CN220202081U - 一种蚀刻模脱模辅助装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及蚀刻加工领域，具体是一种蚀刻模脱模辅助装置，用于蚀刻模内的两组子模进行分离，包括支撑架、限位槽以及限位组件，支撑架内设置有两组安装板，其中一组安装板由支撑架上的驱动件驱动移动，两对限位槽对应安装在两组子模上，两组限位组件分别安装两组安装板的靠近侧，所述限位组件包括一对限位条，所述限位条与对应限位槽滑动连接，两组限位条的间距可根据实际限位槽的位置对应进行调节，本实用新型通过限位条与限位槽滑动连接，将安装板与对应子模固定连接，通过驱动两组安装板远离，带动两组子模脱离，从而代替人工，提高了蚀刻模脱模的便利性。
Description
技术领域
本实用新型涉及蚀刻加工领域，具体是一种蚀刻模脱模辅助装置。
背景技术
蚀刻是将材料使用化学反应或物理撞击作用而移除的技术，其最早可用来制造铜版、锌版等印刷凹凸版，也广泛地被使用于减轻重量仪器镶板，铭牌及传统加工法难以加工之薄形工件等的加工；经过不断改良和工艺设备发展，亦可以用于航空、机械、化学工业中电子薄片零件精密蚀刻产品的加工，特别在半导体制程上，蚀刻更是不可或缺的技术。
在进行金属版的蚀刻加工时，常将金属版固定在蚀刻模内，蚀刻模上设置有供电解液进入的连通槽，将蚀刻模放置在电解液中，电解液通过连通槽与金属版接触，对金属版进行蚀刻。
目前在蚀刻完成后，需要将蚀刻模内的两组子模进行分离，由于两组子模长时间浸泡在电解液中，人力分离两组子模较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蚀刻模脱模辅助装置，用于解决目前在蚀刻完成后，需要将蚀刻模内的两组子模进行分离，由于两组子模长时间浸泡在电解液中，人力分离两组子模较为麻烦的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种蚀刻模脱模辅助装置，用于蚀刻模内的两组子模进行分离，包括：
支撑架，其内设置有两组安装板，其中一组安装板由支撑架上的驱动件驱动移动；
限位槽，数量为两对，每队限位槽对应安装在子模上；
限位组件，数量为两组，分别安装两组安装板的靠近侧，所述限位组件包括一对限位条，所述限位条与对应限位槽滑动连接，所述限位条异于连接限位槽一侧安装有驱动块，所述驱动块滑动连接在安装板上的定位轨道内，所述安装板上转动安装一组双向丝杆，两组驱动块分别与双向丝杆的两端形成螺旋副传动，两组所述双向丝杆由传动组件传动连接。
作为本实用新型进一步的方案，两组所述安装板沿竖直方向设置。
作为本实用新型进一步的方案，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸竖直安装在支撑架上，其驱动端与位于上部的安装板固定连接。
作为本实用新型进一步的方案，所述限位条的截面为T型，所述限位槽内设置有适配限位条的T型槽。
作为本实用新型进一步的方案，所述驱动块上设置有供双向丝杆连接的内螺纹帽。
作为本实用新型进一步的方案，所述传动组件包括滑动连接的传动管以及传动杆，所述传动杆靠近传动管一侧安装有多组定位条，所述传动杆由所述定位条与传动管限位滑动，所述传动杆和传动管分别转动连接在对应安装板上，且传动杆和传动管的远离端通过传动锥齿轮组与对应双向丝杆传动连接。
与现有技术相比，本实用新型通过限位条与限位槽滑动连接，将安装板与对应子模固定连接，通过驱动两组安装板远离，带动两组子模脱离，从而代替人工，提高了蚀刻模脱模的便利性。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种蚀刻模脱模辅助装置的结构示意图。
图2为本实用新型提供的子模的结构图。
图3为本实用新型提供的图1中A处的结构示意图。
附图中：1、支撑架；2、安装板；3、驱动气缸；4、导向柱；5、子模；6、限位槽；7、限位条；8、驱动块；9、双向丝杆；10、定位轨道；11、传动组件；111、传动杆；1111、定位条；112、传动管；113、传动锥齿轮组。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明。
如图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种蚀刻模脱模辅助装置，用于蚀刻模内的两组子模5进行分离，包括支撑架1，其内设置有两组安装板2，其中一组安装板2由支撑架1上的驱动件驱动移动；限位槽6，数量为两对，每队限位槽6对应安装在子模5上；限位组件，数量为两组，分别安装两组安装板2的靠近侧，所述限位组件包括一对限位条7，所述限位条7与对应限位槽6滑动连接，所述限位条7异于连接限位槽6一侧安装有驱动块8，所述驱动块8滑动连接在安装板2上的定位轨道10内，所述安装板2上转动安装一组双向丝杆9，两组驱动块8分别与双向丝杆9的两端形成螺旋副传动，两组所述双向丝杆9由传动组件11传动连接；
本实用新型中，根据子模5上限位槽6的安装位置，通过转动双向丝杆9以及传动组件11传动，同时对两对限位条7内，限位条7之间的间距进行调整，同时通过驱动件对两组安装板2之间的间距进行调整，当进行两组子模5的分离时，通过限位条7与限位槽6滑动连接，将安装板2与对应子模5固定连接，通过驱动两组安装板2远离，带动两组子模5脱离，从而实现辅助人员进行脱模作业。
如图1所示，本实用新型实施例中，两组所述安装板2沿竖直方向设置，当然实际也可将两组安装板2沿水平方向放置，本实用新型并不对摆放角度进行要求；
进一步的，所述驱动气缸3竖直安装在支撑架1上，其驱动端与位于上部的安装板2固定连接，由驱动气缸3伸缩，带动对应安装板2进行升降，同时上部安装板2上安装有两组导向柱4，所述导向柱4与支撑架1滑动连接，提高安装板2升降时的稳定性。
如图1和图2所示，本实用新型实施例中，所述限位条7的截面为T型，所述限位槽6内设置有适配限位条7的T型槽，当然实际也可选不用其他异型限位条7，如选用L型等等。
如图1所示，本实用新型实施例中，所述驱动块8上设置有供双向丝杆9连接的内螺纹帽，本实用新型中，所述双向丝杆9选用人力驱动，位于底部安装板2上的双向丝杆9端部安装有转轮，由所述双向丝杆9转动，带动两组驱动块8镜像移动；
进一步的，如图3所示，所述传动组件11包括滑动连接的传动管112以及传动杆111，所述传动杆111靠近传动管112一侧安装有多组定位条1111，所述传动杆111由所述定位条1111与传动管112限位滑动，所述传动杆111和传动管112分别转动连接在对应安装板2上，且传动杆111和传动管112的远离端通过传动锥齿轮组113与对应双向丝杆9传动连接，所述传动锥齿轮组113包括两组锥齿轮，本实用新型中，当两组安装板2相对移动时，所述传动杆111和传动管112之间限位滑动，保持两组双向丝杆9始终同步转动。
综合以上所述，本实用新型通过限位条7与限位槽6滑动连接，将安装板2与对应子模5固定连接，通过驱动两组安装板2远离，带动两组子模5脱离，从而代替人工，提高了蚀刻模脱模的便利性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本实用新型的较佳实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种蚀刻模脱模辅助装置，用于蚀刻模内的两组子模进行分离，其特征在于，包括：
支撑架，其内设置有两组安装板，其中一组安装板由支撑架上的驱动件驱动移动；
限位槽，数量为两对，每队限位槽对应安装在子模上；
限位组件，数量为两组，分别安装两组安装板的靠近侧，所述限位组件包括一对限位条，所述限位条与对应限位槽滑动连接，所述限位条异于连接限位槽一侧安装有驱动块，所述驱动块滑动连接在安装板上的定位轨道内，所述安装板上转动安装一组双向丝杆，两组驱动块分别与双向丝杆的两端形成螺旋副传动，两组所述双向丝杆由传动组件传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种蚀刻模脱模辅助装置，其特征在于，两组所述安装板沿竖直方向设置。
3.根据权利要求1所述的一种蚀刻模脱模辅助装置，其特征在于，所述驱动件为驱动气缸，所述驱动气缸竖直安装在支撑架上，其驱动端与位于上部的安装板固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种蚀刻模脱模辅助装置，其特征在于，所述限位条的截面为T型，所述限位槽内设置有适配限位条的T型槽。
5.根据权利要求1所述的一种蚀刻模脱模辅助装置，其特征在于，所述驱动块上设置有供双向丝杆连接的内螺纹帽。
6.根据权利要求1所述的一种蚀刻模脱模辅助装置，其特征在于，所述传动组件包括滑动连接的传动管以及传动杆，所述传动杆靠近传动管一侧安装有多组定位条，所述传动杆由所述定位条与传动管限位滑动，所述传动杆和传动管分别转动连接在对应安装板上，且传动杆和传动管的远离端通过传动锥齿轮组与对应双向丝杆传动连接。
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