CN219702509U - 一种自动耦合点胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自动耦合点胶装置，包括工作台，工作台的顶部一侧沿长度方向固定连接有第一直线电机，第一直线电机的顶部垂直连接有支撑架，支撑架的顶部水平连接有承载梁，承载梁位于工作台的正上方，承载梁的下方水平设有支撑横梁，且支撑横梁和承载梁位置垂直；述承载梁的顶部固定连接有第三直线电机，第三直线电机顶部固定连接有U型架，U型架的自由端延伸至承载梁的底部，且U型架的自由端与支撑横梁的顶部固定连接，支撑横梁远离支撑架的一侧沿直线方向固定连接有若干条形板；条形板上固定连接有第二直线电机。本实用新型可实现点胶头的多方位移动，不仅操作简单，且便于使用时的操作，同时提高了装置的实用性。

Description

一种自动耦合点胶装置

技术领域

本实用新型属于点胶技术领域，特别是指一种自动耦合点胶装置。

背景技术

自动耦合点胶装置常常应用于光纤的生产加工中，主要是将两根或两根以已剥去涂覆层的光纤通过自动耦合点胶装置点胶后形成胶体固化，从而形成所需的具有传输光功率的通信光耦元器件，现有的自动耦合点胶装置在实际使用过程中，设备的点胶头为单个，一次只能对一个加工件进行点胶操作，导致加工的效率低下，从而影响了元器件的生产效率。为此，我们提出了一种自动耦合点胶装置。

实用新型内容

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种自动耦合点胶装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种自动耦合点胶装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧沿长度方向固定连接有第一直线电机，所述第一直线电机的顶部垂直连接有支撑架，所述支撑架的顶部水平连接有承载梁，所述承载梁位于工作台的正上方，所述承载梁的下方水平设有支撑横梁，且所述支撑横梁和承载梁位置垂直；

所述承载梁的顶部固定连接有第三直线电机，所述第三直线电机顶部固定连接有U型架，所述U型架的自由端延伸至承载梁的底部，且U型架的自由端与支撑横梁的顶部固定连接，所述支撑横梁远离支撑架的一侧沿直线方向固定连接有若干条形板；

所述条形板上固定连接有第二直线电机，所述第二直线电机的外侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有点胶头，所述工作台远离支撑架的一侧顶部设有若干装载模具，所述点胶头位于装载模具的正上方。

优选的是，所述工作台接近第一直线电机的一侧垂直连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第一滚珠导轨，所述支撑架的底部固定连接有移动座，所述移动座通过滑块和第一滚珠导轨连接，所述移动座的底部通过连接架与第一直线电机固定连接。

优选的是，所述工作台顶部远离第一直线电机的一侧设有支撑框架,支撑框架位于工作台上方，所述装载模具安装在支撑框架顶部，所述支撑框架内部固定连接有加强杆，所述加强杆的底部固定连接有连接座，所述连接座和支撑板之间固定连接有推动气缸，所述工作台顶部开设有安装槽，所述推动气缸位于安装槽内。

优选的是，所述支撑框架远离支撑板的一端底面对称连接有支撑轮，所述支撑轮的底部与工作台的底面在同一平面上。

优选的是，所述承载梁的两侧沿长度方向固定连接有承载板，所述承载板的底面上固定连接有第二滚珠导轨，所述支撑横梁的顶部固定连接有导向座，所述导向座通过滑块和第二滚珠导轨连接。

与现有技术相比，本实用新型通过设置的推动气缸，即可方便工作人员将元器件放置在支撑框的顶部，且设置的第一直线电机、第二直线电机以及第三直线电机，即可带动承载梁、支撑横梁以及条形板进行多方位滑动，进而可实现点胶头的多方位移动，实现了不同位置的点胶操作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种自动耦合点胶装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动耦合点胶装置的推动气缸和连接座的连接图。

图3为本实用新型提出的一种自动耦合点胶装置的移动座和第一滚珠导轨的连接图。

图中：1、工作台；2、支撑板；3、第一直线电机；4、条形板；5、第二直线电机；6、支撑横梁；7、U型架；8、承载板；9、第三直线电机；10、导向座；11、第二滚珠导轨；12、点胶头；13、安装座；14、装载模具；15、支撑轮；16、第一滚珠导轨；17、安装槽；18、连接座；19、支撑框架；20、加强杆；21、推动气缸；22、支撑架；23、连接架；24、承载梁；25、移动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种自动耦合点胶装置，包括工作台1，工作台1的顶部一侧沿长度方向固定连接有第一直线电机3，第一直线电机3的顶部垂直连接有支撑架22，支撑架22的顶部水平连接有承载梁24，承载梁24位于工作台1的正上方，承载梁24的下方水平设有支撑横梁6，且支撑横梁6和承载梁24位置垂直；

如图3所示，第一直线电机3可带动支撑架22沿着工作台1的长度方向进行移动，进而实现了点胶头12(下文提到)在工作台1的长度方向的位置调节。

承载梁24的顶部固定连接有第三直线电机9，第三直线电机9顶部固定连接有U型架7，U型架7的自由端延伸至承载梁24的底部，且U型架7的自由端与支撑横梁6的顶部固定连接，支撑横梁6远离支撑架22的一侧沿直线方向固定连接有若干条形板4；

如图1、2所示，第三直线电机9可带动U型架7底部连接的支撑横梁6沿着承载梁24的长度方向进行移动，进而实现了点胶头12(下文提到)在工作台1的宽度方向的位置调节。

条形板4上固定连接有第二直线电机5，第二直线电机5的外侧固定连接有安装座13，安装座13的顶部固定连接有点胶头12，工作台1远离支撑架22的一侧顶部设有若干装载模具14，点胶头12位于装载模具14的正上方；

如图1、2所示，第二直线电机5可带动点胶头12沿着条形板4进行上下滑动，结合上述的第一直线电机3、第三直线电机9的共同配合，进而可实现点胶头12多方位的移动调节。

进一步的说，工作台1接近第一直线电机3的一侧垂直连接有支撑板2，支撑板2的一侧固定连接有第一滚珠导轨16，支撑架22的底部固定连接有移动座25，移动座25通过滑块和第一滚珠导轨16连接，移动座25的底部通过连接架23与第一直线电机3固定连接；

如图3所示，支撑架22的一侧通过移动座25与第一滚珠导轨16之间的连接，提高了支撑架22在滑动时的稳定性，进而保证了调节的正常进行。

进一步的说，工作台1顶部远离第一直线电机3的一侧设有支撑框架19，装载模具14安装在支撑框架19顶部,支撑框架19位于工作台1上方，支撑框架19内部固定连接有加强杆20，加强杆20的底部固定连接有连接座18，连接座18和支撑板2之间固定连接有推动气缸21，工作台1顶部开设有安装槽17，推动气缸21位于安装槽17内；

如图2所示，在实际使用时，控制推动气缸21推动支撑框架19从工作台1顶部往外移动，工作人员将需要进行点胶的元器件放置在装载模具14内，并通过机械手或者人工将装载模具14放置在支撑框架19顶部，再控制推动气缸21拉动支撑框架19回到工作台1顶部，进而可实现对个点胶头12进行点胶工作，点胶结束后，通过推动气缸21可将加工后的装载模具14推出工作台1顶部，即可便于工作人员将其取下。

进一步的说，支撑框架19远离支撑板2的一端底面对称连接有支撑轮15，支撑轮15的底部与工作台1的底面在同一平面上；

如图2所示，支撑框架19的移动的过程中，设置的支撑轮15可便于支撑框架19的滑动，同时也对支撑框架19的一侧起到支撑的作用。

进一步的说，承载梁24的两侧沿长度方向固定连接有承载板8，承载板8的底面上固定连接有第二滚珠导轨11，支撑横梁6的顶部固定连接有导向座10，导向座10通过滑块和第二滚珠导轨11连接；

如图3所示，支撑横梁6在承载梁24的底部滑动时，导向座10可与第二滚珠导轨11之间进行相对的滑动，进而可提高支撑横梁6滑动的稳定性。

具体地，本实用新型在使用时，推动气缸21、点胶头12、第一直线电机3、第二直线电机5以及第三直线电机9通过导线和控制开关进行连接，控制开关通过导线和市政供电装置连接，通过开关的控制即可使得推动气缸21控制支撑框架19在工作台1的顶部滑动，方便工作人员将元器件放置在装载模具14内，并将装载模具14放置在支撑框架19的顶部，并通过控制第一直线电机3、第二直线电机5以及第三直线电机9，即可带动点胶头12在水平方向以及竖直方向进行位置移动，进而可完成不同位置的点胶操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动耦合点胶装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部一侧沿长度方向固定连接有第一直线电机(3)，所述第一直线电机(3)的顶部垂直连接有支撑架(22)，所述支撑架(22)的顶部水平连接有承载梁(24)，所述承载梁(24)位于工作台(1)的正上方，所述承载梁(24)的下方水平设有支撑横梁(6)，且所述支撑横梁(6)和承载梁(24)位置垂直；

所述承载梁(24)的顶部固定连接有第三直线电机(9)，所述第三直线电机(9)顶部固定连接有U型架(7)，所述U型架(7)的自由端延伸至承载梁(24)的底部，且U型架(7)的自由端与支撑横梁(6)的顶部固定连接，所述支撑横梁(6)远离支撑架(22)的一侧沿直线方向固定连接有若干条形板(4)；

所述条形板(4)上固定连接有第二直线电机(5)，所述第二直线电机(5)的外侧固定连接有安装座(13)，所述安装座(13)的顶部固定连接有点胶头(12)，所述工作台(1)远离支撑架(22)的一侧顶部设有若干装载模具(14)，所述点胶头(12)位于装载模具(14)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种自动耦合点胶装置，其特征在于，所述工作台(1)接近第一直线电机(3)的一侧垂直连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧固定连接有第一滚珠导轨(16)，所述支撑架(22)的底部固定连接有移动座(25)，所述移动座(25)通过滑块和第一滚珠导轨(16)连接，所述移动座(25)的底部通过连接架(23)与第一直线电机(3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动耦合点胶装置，其特征在于，所述工作台(1)顶部远离第一直线电机(3)的一侧设有支撑框架(19),支撑框架(19)位于工作台(1)上方，所述装载模具(14)安装在支撑框架(19)顶部，所述支撑框架(19)内部固定连接有加强杆(20)，所述加强杆(20)的底部固定连接有连接座(18)，所述连接座(18)和支撑板(2)之间固定连接有推动气缸(21)，所述工作台(1)顶部开设有安装槽(17)，所述推动气缸(21)位于安装槽(17)内。

4.根据权利要求3所述的一种自动耦合点胶装置，其特征在于，所述支撑框架(19)远离支撑板(2)的一端底面对称连接有支撑轮(15)，所述支撑轮(15)的底部与工作台(1)的底面在同一平面上。

5.根据权利要求1所述的一种自动耦合点胶装置，其特征在于，所述承载梁(24)的两侧沿长度方向固定连接有承载板(8)，所述承载板(8)的底面上固定连接有第二滚珠导轨(11)，所述支撑横梁(6)的顶部固定连接有导向座(10)，所述导向座(10)通过滑块和第二滚珠导轨(11)连接。