CN207372118U - 一种铝型材冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种铝型材冲孔装置，包括支撑架，支撑架的一端设置有冲孔机，支撑架的内侧分别设置有第一侧滑轨、第二侧滑轨，第一侧滑轨、第二侧滑轨表面安装的滑动块衔接牵引机，牵引机的表面安装有与冲孔模具的凹模位于同一轴线的定位模杆，定位模杆的上模和下模拼装有能够牵引铝材向冲孔模具方向进行位移的卡槽，冲孔机的中间开设有中空的铝型材位移通道，铝型材位移通道的内部安装有冲孔模具，该装置与传送装置对接，形成流水化机械作业，极大提高生产力，自动化程度优，实用性能强，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

Description

一种铝型材冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工生产技术领域，特别是涉及一种铝型材冲孔装置。

背景技术

近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、耐气候性好、良好的加工性能、抗辐射性好、弹性系数小、撞击时不产生火花、导热、导电性能好等诸多优点，而且表面平整光滑，对干燥剂不产生任何影响，故铝型材得到了广泛的应用。

生产生活中对型材的应用比较多，型钢在应用过程中往往需要加工许多孔，这些孔大多数分布在型钢的翼面上，现有的加工方式基本上都是采用钻削的方式进行加工，这种钻削加工孔的方式虽然应用很广泛，但是，由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度 Ra 值大于12.5μm，生产效率也比较低，自动化程度不佳，存在着不足，不能满足社会高速发展的需求。

综上所述，针对现有技术的缺陷，特别需要一种铝型材冲孔装置，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术中铝型材在打孔中的不足，影响铝型材的生产质量，本实用新型提出一种铝型材冲孔装置，设计新颖，能够方便的在铝型材表面进行冲孔，冲孔的效率高，自动化程度优，已解决现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝型材冲孔装置，包括支撑架，支撑架的一端设置有冲孔机，支撑架的内侧分别设置有第一侧滑轨、第二侧滑轨，第一侧滑轨、第二侧滑轨表面安装的滑动块衔接牵引机，牵引机的表面安装有与冲孔模具的凹模位于同一轴线的定位模杆，定位模杆的上模和下模拼装有能够牵引铝材向冲孔模具方向进行位移的卡槽，冲孔机的中间开设有中空的铝型材位移通道，铝型材位移通道的内部安装有冲孔模具，冲孔模具包含有通过液压装置进行升降的模架，模架的下方安装的连动杆衔接冲孔头，冲孔头的下方设置有安装在模架底板表面的凹模，凹模的形状与铝型材的形状相对应。

在本实用新型所述第一侧滑轨和第二侧滑轨的端口处均安装有限位块。

进一步，所述的冲孔机的出料端设置有下料支架，下料支架由包胶滚筒组成。

进一步，所述的模架表面安装的伸缩套筒嵌套于模架底板表面设置的支撑立柱。

进一步，所述牵引机表面的定位模杆与冲孔机内部的冲孔模具成对设置。

在本实用新型所述模架底板的表面开设有连接废料收集箱的落料槽，废料收集箱的表面设置有排料孔。

进一步，所述铝型材位移通过的顶部安装有操作控制器，操作控制器的顶部安装有信息显示器，操作控制器的底部设置有操作按钮。

进一步，所述的牵引机和冲孔机的内部均安装有光电感应器，光电感应器通过PLC系统控制。

本实用新型的有益效果是：采用冲孔代替钻削开孔，生产效率高，并且极大地提高了加工精度，冲孔装置与机架无螺丝连接，拆卸简单，该装置与传送装置对接，形成流水化机械作业，极大提高生产力，自动化程度优，实用性能强，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的冲孔结构示意图。

图中 100-支撑架，110-冲孔机，120-下料支架，130-包胶滚筒， 140-第一侧滑轨，150-牵引机， 160-定位模杆，170-滑动块，180-第二侧滑轨，190-限位块，111-操作控制器，112-信息显示器，113-操作按钮，114-铝型材位移通道，115-液压装置，116-模架，117-冲孔头，118-模架底板，119-固定块，200-凹模，210-伸缩套筒，220-支撑立柱，230-废料收集箱，240-排料孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1、图2，一种铝型材冲孔装置，包括支撑架100，支撑架100的一端设置有冲孔机110，支撑架100的内侧分别设置有第一侧滑轨140、第二侧滑轨180，第一侧滑轨140、第二侧滑轨180表面安装的滑动块170衔接牵引机150，牵引机150的表面安装有与冲孔模具的凹模200位于同一轴线的定位模杆160，定位模杆160的上模和下模拼装有能够牵引铝材向冲孔模具方向进行位移的卡槽，冲孔机110的中间开设有中空的铝型材位移通道114，铝型材位移通道114的内部安装有冲孔模具，冲孔模具包含有通过液压装置115进行升降的模架116，模架116的下方安装的连动杆衔接冲孔头117，冲孔头117的下方设置有安装在模架底板118表面的凹模200，凹模200的形状与铝型材的形状相对应。

另外，第一侧滑轨140和第二侧滑轨180的端口处均安装有限位块190。冲孔机110的出料端设置有下料支架120，下料支架120由包胶滚筒130组成。模架116表面安装的伸缩套筒210嵌套于模架底板118表面设置的支撑立柱220。牵引机150表面的定位模杆160与冲孔机110内部的冲孔模具成对设置。模架底板118的表面开设有连接废料收集箱230的落料槽，废料收集箱230的表面设置有排料孔240。铝型材位移通过的顶部安装有操作控制器111，操作控制器111的顶部安装有信息显示器112，操作控制器111的底部设置有操作按钮113。牵引机150和冲孔机110的内部均安装有光电感应器，光电感应器通过PLC系统控制。

将需要冲孔的长条形铝材固定在由定位模杆的上模和下模组成的模腔内部，冲孔模具的凹模和定位模杆位于同一轴线，所以铝型材的一端衔接于冲孔模具的凹槽，铝型材的另一端固定在定位横杆里边，而且凹模200的形状与铝型材的形状相对应，利于铝型材的传输，安装完成之后，启动控制面板的操作按钮，牵引机两端设置的滑块在第一侧滑轨和第二侧滑轨表面进行移动，进而带动铝型材在冲孔模具中的移动，然后冲孔模头对铝型材进行冲孔，当冲孔模头上升的时候，牵引机带动铝型材在向前移动，然后在进行冲孔，反复动作，由电控箱内的PLC系统进行控制，冲孔完成的铝型材直接落在下料支架表面，下料支架表面的包胶滚筒带动铝型材进行移动，牵引机表面的定位模杆与冲孔机内部的冲孔模具成对设置，可以设置多组同时进行冲孔，提升加工的效率，而且废料可以集中进行回收，实用性能优，实现冲孔的自动化，利于铝型材的加工。

本实用新型有效果为：采用冲孔代替钻削开孔，生产效率高，并且极大地提高了加工精度，冲孔装置与机架无螺丝连接，拆卸简单，该装置与传送装置对接，形成流水化机械作业，极大提高生产力，自动化程度优，实用性能强，设计新颖，是一种很好的创新方案，很有市场推广前景。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种铝型材冲孔装置，包括支撑架，其特征在于：支撑架的一端设置有冲孔机，支撑架的内侧分别设置有第一侧滑轨、第二侧滑轨，第一侧滑轨、第二侧滑轨表面安装的滑动块衔接牵引机，牵引机的表面安装有与冲孔模具的凹模位于同一轴线的定位模杆，定位模杆的上模和下模拼装有能够牵引铝材向冲孔模具方向进行位移的卡槽，冲孔机的中间开设有中空的铝型材位移通道，铝型材位移通道的内部安装有冲孔模具，冲孔模具包含有通过液压装置进行升降的模架，模架的下方安装的连动杆衔接冲孔头，冲孔头的下方设置有安装在模架底板表面的凹模，凹模的形状与铝型材的形状相对应。

2.根据权利要求1所述一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述第一侧滑轨和第二侧滑轨的端口处均安装有限位块。

3.根据权利要求1所述一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述的冲孔机的出料端设置有下料支架，下料支架由包胶滚筒组成。

4.根据权利要求1所述一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述的模架表面安装的伸缩套筒嵌套于模架底板表面设置的支撑立柱。

5.根据权利要求1所述一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述牵引机表面的定位模杆与冲孔机内部的冲孔模具成对设置。

6.根据权利要求1所述一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述模架底板的表面开设有连接废料收集箱的落料槽，废料收集箱的表面设置有排料孔。

7.根据权利要求1所述一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述铝型材位移通道的顶部安装有操作控制器，操作控制器的顶部安装有信息显示器，操作控制器的底部设置有操作按钮。

8.根据权利要求1所述一种铝型材冲孔装置，其特征在于：所述的牵引机和冲孔机的内部均安装有光电感应器，光电感应器通过PLC系统控制。