用机构上。

上述的双夹模镦头设备，其中，模头调用机构包括第二滑块、第二滑轨、模头安装板以及位移驱动器，第二滑块朝向第二夹模一侧布置且固定于固定座上，第二滑轨垂直于第一滑轨布置且滑设于第二滑块上，模头安装板设置于水平面内且沿第二滑轨的布置方向固定安装于第二滑轨上，若干模头沿模头安装板的布置方向间隔安装于模头安装板上，并且，每一模头均朝向第二夹模一侧设置，同时，位移驱动器设置于模头安装板和固定座之间。

上述的双夹模镦头设备，其中，位移驱动器包括齿条、齿轮以及旋转驱动器，齿条设置于模头安装板上且沿第二滑轨的布置方向安装，旋转驱动器设置于固定座上，并且，旋转驱动器的旋转轴上安装有齿轮，且齿轮与齿条啮合。

上述的双夹模镦头设备，其中，还包括液压站和电控柜，并且，液压站和电控柜设置于机座上且位于加工平台的底部或旁侧。

上述技术方案的积极效果是：

上述的双夹模镦头设备，通过将双夹模结构的第一夹模和第二夹模依次布置，通过第一夹模和第二夹模对管件进行分段式阶段性装夹，同时，设置带有多个模头的模头组，使得在加工过程中，通过双夹模结构的分段式阶段性装夹，以及对模头组中不同模头的选择性调用，实现对管件的管端的多层结构的不同层依次进行加工，无需在加工过程中更换夹模和模头，满足了一次装夹墩头的加工需求，加工过程简单，操作更方便，且有效提高了加工效率，另外，由于无需在加工过程中更换夹模和模头，避免了重新装夹的问题，提升了管件的管端结构的多层结构之间的同心度，保证了管件品质，更利于管件的加工。

附图说明

图1为本发明的双夹模镦头设备的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的支撑框体的结构图；

图3为本发明一较佳实施例的双夹模结构的结构图；

图4为本发明一较佳实施例的模头组的结构图。

附图中：1、机座；11、加工平台；12、支撑框体；13、液压站；14、电控柜；121、底板；122、前侧板；123、后侧板；124、连接板；125、顶板；1211、第一滑轨；1241、避让孔；2、双夹模结构；21、第一夹模；22、第二夹模；23、第一导向杆；24、第二导向杆；211、第一下夹模；212、第一上夹模；213、第一伸缩器驱动器；221、第二下夹模；222、第二上夹模；223、第二上伸缩驱动器；224、第二下伸缩驱动器；2111、第一下夹模块；2112、下导向板；2121、第一上夹模块；2122、上导向板；2211、第二下夹模块；2221、第二上夹模块；21111、第一下管件槽；21211、第一上管件槽；22111、第二下管件槽；22211、第二上管件槽；3、模头组；31、模头；32、第一滑块；33、固定座；34、墩头伸缩驱动器；35、模头调用机构；351、第二滑块；352、第二滑轨；353、模头安装板；354、位移驱动器；3531、限位件；3541、齿条；3542、齿轮；3543、旋转驱动器；4、管件。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图4对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的双夹模镦头设备的实施例的结构图。如图1所示，本实施例提供的双夹模镦头设备包括：机座1、双夹模结构2以及模头组3，通过机座1实现对双夹模结构2以及模头组3的安装，并通过双模头31结构和模头组3的配合实现对管件4的管端结构的墩头加工。

具体的，机座1设置有一水平布置的加工平台11，通过加工平台11提供了加工放置基础。并且，加工平台11上设置有沿一方向布置的支撑框体12，通过支撑框体12为后续双夹模结构2和模头组3提供了安装基础，使得双夹模结构2个模头组3处于同一框架主体内，实现了框架力自锁，防止力的分散，保证墩头加工的可靠性和稳定性。

具体的，双夹模结构2设置于支撑框体12内且位于其一端，并且，双夹模结构2又包括第一夹模21和第二夹模22，此时，在水平面内且沿支撑框体12的布置方向，第一夹模21和第二夹模22依次布置，使得在对管件4进行加工时，可先通过第一夹模21装夹管件4，实现对管件4的管端结构的多层结构的部分层进行墩头加工，然后再通过第二夹模22再次对管件4进行装夹，然后再次进行墩头加工，使得管件4的管端结构中剩下的层能被加工，从而实现在不更换夹模的情况下实现了一次装夹加工，不仅提高了加工效率，还防止了多次装夹导致的同心度误差的问题，保证了加工品质。另外，第一夹模21和第二夹模22的中心轴线相同，使得第一夹模21和第二夹模22分别对管件4进行装夹时，第一夹模21和第二夹模22能保证管件4的位置不会发生变化，从而保证了管件4管端结构的同心度，进一步保证了管件4加工的品质。

具体的，模头组3设置于支撑框体12内且位于背离双夹模结构2的一端，即模头组3和双夹模结构2分别位于支撑框架的两端，为后续两者相互作用提供了条件。此时，模头组3沿支撑框体12的布置方向滑动设置，使得模头组3可靠近或远离双夹模结构2，从而为后续对双夹模结构2上的管件4进行管端结构的墩头加工提供了条件。并且，模头组3又包括若干个朝向双夹模结构2的模头31，且若干个模头31沿垂直于支撑框体12的布置方向依次间隔设置，使得在操作者可根据实际加工需求调用合适的模头31进行墩头加工，无需更换模头31，提高了加工效率，保证了加工品质。同时，第二夹模22位于第一夹模21和模头31之间，使得模头31可先与第一夹模21配合，然后选择与第二夹模22配合，保证了加工过程的顺利进行。

图2为本发明一较佳实施例的支撑框体的结构图。如图1和图2所示，支撑框体12包括底板121、前侧板122、后侧板123、连接板124以及顶板125，底板121为矩形结构，底板121设置于加工平台11上，实现了底板121在加工平台11上的安装。同时，底板121的两端分别设置有垂直于底板121布置的前侧板122和后侧板123，连接板124设置有两块，并且，两块连接板124垂直设置于底板121的两侧，每一连接板124的两端均分别与前侧板122和后侧板123连接，通过连接板124将底板121、前侧板122以及后侧板123进行连接，提高了支撑框体12的结构强度。并且，底板121设置有前侧板122的一端的上方设置有顶板125，顶板125平行设置于底板121设置，且顶板125的两侧分别与两连接板124连接，实现了顶板125在两连接板124上的安装，同时也使得顶板125能被连接板124支撑，使得支撑框体12形成一整体的框架结构，结构强度更高，结构更稳定，为实现框架力的自锁提供了条件。同时，底板121上沿其长度方向设置有第一滑轨1211，模头组3滑设于第一滑轨1211上，且第一滑轨1211的一端延伸至双夹模结构2处，方便后续模头组3在第一滑轨1211上滑动时能靠近或远离双夹模结构2，为实现墩头加工提供了条件。并且，模头组3还与后侧板123连接，双夹模结构2设置于底板121设置有前侧板122的一端，并且，双模头31结构还与顶板125连接，即通过后侧板123和顶板125分别为模头组3和双夹模结构2提供了安装基础，保证了模头组3和双夹模结构2处于支撑框体12的范围内，为避免力的分散提供了条件，结构设计更合理。

图3为本发明一较佳实施例的双夹模结构的结构图。如图1和图3所示，双夹模结构2中的第一夹模21又包括第一下夹模211、第一上夹模212、第一伸缩器驱动器213，第一下夹模211固定安装于底板121上，此时，将第一上夹模212设置于第一下夹模211的上方，实现了第一上夹模212和第一下夹模211在竖直方向上的对应，并且，将第一伸缩驱动器竖直设置于顶板125上，且第一伸缩驱动器的伸缩轴连接于第一上夹模212上，使得第一伸缩驱动器能通过其伸缩轴带动第一上夹模212在竖直方向上做升降运动，从而使得第一上夹模212能靠近或远离第一下夹模211，为后续装夹管件4提供了条件。同时，第一下夹模211的顶面上开设有第一下嵌槽，第一上夹模212的底面上开设有与第一下嵌槽对应的第一上嵌槽，即第一下夹模211和第一上夹模212相对应的面上分别开设有第一下嵌槽和第一上嵌槽。同时，第一下嵌槽内设置有第一下夹模块2111，第一上嵌槽内设置有与第一下夹模块2111对应的第一上夹模块2121，即第一下夹模块2111和第一上夹模块2121也相对应，同时也使得第一下夹模块2111和第一上夹模块2121可根据后续实际产品批次加工需求进行更换，结构灵活性更高。并且，第一下夹模块2111靠近第一上夹模块2121的一侧开设有第一下管件槽21111，第一上夹模块2121靠近第一下夹模块2111的一侧开设有与第一下管件槽21111对应的第一上管件槽21211，使得第一下管件槽21111和第一上管件槽21211也能相对应，从而使得待墩头的管件4能通过第一下管件槽21111和第一上管件槽21211夹紧，满足墩头加工需求。值得指出的是，第一下管件槽21111和第一上管件槽21211的形状可根据实际加工需求进行设置，满足墩头造型的加工需求。

更加具体的，双夹模结构2中的第二夹模22又包括第二下夹模221、第二上夹模222、第二上伸缩驱动器223、第二下伸缩驱动器224，第二下夹模221设置于底板121的上方且位于第一下夹模211靠近模头组3的一侧，第二下伸缩驱动器224竖直设置于加工平台11的底部且其伸缩轴穿过底板121后与第二下夹模221连接，使得第二下夹模221能在第二下伸缩驱动器224的伸缩轴的带动下在竖直方向上做升降运动，同样的，第二上夹模222设置于第二下夹模221的上方，第二上伸缩驱动器223竖直设置于顶板125上，且第二上伸缩驱动器223的伸缩轴与第二上夹模222连接，使得第二上夹模222能在第二上伸缩驱动器223的伸缩轴的带动下在竖直方向上做靠近或远离第二下夹模221的升降运动，即第二上夹模222和第二下夹模221均能移动，从而使得后续在仅通过第一上夹模212和第一下夹模211对管件4进行装夹并进行墩头加工时，第二上夹模222和第二下夹模221不会干扰模头组3的移动，而在后续需要对管件4的管端结构的多层结构中剩下的层进行墩头加工时，能通过第二上夹模222和第二下夹模221的移动实现对管件4端部的装夹和墩头空间的预留，满足管端结构为多层结构的一次性加工需求。同时，第二下夹模221的顶面上开设有第二下嵌槽，第二上夹模222的底面上开设有与第二下嵌槽对应的第二上嵌槽，使得第二下夹模221和第二上夹模222相互对应的面上分别开设有第二下嵌槽和第二上嵌槽。并且，第二下嵌槽和第二上嵌槽内分别设置有相互对应的第二下夹模块2211和第二上夹模块2221，同样使得第二下夹模块2211和第二上夹模块2221能根据实际产品批次的加工需求进行适应性更换，结构灵活性更高。并且，第二下夹模块2211靠近第二上夹模块2221的一侧开设有第二下管件槽22111，第二上夹模块2221靠近第二下夹模块2211的一侧开设有与第二下管件槽22111对应的第二上管件槽22211，使得第二下管件槽22111和第二上管件槽22211也能相对应，从而使得待墩头的管件4能通过第二下管件槽22111和第二上管件槽22211装夹，满足墩头加工需求。值得指出的是，第二下管件槽22111和第二上管件槽22211的形状可根据实际加工需求进行设置，满足墩头造型的加工需求。

更加具体的，第一下夹模211的底部设置有朝向第二下夹模221的一侧延伸的下导向板2112，同时，将第二下夹模221设置下导向板2112的上方，另外，第二上夹模222的顶部设置有朝向第二上夹模222的一侧延伸的上导向板2122，且第二上夹模222设置于上导向板2122的下方，使得第二下夹模221和第二上夹模222能分别对应下导向板2112和上导向板2122。此时，下导向板2112和上导向板2122上均开设有避让槽，第二下伸缩驱动器224的伸缩轴从下导向板2112上的避让槽内穿过后与第二下夹模221连接，第二上伸缩驱动器223的伸缩轴从上导向板2122上的避让槽内穿过后与第二上夹模222连接，既能避免上导向板2122和下导向板2112对第二上伸缩驱动器223和第二下伸缩驱动器224的连接造成干扰，还能为第二上夹模222和第二下夹模221的移动提供导向和限位，保证了运动的稳定性和可靠性，结构设计更合理。

更加具体的，第一下夹模211和第一上夹模212之间设置有若干第一导向杆23，同时，第二下夹模221和第二上夹模222之间设置有若干第二导向杆24，并且，第一下夹模211和第一上夹模212上分别开设有与第一导向杆23对应的第一导向孔，第一向杆的下端和上端分别插设于第一下夹模211和第一上夹模212上的第一导向孔内，使得第一下夹模211和第一上夹模212之间通过第一导向杆23进行导向，保证了第一下夹模211和第一上夹模212相对运动时的稳定性和可靠性，整体性更好，加工品质更高。同时，第二下夹模221和第二上夹模222分别开设有与第二导向杆24对应的第二导向孔，并且，下导向板2112和上导向板2122上分别开设有与第二导向孔对应的定位孔，第二导向杆24的下端和上端分别插设于第二下夹模221和第二上夹模222上的第二导向孔以及下导向板2112和上导向板2122上对应的定位孔内，使得第二下夹模221和第二上夹模222之间能通过第二导向杆24进行导向，同时，也使得第二下夹模221能通过第二导向杆24安装于第一下夹模211的下导向板2112上，第二上夹模222能通过第二导向杆24安装于第一上夹模212的上导向板2122上，即也实现了第二下夹模221和第二上夹模222在第一下夹模211和第一上夹模212上的安装，使得第一夹模21和第二夹模22形成一整体结构，结构稳定性更高。

图4为本发明一较佳实施例的模头组的结构图。如图1和图4所示，模头组3又包括第一滑块32、固定座33、墩头伸缩驱动器34以及模头调用机构35，此时，第一滑块32滑设于第一滑轨1211上，使得第一滑块32能沿第一滑轨1211布置方向做往复移动。固定座33安装于第一滑块32上，实现了固定座33跟随第一滑块32移动，并且，墩头伸缩驱动器34安装于后侧板123上，且墩头伸缩驱动器34的伸缩轴连接于固定座33上，使得墩头伸缩驱动器34的伸缩轴能带动固定座33在第一滑轨1211上移动，使得固定座33能靠近或远离双夹模结构2，为后续实现墩头操作提供了条件。同时，固定座33上安装有模头调用机构35，若干模头31间隔安装于模头调用机构35上，使得若干个模头31能通过模头调用机构35进行调用，选择合适的模头31进行当前工艺加工，此时，通过墩头伸缩驱动器34提供了墩头加工的动力。

更加具体的，模头调用机构35又包括第二滑块351、第二滑轨352、模头安装板353以及位移驱动器354，此时，第二滑块351朝向第二夹模22一侧布置且固定于固定座33上，使得第二滑块351能跟随固定座33沿第一滑轨1211移动，同时，第二滑轨352垂直于第一滑轨1211布置且滑设于第二滑块351上，使得第二滑轨352能在第二滑块351上沿垂直于第一滑轨1211的方向移动，并且，将模头安装板353设置于水平面内且沿第二滑轨352的布置方向固定安装于第二滑轨352上，使得模头安装板353能跟随第二滑轨352在第二滑块351上移动，即使得模头安装板353既能沿第二滑轨352的布置方向移动，又能沿第一滑轨1211的布置方向移动，实现了模头安装板353在水平面内两个相互垂直的方向上的移动。另外，若干模头31沿模头安装板353的布置方向间隔安装于模头安装板353上，并且，每一模头31均朝向第二夹模22一侧设置，使得模头31能接触到双夹模结构2上装夹的管件4，实现墩头加工。同时，位移驱动器354设置于模头安装板353和固定座33之间，使得能通过位移驱动器354带动模头安装板353相对于固定座33移动，从而带动模头31在水平面内移动，实现对不同模头31的调用，即使得通过位移驱动器354带动模头安装板353沿第二滑轨352的布置方向移动，能调用适应的模头31对准双夹模结构2的中心线，然后通过墩头伸缩驱动器34带动固定座33沿第一滑轨1211的布置方向移动，从而使得模头31能远离或靠近双夹模结构2上的管件4的管端，实现对管端结构的墩头加工。

更加具体的，模头调用机构35中的位移驱动器354又包括齿条3541、齿轮3542以及旋转驱动器3543，此时，齿条3541设置于模头安装板353上且沿第二滑轨352的布置方向安装，同时，旋转驱动器3543设置于固定座33上，并且，旋转驱动器3543的旋转轴上安装有齿轮3542，且齿轮3542与齿条3541啮合，即通过旋转驱动器3543带动齿轮3542转动，通过齿轮3542带动齿条3541沿第二滑轨352的布置方向移动，从而使得模头安装板353能沿第二滑轨352的布置方向移动，使得不同的模头31对应双夹模结构2的中心线，实现模头31的调用。并且，使用齿条3541、齿轮3542以及旋转驱动器3543的结构来实现对模头安装板353的驱动，空间占用更少，结构设计更合理。

更加具体的，机座1上还设置有液压站13和电控柜14，此时，液压站13和电控柜14位于加工平台11的底部或旁侧，避免了对加工平台11上的双夹模结构2以及模头组3的布置造成干扰。此时，第一伸缩驱动器、第二下伸缩驱动器224、第二上伸缩驱动器223以及墩头伸缩驱动器34均为液压缸结构，而旋转驱动器3543为电动机，并且，液压站13通过管道连接至第一伸缩驱动器、第二下伸缩驱动器224、第二上伸缩驱动器223以及墩头伸缩驱动器34，为第一伸缩驱动器、第二下伸缩驱动器224、第二上伸缩驱动器223以及墩头伸缩驱动器34的运动提供了动力，而电控柜14电连接于旋转驱动器3543上，并且，电控柜14还电连接至液压站13的电子元件上，使得能通过电控柜14控制液压站13以及旋转驱动器3543的运作，方便操控。

作为优选的实施方式，支撑框体12的两连接板124上均开设有避让孔1241，通过避让孔1241可为模头安装板353的移动提供避让空间，避免了模头安装板353沿第二滑轨352的布置方向移动时被连接板124挡住的问题，结构设计更合理。

作为优选的实施方式，模头安装板353或第二滑轨352的两端设置有限位件3531，通过限位件3531可防止模头安装板353过度移动的问题，结构稳定性更好，安全保障性更高。

本实施例提供的双夹模镦头设备，包括机座1、双夹模结构2以及模头组3；通过在机座1的加工平台11上设置安装有双夹模结构2和模头组3的支撑框体12，实现了框架力自锁，防止力的分散，同时，双夹模结构2包括依次布置的第一夹模21和第二夹模22，通过第一夹模21和第二夹模22对管件4进行分段式阶段性装夹，同时，模头组3带有多个模头31，可在加工过程中，通过分段式阶段性装夹和对不同模头31的选择性调用，实现对管件4的管端的多层结构的不同层依次进行加工，无需在加工过程中更换夹模和模头31，满足了一次装夹墩头的加工需求，加工过程简单，操作更方便，加工效率更高，另外，可有效避免因更换夹模和模头31而需要重新装夹的问题，提升了管件4的管端结构的多层结构之间的同心度，保证了管件4品质，更利于管件4的加工。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.双夹模镦头设备，其特征在于，包括：

机座，所述机座设置有加工平台，且所述加工平台上设置有沿一方向布置的支撑框体；

双夹模结构，所述双夹模结构设置于所述支撑框体内且位于其一端，所述双夹模结构包括第一夹模和第二夹模，在水平面内且沿所述支撑框体的布置方向，所述第一夹模和所述第二夹模依次布置，且所述第一夹模和所述第二夹模的中心轴线相同；

模头组，所述模头组设置于所述支撑框体内且位于背离所述双夹模结构的一端，所述模头组沿所述支撑框体的布置方向滑动设置，并且，所述模头组包括若干个朝向所述双夹模结构的模头，且若干个所述模头沿垂直于所述支撑框体的布置方向依次间隔设置，同时，所述第二夹模位于所述第一夹模和所述模头之间。

2.根据权利要求1所述的双夹模镦头设备，其特征在于，所述支撑框体包括底板、前侧板、后侧板、连接板以及顶板，所述底板为矩形结构，所述底板设置于所述加工平台上，所述底板的两端分别设置有垂直于所述底板布置的所述前侧板和所述后侧板，所述连接板设置于所述底板的两侧且其两端分别与所述前侧板和所述后侧板连接，所述顶板平行设置于所述底板设置有所述前侧板的一端的上方，且所述顶板的两侧分别与所述连接板连接，同时，所述底板上沿其长度方向设置有第一滑轨，所述模头组滑设于所述第一滑轨上，并且，所述模头组还与所述后侧板连接，所述双夹模结构设置于所述底板设置有所述前侧板的一端，并且，所述双模头结构还与所述顶板连接。

3.根据权利要求2所述的双夹模镦头设备，其特征在于，所述第一夹模包括第一下夹模、第一上夹模、第一伸缩器驱动器，所述第一下夹模固定安装于所述底板上，所述第一上夹模设置于所述第一下夹模的上方，所述第一伸缩驱动器竖直设置于所述顶板上，且所述第一伸缩驱动器的伸缩轴连接于所述第一上夹模上，同时，所述第一下夹模的顶面上开设有第一下嵌槽，所述第一上夹模的底面上开设有与所述第一下嵌槽对应的第一上嵌槽，同时，所述第一下嵌槽内设置有第一下夹模块，所述第一上嵌槽内设置有与所述第一下夹模块对应的第一上夹模块，并且，所述第一下夹模块靠近所述第一上夹模块的一侧开设有第一下管件槽，所述第一上夹模块靠近所述第一下夹模块的一侧开设有与所述第一下管件槽对应的第一上管件槽。

4.根据权利要求3所述的双夹模镦头设备，其特征在于，所述第二夹模包括第二下夹模、第二上夹模、第二上伸缩驱动器、第二下伸缩驱动器，所述第二下夹模设置于所述底板的上方且位于所述第一下夹模靠近所述模头组的一侧，所述第二下伸缩驱动器竖直设置于所述加工平台的底部且其伸缩轴穿过所述底板后与所述第二下夹模连接，所述第二上夹模设置于所述第二下夹模的上方，所述第二上伸缩驱动器竖直设置于所述顶板上，且所述第二上伸缩驱动器的伸缩轴与所述第二上夹模连接，同时，所述第二下夹模的顶面上开设有第二下嵌槽，所述第二上夹模的底面上开设有与所述第二下嵌槽对应的第二上嵌槽，并且，所述第二下嵌槽和所述第二上嵌槽内分别设置有相互对应的第二下夹模块和第二上夹模块，并且，所述第二下夹模块靠近所述第二上夹模块的一侧开设有第二下管件槽，所述第二上夹模块靠近所述第二下夹模块的一侧开设有与所述第二下管件槽对应的第二上管件槽。

5.根据权利要求4所述的双夹模镦头设备，其特征在于，所述第一下夹模的底部设置有朝向所述第二下夹模的一侧延伸的下导向板，所述第二下夹模设置于所述下导向板的上方，所述第二上夹模的顶部设置有朝向所述第二上夹模的一侧延伸的上导向板，所述第二上夹模设置于所述上导向板的下方，同时，所述下导向板和所述上导向板上均开设有避让槽，所述第二下伸缩驱动器的伸缩轴从所述下导向板上的所述避让槽内穿过后与所述第二下夹模连接，所述第二上伸缩驱动器的伸缩轴从所述上导向板上的所述避让槽内穿过后与所述第二上夹模连接。

6.根据权利要求5所述的双夹模镦头设备，其特征在于，所述第一下夹模和所述第一上夹模之间设置有若干第一导向杆，所述第二下夹模和所述第二上夹模之间设置有若干第二导向杆，并且，所述第一下夹模和所述第一上夹模上分别开设有与所述第一导向杆对应的第一导向孔，所述第一向杆的下端和上端分别插设于所述第一下夹模和所述第一上夹模上的所述第一导向孔内，同时，所述第二下夹模和所述第二上夹模分别开设有与所述第二导向杆对应的第二导向孔，并且，所述下导向板和所述上导向板上分别开设有与所述第二导向孔对应的定位孔，所述第二导向杆的下端和上端分别插设于所述第二下夹模和所述第二上夹模上的所述第二导向孔以及所述下导向板和所述上导向板上对应的所述定位孔内。

7.根据权利要求2所述的双夹模镦头设备，其特征在于，所述模头组包括第一滑块、固定座、墩头伸缩驱动器以及模头调用机构，所述第一滑块滑设于所述第一滑轨上，所述固定座安装于所述第一滑块上，所述墩头伸缩驱动器安装于所述后侧板上，且所述墩头伸缩驱动器的伸缩轴连接于所述固定座上，同时，所述固定座上安装有所述模头调用机构，若干所述模头间隔安装于所述模头调用机构上。

8.根据权利要求7所述的双夹模镦头设备，其特征在于，所述模头调用机构包括第二滑块、第二滑轨、模头安装板以及位移驱动器，所述第二滑块朝向所述第二夹模一侧布置且固定于所述固定座上，所述第二滑轨垂直于所述第一滑轨布置且滑设于所述第二滑块上，所述模头安装板设置于水平面内且沿所述第二滑轨的布置方向固定安装于所述第二滑轨上，若干所述模头沿所述模头安装板的布置方向间隔安装于所述模头安装板上，并且，每一所述模头均朝向所述第二夹模一侧设置，同时，所述位移驱动器设置于所述模头安装板和所述固定座之间。

9.根据权利要求8所述的双夹模镦头设备，其特征在于，所述位移驱动器包括齿条、齿轮以及旋转驱动器，所述齿条设置于所述模头安装板上且沿所述第二滑轨的布置方向安装，所述旋转驱动器设置于所述固定座上，并且，所述旋转驱动器的旋转轴上安装有所述齿轮，且所述齿轮与所述齿条啮合。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的双夹模镦头设备，其特征在于，还包括液压站和电控柜，并且，所述液压站和所述电控柜设置于所述机座上且位于所述加工平台的底部或旁侧。

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