CN107031903A - 一种铝板自动贴膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝板自动贴膜设备，包括自动上料装置、自动下料装置及设置在自动上料装置、自动下料装置之间的贴膜装置，自动上料装置和自动下料装置为结构相同的构件，自动上料装置及自动下料装置均包括板材搬运机构和板材输送机构，所述自动上料装置的板材搬运机构将板材搬运到自动上料装置中的板材输送机构中，自动上料装置的板材输送机构将板材向贴膜装置中输送并由贴膜装置对板材进行贴膜工作，经过贴膜装置完成贴膜的板材被自动下料装置中的板材输送机构向前输送到预定位置，进一步板材被自动下料装置中的板材搬运机构搬移设备。该种铝板自动贴膜设备具有自动化程度高、工作效率高、工作强度低、加工质量好等现有技术所不具备的优点。

Description

一种铝板自动贴膜设备

技术领域

本发明涉及一种铝板加工设备，特别是一种铝板自动贴膜设备。

背景技术

在铝材加工生产中，需要在铝材表面贴上一层保护膜以保护铝材的表面免受外界的损伤。

在这个加工工序中，现有技术普遍采用人工操作的方法对铝板进行加工，不仅效率低下，而且工作强度大，铝板的加工质量不佳，难以实现自动化生产。

所述的种种缺陷严重限制了本领域进一步向前发展和推广应用。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术缺陷。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种铝板自动贴膜设备，解决了现有技术存在的自动化程度低、工作效率 低下、工作强度大、加工质量差等技术缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种铝板自动贴膜设备，包括自动上料装置、自动下料装置及设置在自动上料装置、自动下料装置之间的贴膜装置，所述自动上料装置和自动下料装置为结构相同的构件，所述自动上料装置及自动下料装置均包括板材搬运机构和板材输送机构，所述自动上料装置的板材搬运机构将板材搬运到自动上料装置中的板材输送机构中，所述自动上料装置的板材输送机构将板材向贴膜装置中输送并由贴膜装置对板材进行贴膜工作，经过贴膜装置完成贴膜的板材被自动下料装置中的板材输送机构向前输送到预定位置，进一步板材被自动下料装置中的板材搬运机构搬移设备。

作为上述技术方案的改进，所述板材搬运组件包括支撑组件及设置在所述支撑组件上的磁吸组件，所述支撑组件包括四根支承柱及设置在所述支承柱上的横向梁、纵向梁，所述横向梁具有两根且两根横向梁相互平行设置，所述磁吸组件包括滑动安装架及设置在所述滑动安装架下部的升降驱动电机、导柱安装座，所述两根横向梁中的一根上设置有齿条，所述滑动安装架在其对应齿条的一侧设置有滑动驱动电机，所述滑动驱动电机的输出端设置有配合所述齿条的齿轮，所述滑动驱动电机可通过齿轮及齿条的配合结构驱动滑动安装架在横向梁上滑动，所述导柱安装座上安装有可上下移动的升降导柱，所述升降导柱下端部连接有升降安装架，所述升降驱动电机的输出端连接到升降安装架上并可驱动升降安装架沿着升降导柱方向上下移动，所述升降安装架下部设置有磁铁安装柱，所述磁铁安装柱上设置有磁铁安装座，所述磁铁安装座通过磁铁连接杆安装有电磁铁，所述电磁铁用于磁吸需要搬运的板材，所述滑动安装架侧部设置有滚轮安装座及侧部滚轮安装座，所述滚轮安装座及侧部滚轮安装座上分别安装有滑动滚轮及侧部滚轮，所述滑动滚轮可在横向梁上表面滚动，所述侧部滚轮可沿着横向梁的内侧壁滚动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动驱动电机的输出端上设置有变速器，所述齿轮安装在所述变速器的输出端上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横向梁上表面设置有用于限位滑动安装架滑动距离的限位块，所述限位块内部设置有缓冲弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支承柱具有四根，支承柱均为工字钢，支承柱的上端面设置有上部支承板并通过所述上部支承板与横向梁固定连接，所述支承柱的下部设置有第一下部支承板及第二下部支承板，所述第一下部支承板与第二下部支承板之间连接有调距螺丝，所述调距螺丝可调节第一下部支承板与第二下部支承板之间的间距。

作为上述技术方案的进一步改进，所述滑动驱动电机通过电机安装架安装在滑动安装架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降导柱具有四根，分别设置有在滑动安装架的四个边角处，升降导柱通过导柱套安装在导柱安装座上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述电磁铁具有六块，六块电磁铁均匀分布在升降安装架下部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧部滚轮安装架通过固定块固定安装在滑动安装架上，所述侧部滚轮安装架上设置有便于调整安装位置的腰形孔，可通过螺栓穿过所述腰形孔并将侧部滚轮安装架固定在所述固定块上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述板材输送组件包括支撑架及设置在支撑架上的左安装架、右安装架，所述左安装架上设置有左导柱及调距驱动电机，所述左导柱上设置有可在左导柱上滑动的左滑动块，所述调距驱动电机的输出端设置有左丝杆螺母副，所述左丝杆螺母副的螺母安装上左滑动块上，所述调距驱动电机可通过左丝杆螺母副驱动左滑动块在左导杆上滑动，所述右安装架上设置有右导柱、右丝杆螺母副及安装在右丝杆螺母副一端的调距手轮，所述右导柱上设置有右滑动块，所述右丝杆螺母副的螺母安装在右滑动块上，所述调距手轮可通过右丝杆螺母副驱动右滑动块在右导杆上滑动，所述左滑动块及右滑动块上分别设置有左限位档杆及右限位档杆，所述左限位档杆及右限位档杆上分别设置有左弹性轮及右弹性轮，所述支撑架包括两侧支撑板及连接在两侧支撑板之间的连接梁，所述两侧支撑架之间均匀设置有若干板材输送辊，所述板材输送辊的一端设置有驱动齿轮，所述支撑架上还设置有输送驱动电机，所述输送驱动电机的输出端与驱动齿轮之间饶设有传动链，所述输送驱动电机可通过所述传动链及驱动齿轮带动板材输送辊转动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述板材输送辊两端通过轴承安装在两侧支撑架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述输送驱动电机为伺服电机。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架在其对应驱动齿轮的侧支撑板上设置有齿轮护盖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述调距驱动电机的输出端设置有调距减速箱，所述调距减速箱的输出端与所述左丝杆螺母副的一端连接，调距减速箱通过减速箱安装座安装在左安装架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架底部设置有支撑脚，所述支撑脚通过支撑螺栓安装在支撑架底部，所述支撑螺栓可调节支撑脚与支撑架底部之间的间距。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架包括两侧支撑板及连接在两侧支撑板之间的连接梁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑架与左安装架、右安装架为一体成型构件。

作为上述技术方案的进一步改进，所述贴膜装置包括贴膜装置安装板、设置在所述贴膜装置安装板上的贴膜辊及驱动所述贴膜辊转动并进行贴膜工作的贴膜驱动电机。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种铝板自动贴膜设备，该种铝板自动贴膜设备通过板材搬运机构及板材输送机构实现自动化操作，大幅度提升设备的自动化程度，有效提高工作效率和降低工作强度，加工质量也进一步提升，有利于提升产品的市场竞争力。

总之，该种铝板自动贴膜设备，解决了现有技术存在的自动化程度低、工作效率低下、工作强度大、加工质量差等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中板材搬运机构的结构示意图；

图3是本发明中支撑组件的结构示意图；

图4是本发明中磁吸组件的结构示意图；

图5是本发明中磁吸组件另一角度的结构示意图；

图6是本发明中板材输送机构的结构示意图；

图7是本发明中板材输送机构另一角度的结构示意图；

图8是本发明中板材输送机构拆除板材输送辊后的结构示意图

图9是本发明中板材输送机构拆除板材输送辊后另一角度的结构示意图；

图10是本发明中贴膜装置的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-10。

一种铝板自动贴膜设备，包括自动上料装置1、自动下料装置2及设置在自动上料装置1、自动下料装置2之间的贴膜装置3，所述自动上料装置1和自动下料装置2为结构相同的构件，所述自动上料装置1及自动下料装置2均包括板材搬运机构5和板材输送机构6，所述自动上料装置1的板材搬运机构5将板材搬运到自动上料装置1中的板材输送机构6中，所述自动上料装置1的板材输送机构6将板材向贴膜装置3中输送并由贴膜装置3对板材进行贴膜工作，经过贴膜装置3完成贴膜的板材被自动下料装置2中的板材输送机构6向前输送到预定位置，进一步板材被自动下料装置2中的板材搬运机构5搬移设备。

优选地，所述板材搬运组件5包括支撑组件51及设置在所述支撑组件51上的磁吸组件52，所述支撑组件51包括四根支承柱511及设置在所述支承柱511上的横向梁512、纵向梁513，所述横向梁512具有两根且两根横向梁512相互平行设置，所述磁吸组件52包括滑动安装架521及设置在所述滑动安装架521下部的升降驱动电机522、导柱安装座5231，所述两根横向梁512中的一根上设置有齿条515，所述滑动安装架521在其对应齿条515的一侧设置有滑动驱动电机526，所述滑动驱动电机526的输出端设置有配合所述齿条515的齿轮527，所述滑动驱动电机526可通过齿轮527及齿条515的配合结构驱动滑动安装架521在横向梁512上滑动，所述导柱安装座5231上安装有可上下移动的升降导柱5232，所述升降导柱5232下端部连接有升降安装架524，所述升降驱动电机522的输出端连接到升降安装架524上并可驱动升降安装架524沿着升降导柱5232方向上下移动，所述升降安装架524下部设置有磁铁安装柱5251，所述磁铁安装柱5251上设置有磁铁安装座5252，所述磁铁安装座5252通过磁铁连接杆5253安装有电磁铁5254，所述电磁铁5254用于磁吸需要搬运的板材，所述滑动安装架521侧部设置有滚轮安装座5211及侧部滚轮安装座5213，所述滚轮安装座5211及侧部滚轮安装座5213上分别安装有滑动滚轮5212及侧部滚轮5214，所述滑动滚轮5212可在横向梁512上表面滚动，所述侧部滚轮5214可沿着横向梁512的内侧壁滚动。

在实施本发明时，首先，所述滑动驱动电机526通过齿轮527及齿条515的配合结构驱动滑动安装架521沿着横向梁512滑动到合适位置；然后，所述升降驱动电机522驱动升降安装架524上下移动到合适的位置，然后所述电磁铁5254开始工作并将需要搬运的板材磁吸住；进一步，所述滑动驱动电机526配合所述升降驱动电机522将板材搬运到板材输送机构6中的预定位置，这时候，所述电磁铁5254断电停止工作并将板材放置在板材输送机构6中预设位置。

不断循环上述过程，就可以实现板材的自动化搬运工作，自动化程度高，工作效率得到大幅度提升。

优选地，所述滑动驱动电机526的输出端上设置有变速器5261，所述齿轮527安装在所述变速器5261的输出端上。

优选地，所述横向梁512上表面设置有用于限位滑动安装架521滑动距离的限位块5121，所述限位块5121内部设置有缓冲弹簧。

优选地，所述支承柱511具有四根，支承柱511均为工字钢，支承柱511的上端面设置有上部支承板5111并通过所述上部支承板5111与横向梁512固定连接，所述支承柱511的下部设置有第一下部支承板5112及第二下部支承板5113，所述第一下部支承板5112与第二下部支承板5113之间连接有调距螺丝5114，所述调距螺丝5114可调节第一下部支承板5112与第二下部支承板5113之间的间距。

优选地，所述滑动驱动电机526通过电机安装架5260安装在滑动安装架521上。

优选地，所述升降导柱5232具有四根，分别设置有在滑动安装架521的四个边角处，升降导柱5232通过导柱套5233安装在导柱安装座5231上。

优选地，所述电磁铁5254具有六块，六块电磁铁5254均匀分布在升降安装架524下部。

优选地，所述侧部滚轮安装架5213通过固定块5215固定安装在滑动安装架521上，所述侧部滚轮安装架5213上设置有便于调整安装位置的腰形孔，可通过螺栓穿过所述腰形孔并将侧部滚轮安装架5213固定在所述固定块5215上。

优选地，所述板材输送组件6包括支撑架61及设置在支撑架61上的左安装架62、右安装架63，所述左安装架62上设置有左导柱621及调距驱动电机622，所述左导柱621上设置有可在左导柱621上滑动的左滑动块623，所述调距驱动电机622的输出端设置有左丝杆螺母副624，所述左丝杆螺母副624的螺母安装上左滑动块623上，所述调距驱动电机622可通过左丝杆螺母副624驱动左滑动块623在左导杆621上滑动，所述右安装架63上设置有右导柱631、右丝杆螺母副634及安装在右丝杆螺母副634一端的调距手轮632，所述右导柱631上设置有右滑动块633，所述右丝杆螺母副634的螺母安装在右滑动块633上，所述调距手轮632可通过右丝杆螺母副634驱动右滑动块633在右导杆631上滑动，所述左滑动块623及右滑动块633上分别设置有左限位档杆625及右限位档杆635，所述左限位档杆625及右限位档杆635上分别设置有左弹性轮626及右弹性轮636，所述支撑架61包括两侧支撑板613及连接在两侧支撑板613之间的连接梁614，所述两侧支撑架612之间均匀设置有若干板材输送辊65，所述板材输送辊65的一端设置有驱动齿轮64，所述支撑架61上还设置有输送驱动电机，所述输送驱动电机的输出端与驱动齿轮64之间饶设有传动链，所述输送驱动电机可通过所述传动链及驱动齿轮64带动板材输送辊65转动。

具体地，，所述调距驱动电机622通过左丝杆螺母副624带动左滑动块623在左导柱621上滑动，进一步带动左滑动块623上的左限位档杆625移动；另一方面，所述调距手轮632通过右丝杆螺母副634带动右滑动块633在右导柱631上滑动，进一步带动右滑动块633上的右限位档杆635移动；通过驱动左限位档杆625及右限位档杆635移动，就可以调节左限位档杆625与右限位档杆635之间的间距，进而可以匹配不同规格的板材的尺寸，通用性强，应用灵活性好。

优选地，所述板材输送辊65两端通过轴承安装在两侧支撑架613上。

优选地，所述输送驱动电机为伺服电机。

优选地，所述支撑架61在其对应驱动齿轮64的侧支撑板613上设置有齿轮护盖615。

优选地，所述调距驱动电机622的输出端设置有调距减速箱627，所述调距减速箱627的输出端与所述左丝杆螺母副624的一端连接，调距减速箱627通过减速箱安装座628安装在左安装架62上。

优选地，所述支撑架61底部设置有支撑脚611，所述支撑脚611通过支撑螺栓612安装在支撑架61底部，所述支撑螺栓612可调节支撑脚611与支撑架61底部之间的间距。

优选地，所述支撑架61包括两侧支撑板613及连接在两侧支撑板613之间的连接梁614。

优选地，所述支撑架61与左安装架62、右安装架63为一体成型构件。

优选地，所述贴膜装置3包括贴膜装置安装板31、设置在所述贴膜装置安装板31上的贴膜辊32及驱动所述贴膜辊32转动并进行贴膜工作的贴膜驱动电机。

以上是对本发明的较佳实施进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种铝板自动贴膜设备，其特征在于：包括自动上料装置（1）、自动下料装置（2）及设置在自动上料装置（1）、自动下料装置（2）之间的贴膜装置（3），所述自动上料装置（1）和自动下料装置（2）为结构相同的构件，所述自动上料装置（1）及自动下料装置（2）均包括板材搬运机构（5）和板材输送机构（6），所述自动上料装置（1）的板材搬运机构（5）将板材搬运到自动上料装置（1）中的板材输送机构（6）中，所述自动上料装置（1）的板材输送机构（6）将板材向贴膜装置（3）中输送并由贴膜装置（3）对板材进行贴膜工作，经过贴膜装置（3）完成贴膜的板材被自动下料装置（2）中的板材输送机构（6）向前输送到预定位置，进一步板材被自动下料装置（2）中的板材搬运机构（5）搬移设备。

2.根据权利要求1所述的一种铝板自动贴膜设备，其特征在于：所述板材搬运组件（5）包括支撑组件（51）及设置在所述支撑组件（51）上的磁吸组件（52），所述支撑组件（51）包括四根支承柱（511）及设置在所述支承柱（511）上的横向梁（512）、纵向梁（513），所述横向梁（512）具有两根且两根横向梁（512）相互平行设置，所述磁吸组件（52）包括滑动安装架（521）及设置在所述滑动安装架（521）下部的升降驱动电机（522）、导柱安装座（5231），所述两根横向梁（512）中的一根上设置有齿条（515），所述滑动安装架（521）在其对应齿条（515）的一侧设置有滑动驱动电机（526），所述滑动驱动电机（526）的输出端设置有配合所述齿条（515）的齿轮（527），所述滑动驱动电机（526）可通过齿轮（527）及齿条（515）的配合结构驱动滑动安装架（521）在横向梁（512）上滑动，所述导柱安装座（5231）上安装有可上下移动的升降导柱（5232），所述升降导柱（5232）下端部连接有升降安装架（524），所述升降驱动电机（522）的输出端连接到升降安装架（524）上并可驱动升降安装架（524）沿着升降导柱（5232）方向上下移动，所述升降安装架（524）下部设置有磁铁安装柱（5251），所述磁铁安装柱（5251）上设置有磁铁安装座（5252），所述磁铁安装座（5252）通过磁铁连接杆（5253）安装有电磁铁（5254），所述电磁铁（5254）用于磁吸需要搬运的板材，所述滑动安装架（521）侧部设置有滚轮安装座（5211）及侧部滚轮安装座（5213），所述滚轮安装座（5211）及侧部滚轮安装座（5213）上分别安装有滑动滚轮（5212）及侧部滚轮（5214），所述滑动滚轮（5212）可在横向梁（512）上表面滚动，所述侧部滚轮（5214）可沿着横向梁（512）的内侧壁滚动。

3.根据权利要求2所述的一种铝板自动贴膜设备，其特征在于：所述滑动驱动电机（526）的输出端上设置有变速器（5261），所述齿轮（527）安装在所述变速器（5261）的输出端上，所述横向梁（512）上表面设置有用于限位滑动安装架（521）滑动距离的限位块（5121），所述限位块（5121）内部设置有缓冲弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种铝板自动贴膜设备，其特征在于：所述支承柱（511）具有四根，支承柱（511）均为工字钢，支承柱（511）的上端面设置有上部支承板（5111）并通过所述上部支承板（5111）与横向梁（512）固定连接，所述支承柱（511）的下部设置有第一下部支承板（5112）及第二下部支承板（5113），所述第一下部支承板（5112）与第二下部支承板（5113）之间连接有调距螺丝（5114），所述调距螺丝（5114）可调节第一下部支承板（5112）与第二下部支承板（5113）之间的间距。

5.根据权利要求2所述的一种铝板自动贴膜设备，其特征在于：所述滑动驱动电机（526）通过电机安装架（5260）安装在滑动安装架（521）上，所述升降导柱（5232）具有四根，分别设置有在滑动安装架（521）的四个边角处，升降导柱（5232）通过导柱套（5233）安装在导柱安装座（5231）上，所述电磁铁（5254）具有六块，六块电磁铁（5254）均匀分布在升降安装架（524）下部。

6.根据权利要求2所述的一种铝板自动贴膜设备，其特征在于：所述侧部滚轮安装架（5213）通过固定块（5215）固定安装在滑动安装架（521）上，所述侧部滚轮安装架（5213）上设置有便于调整安装位置的腰形孔，可通过螺栓穿过所述腰形孔并将侧部滚轮安装架（5213）固定在所述固定块（5215）上。

7.根据权利要求1所述的一种铝板自动贴膜设备，其特征在于：所述板材输送组件（6）包括支撑架（61）及设置在支撑架（61）上的左安装架（62）、右安装架（63），所述左安装架（62）上设置有左导柱（621）及调距驱动电机（622），所述左导柱（621）上设置有可在左导柱（621）上滑动的左滑动块（623），所述调距驱动电机（622）的输出端设置有左丝杆螺母副（624），所述左丝杆螺母副（624）的螺母安装上左滑动块（623）上，所述调距驱动电机（622）可通过左丝杆螺母副（624）驱动左滑动块（623）在左导杆（621）上滑动，所述右安装架（63）上设置有右导柱（631）、右丝杆螺母副（634）及安装在右丝杆螺母副（634）一端的调距手轮（632），所述右导柱（631）上设置有右滑动块（633），所述右丝杆螺母副（634）的螺母安装在右滑动块（633）上，所述调距手轮（632）可通过右丝杆螺母副（634）驱动右滑动块（633）在右导杆（631）上滑动，所述左滑动块（623）及右滑动块（633）上分别设置有左限位档杆（625）及右限位档杆（635），所述左限位档杆（625）及右限位档杆（635）上分别设置有左弹性轮（626）及右弹性轮（636），所述支撑架（61）包括两侧支撑板（613）及连接在两侧支撑板（613）之间的连接梁（614），所述两侧支撑架（612）之间均匀设置有若干板材输送辊（65），所述板材输送辊（65）的一端设置有驱动齿轮（64），所述支撑架（61）上还设置有输送驱动电机，所述输送驱动电机的输出端与驱动齿轮（64）之间饶设有传动链，所述输送驱动电机可通过所述传动链及驱动齿轮（64）带动板材输送辊（65）转动。

8.根据权利要求7所述的一种铝板自动贴膜设备，其特征在于：所述板材输送辊（65）两端通过轴承安装在两侧支撑架（613）上，所述输送驱动电机为伺服电机，所述支撑架（61）在其对应驱动齿轮（64）的侧支撑板（613）上设置有齿轮护盖（615），所述调距驱动电机（622）的输出端设置有调距减速箱（627），所述调距减速箱（627）的输出端与所述左丝杆螺母副（624）的一端连接，调距减速箱（627）通过减速箱安装座（628）安装在左安装架（62）上。

9.根据权利要求7所述的一种铝板自动贴膜设备，其特征在于：所述支撑架（61）底部设置有支撑脚（611），所述支撑脚（611）通过支撑螺栓（612）安装在支撑架（61）底部，所述支撑螺栓（612）可调节支撑脚（611）与支撑架（61）底部之间的间距，所述支撑架（61）包括两侧支撑板（613）及连接在两侧支撑板（613）之间的连接梁（614），所述支撑架（61）与左安装架（62）、右安装架（63）为一体成型构件。

10.根据权利要求1所述的一种铝板自动贴膜设备，其特征在于：所述贴膜装置（3）包括贴膜装置安装板（31）、设置在所述贴膜装置安装板（31）上的贴膜辊（32）及驱动所述贴膜辊（32）转动并进行贴膜工作的贴膜驱动电机。