CN206969065U - 一种铝材贴膜机板材搬运机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材贴膜机板材搬运机构，包括支撑组件及磁吸组件，支撑组件包括支承柱及横向梁、纵向梁，磁吸组件包括滑动安装架及升降驱动电机、导柱安装座，横向梁上设置有齿条，滑动安装架上设置有滑动驱动电机，滑动驱动电机的输出端设置有齿轮，导柱安装座上安装有升降导柱，升降导柱下端部连接有升降安装架，升降驱动电机的输出端连接到升降安装架上，所述升降安装架下部设置有电磁铁，滑动安装架侧部设置有滚轮安装座及侧部滚轮安装座，滚轮安装座及侧部滚轮安装座上分别安装有滑动滚轮及侧部滚轮。该种铝材贴膜机板材搬运机构具有自动化程度高、工作效率高、降低工作强度、人工成本低等现有技术所不具备的优点。

Description

一种铝材贴膜机板材搬运机构

技术领域

本实用新型涉及一种铝材贴膜设备，特别是一种铝材贴膜机板材搬运机构。

背景技术

在铝材贴膜机中，现有技术普遍采用人工搬移板材，不仅效率低下，而且工作强度大，人工成本高，不利于大规模自动化生产，企业的负担也更大。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝材贴膜机板材搬运机构，解决了现有技术存在的自动化程度低、工作强度大、人工成本高、工作效率低下等技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝材贴膜机板材搬运机构，包括支撑组件及设置在所述支撑组件上的磁吸组件，所述支撑组件包括四根支承柱及设置在所述支承柱上的横向梁、纵向梁，所述横向梁具有两根且两根横向梁相互平行设置，所述磁吸组件包括滑动安装架及设置在所述滑动安装架下部的升降驱动电机、导柱安装座，所述两根横向梁中的一根上设置有齿条，所述滑动安装架在其对应齿条的一侧设置有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机的输出端设置有配合所述齿条的齿轮，所述滑动驱动电机可通过齿轮及齿条的配合结构驱动滑动安装架在横向梁上滑动，所述导柱安装座上安装有可上下移动的升降导柱，所述升降导柱下端部连接有升降安装架，所述升降驱动电机的输出端连接到升降安装架上并可驱动升降安装架沿着升降导柱方向上下移动，所述升降安装架下部设置有磁铁安装柱，所述磁铁安装柱上设置有磁铁安装座，所述磁铁安装座通过磁铁连接杆安装有电磁铁，所述电磁铁用于磁吸需要搬运的板材，所述滑动安装架侧部设置有滚轮安装座及侧部滚轮安装座，所述滚轮安装座及侧部滚轮安装座上分别安装有滑动滚轮及侧部滚轮，所述滑动滚轮可在横向梁上表面滚动，所述侧部滚轮可沿着横向梁的内侧壁滚动。

作为上述技术方案的改进，所述滑动驱动电机的输出端上设置有变速器，所述齿轮安装在所述变速器的输出端上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向梁上表面设置有用于限位滑动安装架滑动距离的限位块，所述限位块内部设置有缓冲弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支承柱具有四根，支承柱均为工字钢，支承柱的上端面设置有上部支承板并通过所述上部支承板与横向梁固定连接，所述支承柱的下部设置有第一下部支承板及第二下部支承板，所述第一下部支承板与第二下部支承板之间连接有调距螺丝，所述调距螺丝可调节第一下部支承板与第二下部支承板之间的间距。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动驱动电机通过电机安装架安装在滑动安装架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降导柱具有四根，分别设置有在滑动安装架的四个边角处，升降导柱通过导柱套安装在导柱安装座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电磁铁具有六块，六块电磁铁均匀分布在升降安装架下部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧部滚轮安装座通过固定块固定安装在滑动安装架上，所述侧部滚轮安装座上设置有便于调整安装位置的腰形孔，可通过螺栓穿过所述腰形孔并将侧部滚轮安装座固定在所述固定块上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种铝材贴膜机板材搬运机构，该种铝材贴膜机板材搬运机构通过磁吸组件上的电磁铁吸附板材，利用升降驱动电机驱动升降安装架在竖直方向移动，并进一步利用滑动驱动电机驱动滑动安装架在支撑组件上滑动，最终实现板材的搬运工作，整个过程完成实现自动化，可大幅度降低工作强度，有效减轻工人的工作负担，降低生产过程中的人力成本；另一方面，通过自动化操作，可大幅度提高工作效率，进一步提升生产企业的工作效益，提升产品的市场竞争力。

总之，该种铝材贴膜机板材搬运机构解决了现有技术存在的自动化程度低、工作强度大、人工成本高、工作效率低下等技术问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型中支撑组件的结构示意图；

图3是本实用新型中磁吸组件的结构示意图；

图4是本实用新型中磁吸组件另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-4。

一种铝材贴膜机板材搬运机构，包括支撑组件1及设置在所述支撑组件1上的磁吸组件2，所述支撑组件1包括四根支承柱11及设置在所述支承柱11上的横向梁12、纵向梁13，所述横向梁12具有两根且两根横向梁12相互平行设置，所述磁吸组件2包括滑动安装架21及设置在所述滑动安装架21 下部的升降驱动电机22、导柱安装座231，所述两根横向梁 12中的一根上设置有齿条15，所述滑动安装架21在其对应齿条15的一侧设置有滑动驱动电机26，所述滑动驱动电机26 的输出端设置有配合所述齿条15的齿轮27，所述滑动驱动电机26可通过齿轮27及齿条15的配合结构驱动滑动安装架21 在横向梁12上滑动，所述导柱安装座231上安装有可上下移动的升降导柱232，所述升降导柱232下端部连接有升降安装架24，所述升降驱动电机22的输出端连接到升降安装架24 上并可驱动升降安装架24沿着升降导柱232方向上下移动，所述升降安装架24下部设置有磁铁安装柱251，所述磁铁安装柱251上设置有磁铁安装座252，所述磁铁安装座252通过磁铁连接杆253安装有电磁铁254，所述电磁铁254用于磁吸需要搬运的板材，所述滑动安装架21侧部设置有滚轮安装座 211及侧部滚轮安装座213，所述滚轮安装座211及侧部滚轮安装座213上分别安装有滑动滚轮212及侧部滚轮214，所述滑动滚轮212可在横向梁12上表面滚动，所述侧部滚轮214 可沿着横向梁12的内侧壁滚动。

在实施本实用新型时，首先，所述滑动驱动电机26通过齿轮27及齿条15的配合结构驱动滑动安装架21沿着横向梁12滑动到合适位置；然后，所述升降驱动电机22驱动升降安装架24上下移动到合适的位置，然后所述电磁铁254开始工作并将需要搬运的板材磁吸住；进一步，所述滑动驱动电机 26配合所述升降驱动电机22将板材搬运到预定位置，这时候，所述电磁铁254断电停止工作并将板材放置在预设位置，整个铝材贴膜机板材搬运机构完成一块板材的搬运工作。

不断循环上述过程，就可以实现板材的自动化搬运工作，自动化程度高，工作效率得到大幅度提升。

优选地，所述滑动驱动电机26的输出端上设置有变速器 261，所述齿轮27安装在所述变速器261的输出端上。

优选地，所述横向梁12上表面设置有用于限位滑动安装架21滑动距离的限位块121，所述限位块121内部设置有缓冲弹簧。

优选地，所述支承柱11具有四根，支承柱11均为工字钢，支承柱11的上端面设置有上部支承板111并通过所述上部支承板111与横向梁12固定连接，所述支承柱11的下部设置有第一下部支承板112及第二下部支承板113，所述第一下部支承板112与第二下部支承板113之间连接有调距螺丝114，所述调距螺丝114可调节第一下部支承板112与第二下部支承板 113之间的间距。

优选地，所述滑动驱动电机26通过电机安装架260安装在滑动安装架21上。

优选地，所述升降导柱232具有四根，分别设置有在滑动安装架21的四个边角处，升降导柱232通过导柱套233安装在导柱安装座231上。

优选地，所述电磁铁254具有六块，六块电磁铁254均匀分布在升降安装架24下部。

优选地，所述侧部滚轮安装座213通过固定块215固定安装在滑动安装架21上，所述侧部滚轮安装座213上设置有便于调整安装位置的腰形孔，可通过螺栓穿过所述腰形孔并将侧部滚轮安装座213固定在所述固定块215上。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：包括支撑组件(1)及设置在所述支撑组件(1)上的磁吸组件(2)，所述支撑组件(1)包括四根支承柱(11)及设置在所述支承柱(11)上的横向梁(12)、纵向梁(13)，所述横向梁(12)具有两根且两根横向梁(12)相互平行设置，所述磁吸组件(2)包括滑动安装架(21)及设置在所述滑动安装架(21)下部的升降驱动电机(22)、导柱安装座(231)，所述两根横向梁(12)中的一根上设置有齿条(15)，所述滑动安装架(21)在其对应齿条(15)的一侧设置有滑动驱动电机(26)，所述滑动驱动电机(26)的输出端设置有配合所述齿条(15)的齿轮(27)，所述滑动驱动电机(26)可通过齿轮(27)及齿条(15)的配合结构驱动滑动安装架(21)在横向梁(12)上滑动，所述导柱安装座(231)上安装有可上下移动的升降导柱(232)，所述升降导柱(232)下端部连接有升降安装架(24)，所述升降驱动电机(22)的输出端连接到升降安装架(24)上并可驱动升降安装架(24)沿着升降导柱(232)方向上下移动，所述升降安装架(24)下部设置有磁铁安装柱(251)，所述磁铁安装柱(251)上设置有磁铁安装座(252)，所述磁铁安装座(252)通过磁铁连接杆(253)安装有电磁铁(254)，所述电磁铁(254)用于磁吸需要搬运的板材，所述滑动安装架(21)侧部设置有滚轮安装座(211)及侧部滚轮安装座(213)，所述滚轮安装座(211)及侧部滚轮安装座(213)上分别安装有滑动滚轮(212)及侧部滚轮(214)，所述滑动滚轮(212)可在横向梁(12)上表面滚动，所述侧部滚轮(214)可沿着横向梁(12)的内侧壁滚动。

2.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述滑动驱动电机(26)的输出端上设置有变速器(261)，所述齿轮(27)安装在所述变速器(261)的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述横向梁(12)上表面设置有用于限位滑动安装架(21)滑动距离的限位块(121)，所述限位块(121)内部设置有缓冲弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述支承柱(11)具有四根，支承柱(11)均为工字钢，支承柱(11)的上端面设置有上部支承板(111)并通过所述上部支承板(111)与横向梁(12)固定连接，所述支承柱(11)的下部设置有第一下部支承板(112)及第二下部支承板(113)，所述第一下部支承板(112)与第二下部支承板(113)之间连接有调距螺丝(114)，所述调距螺丝(114)可调节第一下部支承板(112)与第二下部支承板(113)之间的间距。

5.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述滑动驱动电机(26)通过电机安装架(260)安装在滑动安装架(21)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述升降导柱(232)具有四根，分别设置有在滑动安装架(21)的四个边角处，升降导柱(232)通过导柱套(233)安装在导柱安装座(231)上。

7.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述电磁铁(254)具有六块，六块电磁铁(254)均匀分布在升降安装架(24)下部。

8.根据权利要求1所述的一种铝材贴膜机板材搬运机构，其特征在于：所述侧部滚轮安装座(213)通过固定块(215)固定安装在滑动安装架(21)上，所述侧部滚轮安装座(213)上设置有便于调整安装位置的腰形孔，可通过螺栓穿过所述腰形孔并将侧部滚轮安装座(213)固定在所述固定块(215)上。