CN201172064Y - 精轧轧制线高度调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精轧轧制线高度调整装置，该调整装置包括垫板和驱动部件，两个相同的垫板分别设于下支撑辊两侧的轴承座的底部，垫板的底部设于下支撑辊的基座表面，垫板的上表面呈阶梯状，其中一个垫板的一端与另一垫板的一端连接固定；驱动部件设于垫板的另一端，并与垫板连接固定。在调整轧制线高度时，先将下支撑辊提升，根据调整所需的高度，通过该调整装置的液压缸的推拉作用，调整两个垫板的位置，使下支撑辊两侧的轴承座设置在垫板相应高度的阶梯表面上，从而使调整轧制线高度简单快速、安全可靠，配辊的要求低，调整精度高，不但避免了轧废事故的发生，而且还提高了工作效率。

Description

精轧轧制线高度调整装置

技术领域

本实用新型涉及热连轧过程中的精轧设备的辅助工具，更具体地说，涉及一种精轧轧制线高度调整装置，该调整装置能够快速、安全的调整轧制线高度。

背景技术

精轧稳定性是热连轧生产过程中关注的焦点之一，精轧的稳定与否，直接关系到热连轧产线、产能的发挥以及产品质量的好坏，国内外各钢铁企业和科研机构都投入了大量精力来研发用于提高精轧稳定性的新设备和新技术。而轧制线高度的调整是精轧稳定性中的一个重要的环节，其调整的好坏，将直接影响到对精轧机架间的轧坯翘扣头以及秒流量的控制。

目前，常用的轧制线高度调整方法是：在换辊时，根据支承辊和工作辊的辊径，在下支承辊的底部垫置相应的垫片，从而达到调整轧制线高度的目的。虽然这种方法能有效的调整轧制线高度，但存在以下不足：其一，在支承辊的一个换辊周期内，常常需要更换多对不同直径的工作辊，而每更换一次工作辊就需要进行一次调整轧制线高度，但是由于垫片垫置于支承辊的底部，支承辊不更换就无法更换相应高度的垫片，增加了工作辊的配辊难度，往往造成轧辊配辊不能满足要求，直接影响轧制的稳定性；其二，在垫置垫片时，需要通过操作人员采用手工或利用行车更换垫片，工作量较大，不但增加了人力物力，还增加了换辊时间，费时费力，并且由于垫片更换量大，在选择适当高度的垫片时，常常由于计算错误，而发生错垫垫片，从而引起轧废等严重事故，影响了经济效益。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述轧辊配辊难度大、更换垫片费时费力以及容易出错导致事故发生的缺点，本实用新型的目的是提供一种精轧轧制线高度调整装置，该调整装置不但能够快速调整轧制线高度，而且还能够降低配辊要求。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该精轧轧制线高度调整装置设于精轧机的下支撑辊的底部，并设置在下支撑辊的基座内，包括垫板和驱动部件，两个相同的垫板分别设于下支撑辊两侧的轴承座的底部，垫板的底部设于下支撑辊的基座表面，垫板的上表面呈阶梯状，其中一个垫板的一端与另一垫板的一端连接固定；驱动部件设于垫板的另一端，并与垫板连接固定。

所述的驱动部件包括液压缸和推拉杆，液压缸的一端设有推拉杆，并与推拉杆一端连接，推拉杆的另一端与垫板连接固定。

所述的两个垫板之间的中心距与下支撑辊两侧的轴承座之间的中心距相等。

所述的液压缸上还设有位置传感器。

在上述技术方案中，本实用新型的精轧轧制线高度调整装置包括垫板和驱动部件，两个相同的垫板分别设于下支撑辊两侧的轴承座的底部，垫板的底部设于下支撑辊的基座表面，垫板的上表面呈阶梯状，其中一个垫板的一端与另一垫板的一端连接固定；驱动部件设于垫板的另一端，并与垫板连接固定。在调整轧制线高度时，先将下支撑辊提升，根据调整所需的高度，通过该调整装置的液压缸的推拉作用，调整两个垫板的位置，使下支撑辊两侧的轴承座设置在垫板相应高度的阶梯表面上，从而使调整轧制线高度简单快速、安全可靠，降低了配辊的要求，省时又省力，并且调整精度高，不但避免了轧废事故的发生，而且还提高了工作效率，增加了经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的精轧轧制线高度调整装置的结构示意图；

图2是图1所示的调整装置的结构俯视图；

图3是本实用新型的调整装置的工作状态的结构示意图；

图4是图3所示的调整装置的工作状态的右视图；

图5是图3中A部的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请结合图1、图2和图3所示，本实用新型的精轧轧制线高度调整装置10设于精轧机的下支撑辊1的底部，并设置在下支撑辊1的基座2内，基座2两侧分别设有四对共八个提升油缸3，起到对下支撑辊1的升降作用。该调整装置10包括垫板11和驱动部件12，垫板11为直角梯形块，并横向设置在下支撑辊1的基座2内，即直腰所在的垂直面与下支撑辊1的基座2表面接触，垫板11的上表面(即斜腰所在的斜面)呈多级的阶梯状，从垫板11一端以一定的高度向垫板11的另一端逐级递增，每个阶梯111的表面与水平面平行，并保持平整。图1～图3中所示的垫板11上表面是从右到左逐级递增，以此为例进行说明，这两个垫板11同向设置，其中左侧垫板11的右端与右侧垫板11的左端连接固定，形成一体。下支撑辊1两侧的轴承座4的底部分别设置在垫板11阶梯111的表面上；驱动部件12设于右侧垫板11的右端，并与垫板11的右端连接固定。驱动部件12包括液压缸121和推拉杆122，液压缸121的左端设有推拉杆122，并与推拉杆122的右端连接，推拉杆122的左端与右侧垫板11的左端连接固定。通过液压缸121的作用，可使推拉杆122左右移动，从而带动两个垫板11整体在基座2内进行左右移动。两个垫板11之间的中心距与下支撑辊1两侧的轴承座4之间的中心距相等，这样推拉杆122无论将垫板11调整至任何位置，只要当下支撑辊1两侧的轴承座4与垫板11接触，必定分别设置在两个垫板11的相同级阶梯111的表面上，从而保证了下支撑辊1两侧的轧制线高度的一致。

请结合图3、图4所示，当需要调整轧制线高度时，同时启动基座2两侧的八个提升油缸3，将下支撑辊1提升至一定的高度，并使下支撑辊1两侧的轴承座4与相应的垫板11的阶梯111表面脱离，然后根据支撑辊1和工作辊5的辊径确定需要调整的高度，然后选取垫板11相应高度的阶梯111，请再结合图5所示，在此举例说明，如果垫板11第三级阶梯111的表面高度与需要调整高度相等，通过液压缸121作用使推拉杆122带动两个垫板11一起移动，直至两个垫板11的第三级阶梯111分别位于下支撑辊1两侧的轴承座4的底部，此时再通过八个提升油缸3将下支撑辊1下降，并使下支撑辊1两侧的轴承座4的底部分别设于两个垫板11的第三级阶梯111的表面上，从而完成轧制线高度的调整。当然，为了实现自动调整，可以在液压缸121上设置一个位置传感器，通过位置传感器可测得液压缸121的行程，通过液压缸121的行程便能得出位于轴承座4底部的垫板11的该级阶梯111表面高度，因此，当需要调整一定高度时，只需通过位置传感器控制液压缸121的应的行程，便能够实现自动控制垫块进行调高，从而更加提高了调整精度和速度。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (4)

1.一种精轧轧制线高度调整装置，该调整装置设于精轧机的下支撑辊的底部，并设置在下支撑辊的基座内，其特征在于：

该调整装置包括垫板和驱动部件，两个相同的垫板分别设于下支撑辊两侧的轴承座的底部，垫板的底部设于下支撑辊的基座表面，垫板的上表面呈阶梯状，其中一个垫板的一端与另一垫板的一端连接固定；驱动部件设于垫板的另一端，并与垫板连接固定。

2.如权利要求1所述的精轧轧制线高度调整装置，其特征在于：

所述的驱动部件包括液压缸和推拉杆，液压缸的一端设有推拉杆，并与推拉杆一端连接，推拉杆的另一端与垫板连接固定。

3.如权利要求1所述的精轧轧制线高度调整装置，其特征在于：

所述的两个垫板之间的中心距与下支撑辊两侧的轴承座之间的中心距相等。

4.如权利要求2所述的精轧轧制线高度调整装置，其特征在于：

所述的液压缸上还设有位置传感器。

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