CN210647881U - 一种金属板材的折弯设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属板材的折弯设备，涉及金属板材折弯技术领域，为解决现有金属板材的折弯设备折弯所需的折弯模槽与设备为一体结构，无法更换，在使用的过程中无法折弯出不同角度金属板材的问题。所述底座的上表面设置有操作台，所述底座的前端面上设置有收纳架，所述操作台的上表面设置有支撑托板，所述支撑托板的上表面安装有折弯板，所述支撑托板的两侧均设置有导向柱，所述导向柱的顶端设置有顶板，所述顶板的上表面设置有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的下端设置有挤压板，所述挤压板的下端设置有挤压端口，所述折弯板的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有折弯模件。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属板材折弯技术领域，具体为一种金属板材的折弯设备。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，
划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，金属板材在生产加工的过程中需要对其进行折弯处理，折弯—金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形,在塑性弯曲的开始阶段，板料是自由弯曲的，随着上模或下模对板料的施压，板料与下模折弯模槽内表面逐渐靠紧，同时曲率半径和弯曲力臂也逐渐变小，继续加压直到行程终止，使上下模与板材三点靠紧全接触，此时完成一个V型弯曲，就是俗称的折弯。
现有金属板材的折弯设备折弯所需的折弯模槽与设备为一体结构，无法更换，在使用的过程中无法折弯出不同角度的金属板材，影响金属板材折弯的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属板材的折弯设备，以解决上述背景技术中提出的现有金属板材的折弯设备折弯所需的折弯模槽与设备为一体结构，无法更换，在使用的过程中无法折弯出不同角度金属板材的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材的折弯设备，包括底座，所述底座的上表面设置有操作台，所述底座的前端面上设置有收纳架，所述操作台的上表面设置有支撑托板，所述支撑托板的上表面安装有折弯板，所述支撑托板的两侧均设置有导向柱，所述导向柱的顶端设置有顶板，所述顶板的上表面设置有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的下端设置有挤压板，所述挤压板的下端设置有挤压端口。
优选的，所述折弯板的内部设置有安装槽，所述安装槽的内部设置有折弯模件，所述折弯模件的内部设置有折弯模槽，且折弯模槽与折弯模件为一体结构。
优选的，所述折弯板的两端均设置有限位板，且限位板与安装槽位于同一水平线上，所述限位板的一侧设置有连接帽。
优选的，所述限位板的一端设置有合页，且限位板通过合页与折弯板的外壁转动连接，所述限位板的另一端设置有连接锁扣，所述连接锁扣的内部设置有安装孔，且连接锁扣通过安装孔与连接帽固定连接。
优选的，所述挤压板的两端均设置有滑块，所述导向柱的外壁上设置有滑轨，且滑块通过滑轨与导向柱滑动连接。
优选的，所述底座的前端面上设置有收纳架，且收纳架通过螺栓与底座的前端面固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型为了折弯出不同角度的金属板材，可以通过合页打开限位板，并将安装槽内部的折弯模件取出，换上不同折弯模槽的折弯模件，然后将限位板一端的连接锁扣与折弯板一侧外壁上的连接帽固定连接，从而达到闭合限位板的目的，通过安装上的新折弯模件对金属板材进行不用角度的折弯工作，克服了现有金属板材的折弯设备折弯所需的折弯模槽与设备为一体结构，无法更换，在使用的过程中无法折弯出不同角度金属板材的问题。
2、通过设置的伸缩式液压缸起到带动挤压板对折弯板上的金属板材进行折弯的作用，通过伸缩式液压缸带动挤压板下压对折弯板上的金属板材进行折弯工作，使得金属板材被挤压端口挤压进折弯模槽的内部，从而达到对金属板材折弯的目的。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的挤压板和折弯板结构示意图；
图3为本实用新型的折弯板内部结构示意图；
图4为本实用新型的折弯板两端结构示意图；
图中：1、底座；2、收纳架；3、操作台；4、支撑托板；5、折弯板；6、导向柱；7、滑轨；8、滑块；9、挤压板；10、顶板；11、伸缩式液压缸；12、安装槽；13、折弯模件；14、折弯模槽；15、挤压端口；16、限位板；17、合页；18、连接锁扣；19、安装孔；20、连接帽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属板材的折弯设备，包括底座1，底座1的上表面设置有操作台3，底座1的前端面上设置有收纳架2，操作台3的上表面设置有支撑托板4，支撑托板4的上表面安装有折弯板5，支撑托板4的两侧均设置有导向柱6，导向柱6的顶端设置有顶板10，顶板10的上表面设置有伸缩式液压缸11，伸缩式液压缸11的下端设置有挤压板9，挤压板9的下端设置有挤压端口15。
进一步，折弯板5的内部设置有安装槽12，安装槽12的内部设置有折弯模件13，折弯模件13的内部设置有折弯模槽14，且折弯模槽14与折弯模件13为一体结构，折弯板5的内部设置的安装槽12起到便于安装折弯模件13的作用，折弯模件13的内部设置的折弯模槽14起到承载金属板材折弯部分的作用。
进一步，折弯板5的两端均设置有限位板16，且限位板16与安装槽12位于同一水平线上，限位板16的一侧设置有连接帽20，折弯板5的两端均设置的限位板16起到对折弯模件13限位的作用，限位板16与安装槽12位于同一水平线上可以使得限位效果更加完善。
进一步，限位板16的一端设置有合页17，且限位板16通过合页17与折弯板5的外壁转动连接，限位板16的另一端设置有连接锁扣18，连接锁扣18的内部设置有安装孔19，且连接锁扣18通过安装孔19与连接帽20固定连接，限位板16的一端设置的合页17起到带动限位板16启闭的作用，限位板16的另一端设置的连接锁扣18起到与连接帽20连接锁紧限位板16的作用。
进一步，挤压板9的两端均设置有滑块8，导向柱6的外壁上设置有滑轨7，且滑块8通过滑轨7与导向柱6滑动连接，挤压板9的两端均设置的滑块8起到辅助挤压板9上升和下降活动的作用，导向柱6的外壁上设置的滑轨7起到辅助滑块8滑动的作用。
进一步，底座1的前端面上设置有收纳架2，且收纳架2通过螺栓与底座1的前端面固定连接，底座1的前端面上设置的收纳架2起到收纳金属板材的作用，收纳架2通过螺栓与底座1的前端面固定可以使得收纳架2与底座1前端面之间的连接更加稳固。
工作原理：使用时，将需要折弯金属板材放折弯板5的折弯模槽14上方，通过伸缩式液压缸11带动挤压板9下压对折弯板5上的金属板材进行折弯工作，使得金属板材被挤压端口15挤压进折弯模槽14的内部，从而达到对金属板材折弯的目的，为了折弯出不同角度的金属板材，可以通过合页17打开限位板16，并将安装槽12内部的折弯模件13取出，换上不同折弯模槽14的折弯模件13，然后将限位板16一端的连接锁扣18与折弯板5一侧外壁上的连接帽20固定连接，从而达到闭合限位板16的目的，通过安装上的新折弯模件13对金属板材进行不用角度的折弯工作，完成金属板材折弯设备折弯模件13的更换使用工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种金属板材的折弯设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面设置有操作台(3)，所述底座(1)的前端面上设置有收纳架(2)，所述操作台(3)的上表面设置有支撑托板(4)，所述支撑托板(4)的上表面安装有折弯板(5)，所述支撑托板(4)的两侧均设置有导向柱(6)，所述导向柱(6)的顶端设置有顶板(10)，所述顶板(10)的上表面设置有伸缩式液压缸(11)，所述伸缩式液压缸(11)的下端设置有挤压板(9)，所述挤压板(9)的下端设置有挤压端口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材的折弯设备，其特征在于：所述折弯板(5)的内部设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内部设置有折弯模件(13)，所述折弯模件(13)的内部设置有折弯模槽(14)，且折弯模槽(14)与折弯模件(13)为一体结构。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材的折弯设备，其特征在于：所述折弯板(5)的两端均设置有限位板(16)，且限位板(16)与安装槽(12)位于同一水平线上，所述限位板(16)的一侧设置有连接帽(20)。
4.根据权利要求3所述的一种金属板材的折弯设备，其特征在于：所述限位板(16)的一端设置有合页(17)，且限位板(16)通过合页(17)与折弯板(5)的外壁转动连接，所述限位板(16)的另一端设置有连接锁扣(18)，所述连接锁扣(18)的内部设置有安装孔(19)，且连接锁扣(18)通过安装孔(19)与连接帽(20)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种金属板材的折弯设备，其特征在于：所述挤压板(9)的两端均设置有滑块(8)，所述导向柱(6)的外壁上设置有滑轨(7)，且滑块(8)通过滑轨(7)与导向柱(6)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种金属板材的折弯设备，其特征在于：所述底座(1)的前端面上设置有收纳架(2)，且收纳架(2)通过螺栓与底座(1)的前端面固定连接。
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